РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Аппараты, совмещающие в своем устройстве воздействия на волокна гидродинамических пульсаций и механические воздействия

Совмещение механических воздействий обычных размалы­вающих устройств с воздействиями гидродинамических пульса­ций осуществлено в суперфайнере [211]. Размалывающее устрой­ство этого аппарата так же, как и в фибротоме, состоит из колец

Аппараты, совмещающие в своем устройстве воздействия на волокна гидродинамических пульсаций и механические воздействия

Рис. 124. Схематический разрез рабочего (разма­лывающего) устройства суперфайнера

С радиально выфрезерованными ячейка­ми. Однако в отличие от других аппаратов такого типа профиль зубьев ротора супер - файнера не имеет прямоугольной формы, причем одна из сторон каждого зуба скошена под определенным углом и совмещена с таким же скосом на зубе статора. Ротор можно передвигать вдоль его оси, что позволяет устанавливать любой зазор между выступами (зубья­ми). Такая конструкция позволяет рабо­тать как с очень малым зазором между скошенными гранями зубьев, так и с не­посредственным контактом между ними. Тогда они будут выполнять роль разма­лывающих ножей. Схематически разрез размалывающего устройства суперфайнера представлен на рис. 124. Кольца аппарата изготовляются из поковок специаль­ной коррозиоустойчивой стали, стойкой против кавитационных воздействий. Каждое кольцо в отдельности может быть заме­нено. Окружная скорость на периферийном кольце ротора дости­гает 40 м/сек. При работе с непосредственным контактом скошен­ных граней зубьев создается сравнительно большая секундная режущая скорость уреж - Величина этой скорости может быть определена по формуле

М\сек, (86)

1)

Реж

L \{hk2) + (63fe4) + •.. + (kmkm+i)] п 1000 . 60

Где:

L — длина линии соприкосновения граней зубьев, мм; кі — число зубьев (ячеек) в первом ряду; Km — ЧИСЛО зубьев (ЯЧЄЄК) В рЯДу ГП\ tlx— число оборотов ротора в минуту.

Количество протекающей через суперфайиер массы подсчи­тывают, исходя из тех же основных положений, что и для кони­ческих или дисковых мельниц.

Действие суперфайнера, согласно опытным данным, можно регулировать в широком диапазоне. Можно достигнуть резуль­татов, сходных с теми, которые получаются на аппаратах, ис­пользующих исключительно пульсации давления. С другой сто­роны, при соответствующем сближении граней зубьев, можно получить весьма Значительное укорочение волокон. Так, напри­мер, при переработке сульфитной целлюлозы было установлено, что за один пропуск массы через суперфайнер, степень помола можно повысить до 10° ШР. Полученная масса была хорошо фибриллирована и обладала большой однородностью. Фибрил­лирование проникло на некоторое расстояние с поверхности в глубь волокон. Укороченные волокна в результате одновремен­ного воздействия пульсаций давлений оказались расчесанными. Таким образом, суперфайнеры могут быть использованы не только для окончательного роспуска и рафинирования массы, но и для ее размола.

Определение мощности и некоторых других параметров аппаратов с кольцевыми генераторами пульсаций

Мощность электродвигателя к аппарату, использующему гидродинамические пульсации давления, размалывающее уст­ройство которого состоит из колец с радиально выфрезерован - ными ячейками, может быть определена по формуле

= 10 ООО 1,36 Квт> <87)

Где:

| — коэффициент трения (обычно 0,01); у — удельный вес волокнистой массы, г/см?\ п — число оборотов ротора в минуту;

D — диаметр рабочего кольца, (включая последнее (перифе­рийное) кольцо статора, м; т] — механический коэффициент полезного действия (обычно 0,833).

Число пульсаций давления f2, воздействующих на массу, на­ходящуюся в ячейке любого кольца т, определяется по формуле

Fz(m)= 60тШ)0 ПУЛbCICef{> - <88)

Где К(т-1) — число ячеек в предыдущем кольцевом ряду.

Число основных пульсаций давления в ячейках последнего (периферийного) кольца и является той наивысшей частотой, которая, как это доказали своими исследованиями Джейме и

Матцке [212], может быть реально достигнута в аппаратах по­добного типа. При прохождении через кольцевые устройства масса подвергается как гидродинамическим воздействиям (уда­рам, пульсациям давления), так и тангенциальным разрезающим усилиям, в ее соприкасающихся с зубьями (выступами) слоях, в те моменты, когда происходит «открытие» и «закрытие» ячеек. Нельзя исключить также и влияние акустических воздействий, однако выделить эти воздействия из ряда других слишком за­труднительно [213]. Джейме и Матцке, а также Розенфельд и Макклей установили, что абсолютно преобладающими воздей­ствиями на волокна являются гидродинамические пульсации дав­ления и разрезающие усилия. Акустическими воздействиями в данном случае можно пренебречь.

Исследование кольцевых пульсационных устройств произво­дилось одновременно с исследованиями чисто акустических ге­нераторов пьезоэлектрического и магнитострикционного типов. Как пульсирующие устройства, так и акустические генераторы дают при переработке на них почти одинаковую массу, вследст­вие чего в аппаратах пульсационного типа основные размалы­вающие воздействия стали приписывать звуковым волнам (аку­стическим колебаниям). Ввиду того, что число основных пуль­саций давления fZ(m) [см. формулу (88)], как правило, находится в зоне частот, расположенных гораздо ниже границы ультразву­ковых колебаний, для характеристики пульсации была выведена новая величина — общее число пульсаций, которое может быть определено по формуле

/общ Ы = ^60 . 1000 * пульфек, (89)

Где:

/общ.(т) — общее число пульсаций давления в кольцевом ряду «т»;

Km — число ячеек В этом ряду.

Число определенных таким образом гидродинамических пуль­саций находится уже в зоне сверхзвуковых частот. Поэтому ино­гда аппараты, использующие гидродинамические пульсации, от­носят к числу ультразвуковых устройств. В некоторых литера­турных источниках [214J приводятся данные, характеризующие длину волн, излучаемых пульсационными размалывающими ап­паратами. Длина таких волн К может быть определена из выра­жения

---- — мм, (90)

•'общ (/га)

Где vz — скорость распространения пульсаций в данной среде, м/сек (для водной среды vz= 1400 м/сек).

Общее число пульсаций давления, подсчитанное по формуле (89), и длина волны, определенная из выражения (90), дают

Представление об условиях, при которых в данный момент про­текает работа аппарата в целом. Поскольку у аппаратов с коль­цевыми генераторами пульсаций давления эти пульсации не рас­пространяются из одного какого-либо центра, но возникают в ка­ждой отдельной ячейке (углублении между двумя смежными зубьями) более или менее самостоятельно, нельзя сравнивать отдельные типы таких аппаратов ни по общей частоте пульсаций, ни по длине волны. Сопоставимы лишь величины чисел основных пульсаций давления.

Некоторые авторы оценивают аппараты, использующие гид­родинамические пульсации давления, в зависимости от того, насколько эффективно в них используется потребляемая аппа­ратом энергия. Так, например, Виллемс считает [214], что в фиб - ротоме на образование пульсаций давления используется до 80% энергии, потребляемой аппаратом в целом.

В тех случаях, когда известна площадь рабочей поверхности Fp, можно рассчитать удельное количество энергии Е0, расхо­дуемой на 1 см2 этой поверхности, по формуле

0,8*1000 ^ (91)

ҐР

Где N— мощность, потребляемая аппаратом, кет.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.