РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Барабанные сгустители

Бесшаберный сгуститель «Папцел» имеет ванну с двойной стенкой для напуска массы и желоб для отвода сгущенной массы. С боков ванна закрыта чугунными торцевыми стенками. Поворотом особого сегмента можно регулировать высоту уровня отходящей из сгустителя воды. Конструкция обтянутого сеткой цилиндра состоит из латунных стержней, к которым прикреп­лена нижняя (подкладочная) латунная сетка № 2. Ткань верх­ней сетки изготовляется из фосфористой бронзы; номер верхней сетки зависит от вида сгущаемой массы. Сгуститель снабжен индивидуальным приводом, устанавливаемым с левой или с пра­вой стороны сгустителя. При концентрации поступающей массы 0,3—0,4% можно сгустить массу до 4%. Диаметр барабана сгу­стителя «Папцел-23» равен 850 мм, длина его 1250 мм, произ­водительность сгустителя 5—8 т в сутки. Больший тип такого сгустителя, «Папцел-18», имеет барабан диаметром 1250 мм при длине 2000 мм и производительности 12—24 т в сутки, в зави­симости от вида массы.

Сгустители Фойта имеют диаметр 1250 мм. Масса сгущается до концентрации 4—5% и даже до 6—8%. Данные о производи­тельности сгустителей Фойта приведены в табл. 99.

Сгуститель Юльхя с шаберным валиком (рис. 134) имеет ба­рабан, состоящий из стальных стержней, обтянутых подкладоч­ной сеткой № 5. Поверх этой сетки натягивается рабочая фильт­рующая сетка. Диаметр сетчатого цилиндра равен 1220 мм. Скорость его вращения 21 об/мин. Шаберный валик с покрытием из нитрильного каучука имеет диаметр 490 мм и прижимается

Барабанные сгустители

Рис. 134. Шаберный сгуститель

К сетчатому цилиндру при помощи пружин и винтов. Шабер из­готовлен из твердого волокнистого материала микарта. Уплотне­ние между ванной и открытыми торцами цилиндра осуще-

Таблица 99 Производительность сгустителей Фойта

Суточная производительность, т

Длина барабана, мм

При сгущении до 4—5 % от начальной концентрации

При сгущении до 6—8% от начальной концентрации

0,2%

0,4%

0,2%

0,4%

1600

5,5

1800

6,2

2000

6,9

2200

7,5

2400

8,4

2600

9,0

3000

10,4

3,9 4,4 4,9

5.3 5,7

6.4 7,2

5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5

9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5

Ствлено при помощи ленты из нитрильного каучука. Все части, со­прикасающиеся с массой, выполнены из нержавеющей стали или бронзы. Технические показатели сгустителей Юльхя при­ведены в табл. 100.

Таблица 100

— Т----- - — ■

Наименование показателей

Длина сетчатого барабана, мм

2000

2800

3500

Начальная концентрация, % . . .

Концентрация, достигаемая при сгу­щении древесной массы, % . . .

То же, но при сгущении целлюло­зы, % ...................................................

Содержание волокна в отходящей

НОДЄ) ^Q

Производительность при сгущении древесной массы, т в сутки. . .

Производительность при сгущении целлюлозы, т в сутки.....................

0,5—1 5 8

0,04 0,08 17—23 43—52

0,5—1 5 8

0,04 0,08

24—32 60—72

0,5—1 5 8

0,04—0,08 30 40 70—90

Сгуститель «Папцел» со съемным шаберным валиком можно использовать для сгущения массы от 0,3—0,4% до 6%. Испол­нение сетчатого барабана такое же, как и у бесшаберного сгу­стителя той же фирмы. Диаметр барабана составляет 1250 мм, длина его равна 2000 мм. Диаметр прижимного валика 360 мм. Производительность сгустителя составляет 12—24 т в сутки, в зависимости от массы.

Технические показатели шаберных сгустителей Юльхя

Для барабанных сгустителей нельзя допускать повышения окружной скорости более 35—40 м/мин. Номера фильтрующих сеток выбираются с учетом свойств сгущаемой массы. Для дре­весной массы применяются сетки № 24—26. При выборе номера сетки должно соблюдаться правило, что сетка сгустителя для макулатуры и оборотного бумажного брака должна быть та­кой же, как сетка бумагоделательной машины. Срок службы но­вой сетки 2—6 месяцев, срок службы старой сетки, используе­мой после бумагоделательных машин, составляет от 1 до 3 не­дель. Производительность сгустителя в большой степени зависит от номера сетки и состояния ее поверхности. Во время работы сетка должна непрерывно промываться водой из спрыс­ков. На каждый погонный метр спрысковой трубы при диаметре отверстий 1 мм должно расходоваться 30—40 л/мин воды при давлении 15 м вод. ст. При использовании оборотной воды по­требность в спрысковой воде возрастает вдвое.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.