ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Лигноуглеводные древесные пластики

Пластики изготовляют в виде листового материала на основе древесных частиц без добавления связующих. В основе технологии производства указанных пластиков, разработанной Уральским ле­сотехническим институтом (г. Свердловск) заложена способность древесных частиц к пластификации за счет использования реакци­онных свойств некоторых компонентов древесины (природных лиг - нииов и полисахаридов).

Технологический процесс производства лигноуглеводных дре­весных пластиков состоит из следующих операций: подготовки древесных частиц; сушки древесных частиц; дозировки древесных частиц; настилки ковра; холодной подпрессовки; горячего прессо­вания; обрезки готовых плит; кондиционирования плит.

Сырьем для производства пластика могут служить опилки, а также измельченные отходы от деревообработки и лесозагото­вок. В сырье допускается примесь коры. Технологическая схема производства пластиков из дробленых лесосечных отходов ели представлена на рис. 32.

Лесосечные отходы (сучки, вершинки и ветки с хвоей) транс­портером 1 подаются в рубильную машину ДУ-2 2. Полученная щепа вентилятором 6 пневмотранспорта направляется через трубо­проводы 3 в циклоны 4, а оттуда в сортировочную машину 5, где происходит отделение крупной щепы, которая повторно измель­чается на рубильной машине ДУ-2.

После сортировки кондиционная щепа, прошедшая через сито с ячейками 15X15 мм, пылевым вентилятором марки ЦП-7-40 6 Транспортируется сначала в бункер-накопитель 7, а оттуда в мо­лотковую дробилку 8 типа ДМ-1, снабженную ситовым вклады­шем с диаметром отверстий 5 мм. Дробленка получается необхо­димых размеров. Из дробилки дробленка направляется в бункер 9 С дозирующим механизмом и далее шнековыми транспортерами — в сушилку 10 барабанного типа. Вместо барабанной сушилки эффективно может быть использована сушильная установка с «ки­пящим слоем». Суть способа сушки древесных частиц в «кипящем слое», предложенного А. П. Кобыльских и В. Н. Петри, заклю­чается в том, что прн посредстве воздухораспределительной ре­шетки дымососами через слон древесных частиц продувается горя­чий воздух, создающий из них «кипящий слой». Прн этом способе значительно сокращается время и повышается качество сушки дре­весных частиц. Высушенная до влажности 17—20% дробленка поступает в дозаторно-распределительный бункер 12. Затем пнев­мотранспортом через циклон-успокоитель подается в дозаторно - расстилочную машину 14.

Ковер формируется на поддонах 15 из нержавеющей стали, перемещаемых цепным транспортером 16 с помощью дозаторно - расстилочной машины. Перед настилкой ковра поддон смачивается водой или смазывается машинным маслом. Так же смачивается верхний слой сформированного ковра. Толщина ковра для 10-мил- лиметровых плит должна быть 60 мм. Далее поддон с ковром по­дается для холодной подпрессовкн в пресс П-782 18. Подпрессовка ковра осуществляется при давлении 12—14 кгс/см2 в течение 20—30 сек. Подготовленный ковер на поддоне перемещается тран­спортерами 16, 19 в загрузочную 9-пролетную этажерку 20. Из

Рис. 32. Технологическая планировка цеха по производству лигноуглевод - иых пластиков из лесосечных отходов:

! — транспортер подачн сучьев: 2— рубильная машина ДУ-2; 3—трубопроводы; 4 — Циклоны-успокоители; 5— сортировочная машина СБУШ-2; 6, 11 и 13 — вентиляторы пневмотранспорта; 7 — бункер-накопитель дробленых сучьев; 8 — молотковая дро­билка ДМ-І; S—бункер измельченной влажной массы; 10—барабанные сушилки; 12 — бункер измельченной сухой массы; 14 — дозаторио-расстнлочная машина; 15 — Поддоны, подготовленные для укладки массы; 16— продольные транспортеры; 17 — Пульт управления; 18 — пресс холодного прессования П-782; 19 — поперечные транс­портеры; 20 — загрузочная этажерка; 21 — пресс горячего прессования П-797М; 22 — разгрузочная этажерка; 23 — механизм снятия плит с поддона; 24 — пилы для продольной обрезки плит; 25 — моечная машина; 26 — механизм сушки поддонов; 27 — механизм смазки поддонов; 28 — циркульные пилы для поперечной обрезки плит; 29 — контейнер-накопитель плит и лифт-подъемник; 30 — электропогрузчик; 31 — кондиционная установка для термической обработки плит; S2 — штабеля го­товой продукции

Этажерки загрузочным механизмом сформированные пакеты по­даются одновременно во все девять пролетов пресса П-797М 21, Размер плит которого 3100ХІ100 Мм. Прессование пластика про­исходит по следующему режиму:

TOC o "1-3" h z Нагрев плит пресса до 160° С, мин....................................................... 12

Горячее прессование при давлении 25 кгс/см2, мин.................................. 10

Воздушное охлаждение плит пресса, мин............................................. ...... 3

Водяное охлаждение плит пресса, до 30° С, мин....................................... 15

Из пресса плиты выгружаются в разгрузочную этажерку 22 И по цепному транспортеру 16 со съемным механизмом 23 направ­ляются для обрезки к циркульным пилам 24, 28. Освобожденные от плит поддоны передаются поперечным транспортером на про-

Параметры прессования и физико-механические свойства лигиоуглеводиых древесных пластиков (по данным Уральского лесотехнического института)

Физико-механические показатели

•а. Н «

Д о

Л и

3 8.3

1=1 к -

Го . Р. га <и ty С о S ^

Из стружек сосны с добавлением 5% лиственничной камеди 170 | 19 | 1,0 | 1,27 | 240 | 10,1 | 17,1 |

Из смеси опилок лиственницы и сосны в соотношении 30: 70 25 | 170 | 19 | 1,0 | 1,26 | 162 | 11,6 | 18,7 | 12,0

Из дробленых лесосечных отходов ели, полученных в цехе Шамарского леспромхоза

25 | 160 | 19 | 1,0 | 1,20 | 170—190 1 9,0—11,01 16,5 [ 8,0—11

Из опилок лиственницы с одновременным фанерованием лиственничным шпоном

23,5 I 11,5

Примечание. Опилки для производства пластика взяты при распиле круглого леса на лесопильной раме.

Дольный, где они специальными устройствами 25,26,27 очищаются и смазываются машинным маслом. Обрезанные плиты уклады­ваются в контейнер-накопитель 29, с которого снимаются электро­погрузчиком 30 и отвозятся к кондиционным установкам 31, затем укладываются в штабеля 32. Через 3 суток плиты могут быть от­гружены потребителю.

Приведенная технология производства лигноуглеводных дре­весных пластиков из дробленых еловых лесосечных отходов была применена в цехе пластиков при Щамарском леспромхозе комби­ната «Свердлес».

Проектная документация на строительство цеха была разра­ботана ПКБ объединения «Свердлеспром» с участием Уральского лесотехнического института.

Проведенные Уральским лесотехническим институтом опытно - экспериментальные п исследовательские работы в области произ­водства пластиков подтверждают возможность использования для производства лигноуглеводных пластиков не только древесины ели и лиственницы, но сосны, березы и осины.

Параметры прессования и физико-механические свойства лиг­ноуглеводных древесных пластиков, изготовленных из отходов раз­личных пород древесины, приведены в табл. 31.

Таблица 32

Технико-экономические показатели производства лигноуглеводных древесных пластиков

Годовой выпуск товарной продукции:

В натуральном выражении, м3/тыс. м - . . .

В отпускных ценах, тыс. руб........................... .

Количество работающих, чел.........................................

В том числе производственных рабочих. .

Капитальные затраты, тыс. руб.......................................

Удельные капитальные вложения на 1 руб.

Товарной продукции, руб...........................................

Годовой выпуск товарной продукции в отпуск­ных ценах, тыс. руб.:

На одного работающего..........................................

» » производственного рабочего. - .

Расход сырья на 1 м3 плит, м3..........................................

Режим работы:

Рабочих дней в году..............................................

Количество смен в сутки........................................

Продолжительность смеиы, ч..................................

Установленная мощность токоприемников, кет

Площадь застройки, м2....................................................

Себестоимость 1 м3 продукции, руб..............................

Срок окупаемости капвложений, годы...........................

Рентабельность, % .........................................................

Годовая прибыль, тыс. руб.............................................

По данным ПКБ Свердлеспрома, производство лигноуглевод­ных древесных пластиков характеризуется технико-экономиче­скими показателями, приведенными в табл. 32 [21].

Лигноуглеводный древесный пластик может быть использован в качестве конструктивно-отделочного материала вместо древесно­стружечных и древесноволокнистых плит.