ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Получение серной кислоты из сероводорода

Серную кислоту получают из сероводорода мето­дом мокрого катализа.

В зависимости от состава горючих газов и способа их очистки сероводородный газ бывает концентрированным (до 90%) и слабым (6—10%). Это определяет схему пе­реработки его на серную кислоту.

На рис. 77 показана схема производства серной кис­лоты из концентрированного сероводородного газа. Серо­водород в смеси с воздухом, очищенным в фильтре 1, по­ступает в печь 3 для сжигания. В котле-утилизаторе 4 температура газа, выходящего из печи, снижается с 1000 до 450° С, после чего газ поступает в контактный аппа­рат 5. Температуру газа, выходящего из слоев контакт­ной массы, снижают путем вдувания неосушенного хо­лодного воздуха. Из контактного аппарата газ, содержа­щий SOa, поступает в башню-конденсатор 7, представля­ющую собой скруббер с насадкой, орошаемый кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60, на выходе 80—90° С. При таком режиме в ниж­ней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары Н20 и S03, возникает высокое пере­сыщение и образуется туман серной кислоты (в туман переходит до 30—35%) всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8.

Для лучшего осаждения капель тумана в электро­фильтрах (или фильтрах другого типа) желательно, что­бы эти капли были крупными. В соответствии с теорети­ческими положениями (см. с. 150) это достигается по­вышением температуры орошающей кислоты, что при­водит к повышению температуры вытекающей из башни кислоты (повышению температуры поверхности конден­сации) и способствует укрупнению капель тумана.

Схема производства серной кислоты из слабого серо­водородного газа отличается от схемы, приведенной на рис. 77 тем, что подаваемый в печь воздух предвари­тельно нагревается в теплообменниках газом, выходя­щим из слоев катализатора, а процесс конденсации про­водится в барботажном конденсаторе типа концентрато­ра «Хемико».

Газ проходит через слой кислоты последовательно в трех камерах барботажного аппарата, температуру кис­лоты в них регулируют путем подачи воды, при испаре­нии которой поглощается тепло. Благодаря высокой тем-

Получение серной кислоты из сероводорода

Рис. 77. Схема производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации: 1 — фильтр, 2 — вентилятор, 3 — печь, 4 — паровой котел-утилизатор. 5 — контактный аппарат, 6 — холодильник, 7 — башня-конденсатор, в — электрофильтр, 9 — циркуляционный сборник, 10 — насос

Пературе кислоты в первой камере (230—240° С) в ней происходит конденсация паров H2SO4 без образования тумана. В двух последующих камерах (температура кис­лоты в них соответственно около 160 и 100° С) происхо­дит образование тумана. Однако вследствие достаточно высокой температуры кислоты и большого количества паров воды в газе, соответствующего давлению насы­щенного пара воды над кислотой в камерах, туман обра­зуется в виде крупных капель, которые легко осаждают­ся в электрофильтре.

Продукционная кислота вытекает из первой (по хо­ду газа) камеры, охлаждается в холодильнике и пода­ется на склад. Поверхность холодильников в таком аб­сорбционном отделении в 15 раз меньше, чем в абсорб­ционном отделении с башней-конденсатором, благодаря тому, что основное количество тепла отводится испаре­нием воды. Концентрация кислоты в первой камере (продукционная кислота) около 93,5%, во второй и тре­тьей камерах соответственно 85 и 30%.

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Обжиг серного колчедана

Обжигом называют процесс горения колчедана с по­лучением сернистого газа. Это сложный химический процесс, состоящий из ряда последовательно и одно­временно идущих реакций. При обжиге колчедана вначале происходит термиче­ское разложение дисульфида железа …

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Экономическую эффективность предприятия опреде­ляют три основных показателя: удельные капитальные затраты, себестоимость продукции и производительность труда. Эти показатели связаны между собой и зависят от производительности системы (одной технологической линии), ее технологического …

Электрический способ осаждения пыли

Аппараты для электрической очистки называются электрофильтрами. В электрофильтрах газ пропускает­ся между двумя электродами, один из которых заземлен (осадительный электрод), а другой соединен с отрица­тельным полюсом (коронирующий электрод). Около ко- ронирующего …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.