РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Конические мельницы, Фракционирующие размалываемые волокши

Конические мельницы, Фракционирующие размалываемые волокши

Рис 107 Двусторонняя коническая мель ница системы Шкрабака

В последнее время повысились требования промышленности к однородности волокон, содержащихся в готовой бумажной массе Любые волокна, содержащиеся в массе, поступающей на
размалывающие устройства обычного исполнения, подвергаются одинаковым размалывающим воздействиям независимо от своих размеров Однако уже в поступающей массе содержатся тонкие волокна и волоконца, раз­меры которых отвечают тре­бованиям, предъявляемым к размолотой массе Наряду с такими волокнами в посту­пающей массе содержатся и более крупные волокна, нуж­дающиеся в размоле При совместном размоле мелкие волокна и их частички под­вергаются дальнейшему из­мельчению вплоть до обра­зования слизи Слизь сама по себе в производстве неже­лательна, так как затрудня­ет обезвоживание на сетке бумагоделательной машины Для предупреждения образования слиси создан размалывающий ап­парат, позволяющий, насколько это возможно, удалять мелкие

Конические мельницы, Фракционирующие размалываемые волокши

Рис

108 Схема работы конического

Рафинера «аллигатор» — клапаны рециркуляционной системы

/ И 2

Конические мельницы, Фракционирующие размалываемые волокши

Рис 109 Устройство ротора кониче ского рафинера «аллигатор»

Волокна, не затрагивая их, и і подвергать интенсивной обра­ботке более крупные волокна По такому принципу сконструи­рован конический рафинер «ал­лигатор» [193], [194] (рис 108) В перфорированном статоре вращается частично перфори­рованный ротор Его попереч­ное сечение по форме напоми­нает трехкулачковое храповое колесо На боковой поверхно­сти ротора имеется несколько ножевых Выступов (рис 109). Вращение ротора (750 об J мин) создает очень быстрое течение массы как в осевом направле­нии, так и внутрь и наружу ротора Сквозь отверстия ста­тора может пройти только хо­рошо размолотая масса Уко­рочению подвергаются лишь те волокна, длина которых пре­вышает расстояние между рабочими поверхностями мельницы. Под воздействием очень высокого давления, создающегося в пространстве между статором и ротором, происходит также заметное фибриллирование волокон Качество получаемой

Массы можно регулировать либо осевым передвижением статора, либо дросселированием потока массы на выходе из рафинера. Управление присадкой может быть ручным или же дистанци­онным.

В табл. 81 приведена техническая характеристика двух ти­пов мельницы «аллигатор». Давление на стороне поступления массы равно 10—15 м вод. ст., на выходе массы давление регу­лируется дросселированием потока в зависимости от требуемого качества массы. По сравнению с другими коническими рафине­рами мельница «аллигатор» имеет лучшие энергетические по­казатели.

Таблица 81

Техническая характеристика рафинеров «аллигатор»

Величина рафинеров

Наименование показателей

1

3

Число оборотов в минуту........................

Мощность электродвигателя, кет. Потребляемая мощность, кет. . .

Концентрация, %.......................................

Производительность, т в сутки. . .

1000

33 18—33 4—5 1,2—9

750 90 62—73 3—5 12—48

В ЧССР выдан патент на конический рафинер для выравни­вания массы {195], также удаляющий мелкие волокна из преде­лов размалывающего устройства. В основном этот рафинер (рис. 110) состоит из конического статора и вращающегося в нем конического ротора. Ротор выполняется пустотелым, его рабочая поверхность разделена на три кольцевых зоны. В зоне, располо­женной на широком конце ротора, установлены толстые, мас­сивные ножи. Средняя зона разделена ребрами «а отдельные участки с круглыми или щелевидными отверстиями. Зона, рас­положенная на узкой стороне ротора оснащена ножами и пред­назначена для рафинирования и размола. Ножи статора распо­ложены аналогичным образом, в средней зоне также, как и у ро­тора, имеются ребра.

Масса подводится к рафинеру с широкого конца и направ­ляется к узкому концу навстречу направлению действия центро­бежной силы. Вследствие этого в рафинере образуются интен­сивные вихревые потоки. В іпервой зоне, йа широкой стороне ротора, происходит разбивание больших пучков волокон и рав­номерное разделение массы на волокна. В средней зоне, там, где масса поступает на перфорированную поверхность, вследствие интенсивного завихрения отделяются мелкие волокна, которые проходят через отверстия внутрь пустотелого ротора и удаляются
из мельницы через патрубок, расположенный на широком ее конце. Масса, не прошедшая через отверстия средней зоны, на­правляется к узкому концу ротора, где размеры волокон умень­шаются в результате интенсивного размола. Дойдя до самого края ротора, размолотая масса, изменив направление своего течения, поступает внутрь ротора со стороны узкого его конца и присоединяется к массе, прошедшей через отверстия в перфо­рированной зоне ротора. Присадка ножей осуществляется путем осевого передвижения ротора. Для предотвращения опасности смешения поступающей и выходящей массы имеется уплотняю­щее кольцо, прилегающее к цилиндрическому концу конического

Конические мельницы, Фракционирующие размалываемые волокши

S W\ SaJ

2S3

Рис 110. Схема работы рафинера с устройством для

Отделения волокон определенных размеров:

1 — ножи статора, 2 — толстые ножи ротора; 3 — перфорирован­ная поверхность; 4 — зона интенсивного размола; 5 — уплотняю­щее кольцо

Ротора. Величина отверстий в средней зоне ротора зависит от вида перерабатываемой массы. Рафинер предназначен прежде всего для переработки отходов и макулатуры и для выравнива­ния помола массы перед бумагоделательной машиной.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.