РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Аппараты, в которых гидродинамические пульсации Давления создаются при помощи концентрических выступов (зубьев)

Имеются аппараты, использующие для роспуска волокни­стых материалов гидродинамические пульсации давления, кон­центрация в которых существенно отличается от описанных выше аппаратов. Для создания гидродинамических ударов роторы таких аппаратов снабжены выступами (зубьями), расположен­ными по концентрическим окружностям в несколько рядов. В промежутки между этими зубьями вдаются такие же зубья, размещенные на статоре, также в несколько концентрических

Аппараты, в которых гидродинамические пульсации Давления создаются при помощи концентрических выступов (зубьев)

Рис. 121. Аппарат «Эшер-Висс» для окончатель­ного роспуска массы

Рядов. При вращении ротора площадь живого сечения периоди­чески уменьшается или увеличивается, что приводит к возникно­вению описанных выше гидродинамических пульсаций давления. К устройствам такого типа, оказывающим эффективное действие при окончательном роспуске волокнистых материалов, относится, например, аппарат для окончательного роспуска («энтштиппер») фирмы Эшер-Висс.

Энтштиппер Эшер-Висс (рис. 121) предназначен для полного роспуска на отдельные волокна массы, предварительно подго­товленной в гидроразбивателе. Размалывающее устройство энт - штиппера состоит из трех концентрических рядов выступов ста­тора и трех таких же рядов выступов ротора, образованных ук­репленными на дисках кольцами, на поверхности которых выфре - зерованы радиальные канавки. Их число возрастает по мере приближения к периферии. Расстояние между кольцами ротора и статора равно 1 мм, что соответствует средней длине волокна

(размолотой) сульфитной целлюлозы. Ротор вращается со ско­ростью 3000 об/мин, при окружной скорости 40 м/сек. Мощность приводного электродвигателя составляет 55 квт. У энтштипперов новейших типов размалывающее устройство непосредственно сое­динено с фланцевым электродвигателем. По данным фирмы Эшер-Висс, уменьшение окружной скорости энтштиппера может повлечь за собой ухудшение его технологической эффективно­сти, тогда как излишнее повышение скорости приводит к чрез­мерному износу рабочих органов и увеличивает опасность поло­мок аппарата из-за посторонних включений, содержащихся в массе. Кроме того, потребление энергии непомерно возрастает с увеличением окружной скорости энтштиппера.

К рабочему устройству энтштиппера Эшер-Висс Е-1 масса поступает в осевом направлении. При вращении ротора в канав­ках колец возникают чередующиеся повышения и понижения давления, воздействующие на волокна [207]. Для полного разде­ления полуфабрикатов на отдельные волокна обычно требуется два пропуска массы через аппарат. Только для материалов, с трудом поддающихся разделению на волокна, таких, напри­мер, как картон для перфорационных карт, необходим трех­кратный пропуск массы. Величины удельного расхода энергии, напора на стороне входа и выхода массы, а также количества массы, протекающей через аппарат, зависят от ее концентра­ции и характерных свойств. Производительность энтштиппера можно регулировать путем дросселирования потока массы на стороне ее выхода из аппарата. При давлении на выходе, равном 10 м вод. ст., производительность аппарата для отдельных полу­фабрикатов достигает значений, приведенных в табл. 90.

Таблица 90

Производительность и удельный расход энергии при переработке различных видов волокнистых полуфабрикатов на энтштиппере Эшер-Висс Е-1

Потреб чяемая мощность, квт

Удельный расход энергии, квт • ч/т

Пропускается абс. сухой

Массы, т в сутки

Вид волокнистого полуфабриката

Сульфитная .целлюлоза.... Сульфатная целлюлоза.... Древесная масса прессованная. Печатная бумага, содержащая дре

Весную массу.............................

Картон хромэрзац.......................

Сборная макулатура....................

48 38 28

50

51 50

25 33—35 41—45

43 38 36 28 28 24 20

50

51

52 50 50 50 46

28—30 33—35 35—40 41—45 41—55 50—65 58—65

Мешки для цемента......................

257

Бумага для художественной печати Картон для перфокарт.... Пергамин 35 г/м2

17 И. Корда и др.

Энтштиппер типа Е-2 имеет производительность до 100 г в сутки. Потребляемая им при этом мощность достигает 130 квт, а скорость вращения ротора составляет 1500 об/мин. Этот аппарат можно рекомендовать для использования в целлю­лозном и бумажном производстве для переработки самых раз­личных волокнистых материалов [208].

По своему внутреннему устройству с энтштиппером Эшер - Висс весьма схож и аппарат для окончательного роспуска — го­могенизатор Хетта. Рабочие части этого аппарата выполняются из очень твердой, износостойкой стали. Размалывающие кольца

Аппараты, в которых гидродинамические пульсации Давления создаются при помощи концентрических выступов (зубьев)

Рис. 122. Фибротом Виллемса, тип 280/6

Легко заменяются. В гомогенизаторе Хетта зазор между рото­ром и статором можно регулировать. Этот аппарат работает при 1450 об /мин и имеет производительность 36—48 т в сутки [209].

Аппараты, в которых гидродинамические пульсации Давления создаются при помощи концентрических выступов (зубьев)

На принципе использования гидродинамических пульсаций давления работает также фибротом Виллемса (рис. 122), изго­товляемый фирмой Нейрет Бейлье (Neyret Beylier) [216]. Раз­малывающее устройство этого аппарата состоит из 6—8 концен­трических колец, соединенных поочередно то с ротором, то со статором. На каждом кольце имеются выступы, промежутки ме­жду которыми (ячейки) имеют одинаковую ширину. Кольца че­редуются следующим образом: первым у центра всегда распола­гается кольцо ротора, за ним следует кольцо статора и т. д. Последним на периферии устанавливается кольцо статора. У ап­парата с восьмью кольцами в первом от центра кольцевом ряду имеется 8 выступов (зубьев). Число их в последующих кольце­вых рядах постепенно возрастает, так что в последнем ряду имеется уже 200 выступов (зубьев). Окружная скорость на по­следнем зубчатом венце ротора достигает 46,6 м/сек. Внутрен­нее устройство аппарата и направление пульсаций давления, распространяющихся от центра к пе­риферии, видно из рис. 123. Основные размеры рабочих органов приведены в табл. 91. Фибротом работает при 3000 об/мин. Длятаппарата с шестью кольцами требуется электродвигатель мощностью в 50—75 кет, а для аппара­та с восьмью кольцами — около 100 кет. Концентрация перерабатываемой мас­сы составляет от 2 до 6%, оптималь­ная концентрация — 3—4%, В аппарат масса подается насосом под давле­нием 2—6 м вод. ст. Давление на выхо­де массы не превышает 10 м вод. ст. Как и все другие аппараты такого же

Рис. 123. Схема распространения пульсации давления в фибротоме (по Виллемсу) R ~ ротор; S — статор

Типа, фибротом необходимо предохранять от попадания посто­ронних, особенно металлических предметов. Поэтому рекомен-

Таблица 91

Размеры рабочих органов фибротома Виллемса

Число

Число

Выступов

Пульсаций

Удельный

(зубьев)

Объем,

В секунду, приходя­

Расход

В каждом

Мл

Щихся на

Энергии,

Содержимое

Кольце

Каждой

Вт/смг

Ячейки

Порядко­вые номера колец *

Промежутки между выступами (ячейки)

Основная (из расчета на 1 зуб), пульс

Сек • 103

Продолжи­тельность открытия ячейки, Ml се к

Частота

Суммарная пульс сек • 108

R—1

8

S—2

60

0,85

2

98

0,4

24

R—3

72

0,73

15

109

3,0

216

S—4

90

0,58

18

120

3,6

324

R—5

124

0,42

22

130

4,5

558

S—6

168

0,32

30

139

6,2

1042

R—7

180

0,29

41

148

8,4

1512

S—8

200

0,26

43

156

9,0

1800

* R — кольцо ротора; 5 — кольцо статора. 17*

Дуется перед фибротомом устанавливать центробежные очисти­тели и магнитные сепараторы для очистки массы. По фирменным данным производительность фибротома составляет 17—48 т в сутки, при удельном расходе энергии от 2 до 70 квт-ч/т.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Регулирование потока массы в размалывающих агрегатах

При непрерывном способе размола количество проходящей через размалывающие устройства массы должно точно соответ­ствовать расходу массы на бумагоделательной машине. При наличии между отдельными группами размалывающих агрега­тов промежуточных бассейнов уровень массы в …

Технологическая схема подготовки массы для выработки чисто целлюлозных печатных и писчих бумаг

Одна из таких схем изображена на рис. 180. Для получе­ния бумаги используется привозная целлюлоза в сухом виде. Оборудование размольно-подготовительного отдела, представ­ленного на этой схеме, подобрано из расчета суточной выра­ботки бумаги …

Смазка

Указания относительно смазки и текущего обслуживания размалывающего оборудования даются поставщиками оборудо­вания. Этих указаний следует строго придерживаться. Так, на­пример, у конической мельницы «Папцел-01» масленки и саль­ники заполняются смазкой Т-КЗ (чехословацкий стандарт …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.