РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ДИСКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Дисковые мельницы в бумажной промышленности используются в тече­ние целого столетия. Первая дисковая мельница была изобретена Кингслендом в 1856 г. Мельница состояла из вращающегося диска, расположенного между двумя неподвижными дисками. Регулировка размола осуществлялась путем осевого перемещения неподвижных дисков. Масса с концентрацией 3—4% по­ступала под давлением через отверстие, расположенное в центре одного из неподвижных дисков, протекала зону размола между первой парой дисков в направлении от центра к периферии, продавливалась в последующую 30HV размола, образованную второй парой дисков, и, перемещаясь в направлении от периферии к центру, вытекала через отверстие, расположенное у вала] Вращающийся диск имел диаметр 750 мм и работал при 250 об/мин, следова­тельно, при окружной скорости около 10 м/сек. Размалывающие ножи были выполнены из бронзы. При мощности 22—27 квт мельница размалывала за сутки 5—8 т а. с. волокна.

Более совершенным размалывающим аппаратом является дисковая мель­ница Бертрама. Эта мельница в основном сходна с предыдущей, но передви­жение неподвижных дисков осуществлялось в ней при помощи четырех вин­тов, приводившихся во вращение через червячную передачу. Размалывающие ножи изготовлялись из бронзы или кислотоупорной стали. Внутренняя по­верхность мельницы облицовывалась медью или кислотоупорной сталью.. Про­изводительность мельницы составляла 24—50 т в сутки.

На протяжении более чем столетней эволюции был создан целый ряд самых разнообразных типов дисковых мельниц, предназначенных для размола и рафинирования бумажной массы, а также размола грубоволокнистых отхо­дов древесномассного и целлюлозного производства.

В связи с усовершенствованием роллов и широким распространением дре­весной массы, как одного из важнейших видов бумагообразующих волокнистых материалов, размалывающие диски стали преимущественно изготовлять из песчаника и некоторых других горных пород. Такие диски можно было при­менять лишь для рафинирования древесной массы и отходов ее сортирования, размола отходов от сучколовителей, рафинирования полумассы из соломы и из различных однолетних растений. Большая часть конструкций и типов ди­сковых мельниц была приспособлена для выполнения подобного рода задач, в результате чего возможность использования этих мельниц для приготовле­ния бумажной массы была практически исключена. Только после второй ми­ровой войны снова прилагаются усилия к использованию дисковых мельниц для приготовления бумажной массы.

Однако, чтобы производительность и экономические показатели работы дисковых мельниц не уступали соответствующим показателям других разма­лывающих устройств непрерывного действия, прежде всего конических мель­ниц, необходимо было в конструкцию дисковых мельниц внести целый ряд изменений. В первую очередь пришлось снова вернуться к изготовлению раз­малывающих дисков из металла. С целью повышения производительности, удобства замены изношенных частей и удовлетворения некоторых других про­изводственных требований у большинства новых типов дисковых мельниц раз­малывающие органы изготовляются в виде различным образом выполненных сегментов. Крепление неподвижных и вращающихся дисков осуществляется болтовыми соединениями. Дальнейшим, весьма примечательным улучшением новых типов мельниц явилось значительное повышение окружной скорости дисков до 40—80 м/сек, а в исключительных случаях даже до 200 м/сек. При той же производительности дисковые мельницы имеют значительно мень­ший габарит по сравнению с другими размалывающими аппаратами, что по­зволяет получить экономию на стоимости оборудования и снизить эксплуата­ционные затраты. Для автоматического регулирования давления, нагрузки и т. д. новые мельницы снабжаются гидравлическими, пневматическими или электрическими устройствами дистанционного действия.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.