РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ДИСКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Дисковые мельницы в бумажной промышленности используются в тече­ние целого столетия. Первая дисковая мельница была изобретена Кингслендом в 1856 г. Мельница состояла из вращающегося диска, расположенного между двумя неподвижными дисками. Регулировка размола осуществлялась путем осевого перемещения неподвижных дисков. Масса с концентрацией 3—4% по­ступала под давлением через отверстие, расположенное в центре одного из неподвижных дисков, протекала зону размола между первой парой дисков в направлении от центра к периферии, продавливалась в последующую 30HV размола, образованную второй парой дисков, и, перемещаясь в направлении от периферии к центру, вытекала через отверстие, расположенное у вала] Вращающийся диск имел диаметр 750 мм и работал при 250 об/мин, следова­тельно, при окружной скорости около 10 м/сек. Размалывающие ножи были выполнены из бронзы. При мощности 22—27 квт мельница размалывала за сутки 5—8 т а. с. волокна.

Более совершенным размалывающим аппаратом является дисковая мель­ница Бертрама. Эта мельница в основном сходна с предыдущей, но передви­жение неподвижных дисков осуществлялось в ней при помощи четырех вин­тов, приводившихся во вращение через червячную передачу. Размалывающие ножи изготовлялись из бронзы или кислотоупорной стали. Внутренняя по­верхность мельницы облицовывалась медью или кислотоупорной сталью.. Про­изводительность мельницы составляла 24—50 т в сутки.

На протяжении более чем столетней эволюции был создан целый ряд самых разнообразных типов дисковых мельниц, предназначенных для размола и рафинирования бумажной массы, а также размола грубоволокнистых отхо­дов древесномассного и целлюлозного производства.

В связи с усовершенствованием роллов и широким распространением дре­весной массы, как одного из важнейших видов бумагообразующих волокнистых материалов, размалывающие диски стали преимущественно изготовлять из песчаника и некоторых других горных пород. Такие диски можно было при­менять лишь для рафинирования древесной массы и отходов ее сортирования, размола отходов от сучколовителей, рафинирования полумассы из соломы и из различных однолетних растений. Большая часть конструкций и типов ди­сковых мельниц была приспособлена для выполнения подобного рода задач, в результате чего возможность использования этих мельниц для приготовле­ния бумажной массы была практически исключена. Только после второй ми­ровой войны снова прилагаются усилия к использованию дисковых мельниц для приготовления бумажной массы.

Однако, чтобы производительность и экономические показатели работы дисковых мельниц не уступали соответствующим показателям других разма­лывающих устройств непрерывного действия, прежде всего конических мель­ниц, необходимо было в конструкцию дисковых мельниц внести целый ряд изменений. В первую очередь пришлось снова вернуться к изготовлению раз­малывающих дисков из металла. С целью повышения производительности, удобства замены изношенных частей и удовлетворения некоторых других про­изводственных требований у большинства новых типов дисковых мельниц раз­малывающие органы изготовляются в виде различным образом выполненных сегментов. Крепление неподвижных и вращающихся дисков осуществляется болтовыми соединениями. Дальнейшим, весьма примечательным улучшением новых типов мельниц явилось значительное повышение окружной скорости дисков до 40—80 м/сек, а в исключительных случаях даже до 200 м/сек. При той же производительности дисковые мельницы имеют значительно мень­ший габарит по сравнению с другими размалывающими аппаратами, что по­зволяет получить экономию на стоимости оборудования и снизить эксплуата­ционные затраты. Для автоматического регулирования давления, нагрузки и т. д. новые мельницы снабжаются гидравлическими, пневматическими или электрическими устройствами дистанционного действия.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Подготовка суспензии наполнителей и раствора глинозема

При смешении компонентов бумажной массы, в особен­ности при непрерывном процессе ее приготовления, важное зна­чение имеет постоянство концентрации наполнителей, глинозема и других добавок. Для приготовления суспензии наполнителей с успехом могут быть …

Схема подготовки массы для многослойного картона

Схема размольно-подготовительного отдела фабрики че - тырехслойного картона, изображенная на рис. 184, может обес­печить работу нескольких картоноделательных машин. Каждый вид волокнистого материала по этой схеме подготавливается на отдельной размольной линии …

УСТРОЙСТВО РАЗМОЛЬНО — ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛОВ

В предыдущих главах были приведены основные данные о типах и свойствах устройств для роспуска волокнистых мате­риалов и размола массы, а также о различных видах вспомога­тельного оборудования. Необходимость соблюдения определен - …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.