ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Сера

Общие сведения. Элементарную серу получают из самородных руд (природных месторождении) или из га­зов, содержащих S02 либо H2S. Сера, полученная из газов, называется газовой серой.

Сера — ценное сырье для получения серной кислоты, так как при сжигании ее образуется концентрированный газ с высоким содержанием S02 и кислорода. Газ этот чистый (в самородной сере содержатся незначительные количества мышьяка), при обжиге серы не остается огарка, поэтому схема переработки этого вида сырья на серную кислоту упрощается и является более эконо­мичной. До 50% всей элементной серы в мире расходу­ется на производство серной кислоты. Остальные 50% потребляют сельское хозяйство, целлюлозно-бумажная и другие отрасли промышленности.

В последние годы особенно возрос объем производст­ва серы из природных газов, содержащих сероводород (например, во Франции и Канаде).

Относительная атомная масса серы 32,064. При обыч­ной температуре сера находится в твердом состоянии. Она существует в двух кристаллических формах — ром­бической и моноклинной:

Свойства Ромбическая сера Моноклинная сера

Плотность, г/см3 .................................. 2,07 2,06

Область устойчивости, °С ниже 95,4 95,5—119,0 Температура плавления,

°С........................................ 112,8 (при быстром на - 118,8

Гревании)

Теплота плавления:

Дж/г............................................... 32,0 38,6

Кал/г............................ .................. 11,9 9,2

Температура кипения серы 444,6° С. При нагревании сера плавится, плавление сопровождается увеличением объема. При 120° С расплавленная сера легкоподвижна, при 190° С это темно-коричневая вязкая масса, а при 400° С расплав становится снова легкоподвижным. Это связано с изменением структуры молекул при изменении температуры.

Получение серы из самородных руд. Природная сера встречается в залежах осадочного происхождения (о. Сицилия в Италии), вулканического происхождения (о. Хоккайдо в Японии), в шляпах соляных куполов (США). Месторождения в шляпах куполов по содержа­нию серы превосходят месторождения осадочного и вул­канического происхождения примерно в два раза: в них 27—70% серы (штаты Техас и Луизиана в США),

Обычно руды не обжигают, а выплавляют из них серу, часто используя для этого тепло горения самой се­ры. При этом на выплавку серы расходуется до 25% серы (следовательно, выход элементарной серы состав­ляет 75%)- В США для добывания серы используют метод Фраша, по которому серу расплавляют перегре-

Серный

Сера

Рис. 8. Схема получения серы из серных концентратов фло­тацией в автоклавах: / — плавильник, 2 — сборники растворов флотореагентов, 3 — фло­тационные автоклавы

Той водой и выдавливают на поверхность сжатым воз­духом. Это дешевый способ, однако выход элементной серы составляет всего 30—60%.

По запасам серы СССР занимает одно из первых мест в мире. Для извлечения серы из руд применяют различные методы, например метод флотации с после­дующей выплавкой серы из концентрата в автоклавах. Схема получения серы этим методом показана на рис. 8. Флотацию тонкоизмельченной руды производят с применением флотореагентов ( жидкое стекло, керосин, спирты). Полученный концентрат, содержащий до 75% серы и обезвоженный до содержания 10—15% влаги, направляют в плавильник 1, снабженный паровым зме­евиком и мешалкой. Полученная серная суспензия при 120—130° С поступает в флотационный автоклав 3, в ко­торый из сборника 2 вводится водный раствор флото­реагентов. Автоклав снабжен паровой рубашкой и ме­шалкой. При перемешивании жидкость дробится на мел­кие капли, к которым прилипают частицы пустой поро­ды и всплывают; расплавленная сера сливается из конической части автоклава; после слива серы спускают пустую породу. Степень извлечения серы из концентра­та составляет 95—98%.

Получение газовой серы. Газовая сера является отхо­дом процесса очистки газов цветной металлургии, неф­тепереработки, попутных нефтяных и природных газов Это дешевый вид сырья, однако в такой сере содер­жатся мышьяк и другие вредные для катализатора при­меси, поэтому схема переработки этой серы на серную кислоту примерно такая же, как и схема переработки колчедана.

В табл. 6 приведена характеристика серы по сортам.

Таблица 6. Сорта серы (ГОСТ 127—76)

Пиказатели

Норма но сортам ллн серы

Природной

Газовой

9995

9990

9950

9920

9998

9985

9S00

Сера, %, не ме­

Нее.........................

99,95

99,90

99,50

99,20

99,98

99,85

99,00

Зола, %, не бо­

Лее..........................

0,03

0,05

0,2

0,2

0,02

0,1

0,4

Кислота (в пере­

Счете на H2SO<),

0,02

%, не более....

0,002

0,004

0,01

0,02

0,003

0,005

Органические

Вещества, %, ие

Более......................

0,03

0,06

0,3

0,5

Не нормируется

Мышьяк, %, не

Более......................

,0000

0,0000

0,000

0,003

0,0000

0,01

0,05

Влага, %, не бо­

Лее..........................

0,1

0,2

1,0

1,0

0,02

0,2

0,5

Примечание. Кроме указанных показателей нормируется также содержание селена, железа, марганца, меди. Содержание ме­ханических примесей не допускается.

Наиболее чистая сера (газовая) выпускается нашей промыш­ленностью в соответствии с ГОСТ 5.75—68. Оиа вырабатывается из сероводорода, получаемого из газов нефтепереработки. В ней от­сутствуют мышьяк н органические примеси, поэтому схема перера­ботки этой серы на серную кислоту самая экономичная. Этой сере присвоен знак качества.

При плавке медистого колчедана, содержащего в основном FeS2 и 4% CuS, в ватержакетных печах извле­кается до 80% элементной серы. В ватержакетной печи сжигается шихта, состоящая из медистого колчедана, кокса, кварца. и известняка (флюс). При этом сначала шихта подсушивается, а при 800°С протекает реакция:

FeS2=FeS + S (27)

Образующаяся в печи двуокись серы восстанавли­вается углеродом:

S02+C=S+C02 (28)

Шихта

Сера

Рнс. 9. Схема получения газовой серы из медистого колчедана:

/ — ватержакетиая герметизированная печь. 2 — пылеуловитель, 3 — элект­рофильтр, 4. 8 — реакционные камеры, 5 — паровой котел-утилизатор, 6, 9 — башни для осаждения серы из газа, 7 — подогреватель газа

В нижней зоне печи сгорает FeS:

2FeS -{- 302=2FeO - j - S02 (29)

FeO переходит в шлак, сплавляясь с компонентами шихты, a FeS с сульфидом меди образует штейн, по­ступающий на переработку в черновую медь.

Одновременно с реакцией (28) протекают реакции образования сероуглерода и сероокиси углерода, а так­же сероводорода, образующегося при взаимодействии влаги шихты и воздуха с серой. Все эти соединения раз­рушаются при взаимодействии с сернистым ангидридом с выделением элементной серы.

На рис. 9 показана схема получения элементной се­ры при плавке медистого колчедана. Газы из ватержа­кетной печи 1 очищаются от пыли в пылеуловителе 2 и электрофильтре 3 и поступают в первую реакционную камеру 4, где сероуглерод и сероокись углерода восста­навливаются сернистым ангидридом до элементной се­ры. Реакция экзотермическая, поэтому газы по выходе из камеры охлаждаются в котле-утилизаторе 5; темпе­ратура их при этом понижается с 450 до 130° С. Здесь же конденсируется основное количество серы. Остальная сера конденсируется в башне 6 со стальными кольцами. Газ через подогреватель 7 поступает во вторую реак­ционную камеру 8, где содержащиеся в нем остатки се­роводорода восстанавливаются сернистым ангидридом до элементной серы. Реакция идет при 200—250° С. Пос­ле охлаждения газа во втором котле-утилизаторе (на рисунке не показан) газ поступает в башню 9 и из него выделяются остатки серы. В реакционных камерах 4, 8 реакции идут в присутствии катализатора (боксита).

Газовая сера может быть получена также из серово­дорода, отделяемого при очистке горючих и технических газов (см. ниже).

§ II. Сероводород

Большинство горючих газов (коксовый, генератор­ный, попутные, природные, газы нефтепереработки) содержат сероводород. Содержание H2S в этих газах не должно превышать 20 мг/м3 (ГОСТ 5542—50), поэто­му их очищают промывкой поглотительными раствора­ми (моноэтаноламин, сода и др.). При нагревании тако­го раствора выделяется сероводород высокой концентра­ции (до 90% H2S). Он используется для получения га­зовой серы или серной кислоты (см. с. 172).

Процесс получения серы при этом заключается в сжигании '/з общего количества сероводорода в воздухе с образованием S02. Затем к газу добавляют оставшие­ся 2/3 сероводорода и на катализаторе ведут восстанов­ление сероводорода до серы, пары которой затем кон­денсируют.

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Печи для обжига серного колчедана

Общие сведения. Для обжига колчедана существу­ют печи различных конструкций: механические полоч­ные (многоподовые), вращающиеся цилиндрические, печи пылевидного обжига, печи для обжига в кипящем слое. В механических полочных печах обжиг колчедана ведут …

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Амелин А. Г., Яшке Е. В. Как уже упоминалось, основная часть серной кислоты потребляется для изготовления удобрений. Для питания растений особенно нужны фосфор и азот. Природные фосфорные соединения (апатиты и …

Окисление сернистого ангидрида до серного

Физико-химические основы процесса. Процесс окисле­ния сернистого ангидрида до серного протекает по реак­ции 2S02+02^S03 + A^, (45) Где АН — тепловой эффект реакции. Процентное отношение количества S02, окисленного до S03, к …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.