ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Извлечение селена из обжигового газа

Селен — ценный продукт, который все более широко применяют в различных областях народного хозяйства (в производстве выпрямителей переменного тока, фотоэле­ментов в фотографии, в стекольной промышленности, телевидении и т. д.). В природе селен встречается в виде селенидов различных металлов, в пирите, пирротине, халькопирите, галените и других минералах полиметал­лических руд. В колчеданах, применяемых для произ­водства серной кислоты, содержится 0,002—0,02% селе­на; отходы переработки колчедана — основной источник получения селена в нашей стране.

Степень извлечения селена из колчедана в производ­стве серной кислоты контактным способом колеблется в широких пределах (от 30 до 60%) и зависит от устрой­ства и режима работы печей, режима работы очистного отделения и пр. Баланс селена одного из контактных це­хов, оборудованного механическими печами, приведен на рис. 47.

Процесс выделения селена в производстве серной кислоты состоит из трех стадий: 1) поглощение Se02 из обжигового газа серной кислотой, 2) восстановление Se©2 до металлического селена, 3) выделение частиц металлического селена из серной кислоты.

Первая стадия проводится одновременно с очисткой обжигового газа. Вторая стадия тоже совмещается с очисткой газа, так как сернистый ангидрид обжигового газа растворяется в промывной кислоте и восстанавли­вает Se02 до металлического селена по реакции (43). Однако в некоторых случаях Se02 восстанавливается не полностью, что снижает степень извлечения селена.

Скорость восстановления двуокиси селена до элемент­ного селена возрастает с понижением концентрации кис­лоты, в которой растворена Se02, повышением ее темпе­ратуры и увеличением растворенного в этой кислоте сер­нистого ангидрида.

Металлический селен осаждается вместе с частицами пыли из кислоты промывных башен в отстойниках, сбор­никах и холодильниках кислоты в виде шлама, называе­мого бедным селеновым шламом.

Металлический селен, образующийся при восстанов­лении Se02 в каплях тумана, осаждается вместе с остат­ками пыли в мокрых электрофильтрах, но так как пыли в каплях тумана очень мало, этот осадок содержит мно­го селена и его называют богатым селеновым шламом.

Количество селена в шламе зависит в основном от содержания Se в колчедане и от количества в газе пы­ли, не уловленной в сухих электрофильтрах. Бедный шлам содержит до 5%, а богатый — иногда до 50% селе­на. Из общего количества селена, осаждающегося в

Извлечение селена из обжигового газа

Очистном отделении, примерно половина его переходит Е бедный шлам и половина — в богатый.

Бедный шлам собирают при чистке отстойников, сборников и холодильников кислоты промывных башен. Шлам поступает в приемник, затем его разбавляют во­дой и нагревают острым паром. Полученную при этом пульпу отфильтровывают, осадок промывают водой и 0,5%-ным раствором соды. Промытый шлам сушат при 90—100° С.

Богатый шлам содержится в конденсате мокрых электрофильтров и оседает на электродах. Для его вы­деления конденсат мокрых электрофильтров направляют в отстойник большой вместимости. Во время медленного движения конденсата от одного конца отстойника до другого шлам осаждается. Накопившийся в отстойнике богатый селеновый шлам разбавляют водой, перекачи­вают пульпу на фильтр и далее обрабатывают так же, как бедный шлам.

Для более полного выделения селена из конденсата мокрых электрофильтров следует поддерживать в кон­денсате концентрацию H2S04 15—20%, так как в менее концентрированном растворе образуются хорошо раство­римые в серной кислоте селено-политионовые кислоты H2SeS206 и не весь селен выделяется в осадок.

При орошении первой промывной башни 70—75%- ной серной кислотой в результате восстановления двуоки­си селена сернистым ангидридом образуются очень мел­кие частицы металлического Se, плохо осаждающиеся в отстойниках и холодильниках кислоты.

На вновь строящихся сернокислотных заводах боль­шой мощности предусматривается фильтрование кисло­ты первой промывной башни, перекачиваемой на склад, или же фильтрование кислоты, орошающей эту башню.

Схема извлечения селена в производстве контактной серной кислоты следующая. При фильтрации промывной кислоты часть ее направляют в фильтр 2 (рис. 48) па­тронного типа. Осветленная кислота возвращается в цикл орошения или передается на склад готовой продук­ции. Остающийся на фильтре осадок (шлам) нейтрали­зуют раствором соды в смесителе 3, затем промывают и направляют в фильтр-пресс 4. Промывные воды сливают в канализацию, нейтральный селеновый шлам сушат во вращающейся барабанной сушилке 5 и упаковывают в тару.

Количество выделяемого селена колеблется в доволь­но широких пределах в зависимости от содержания его в колчедане и составляет (в пересчете на металлический селен) 10—50 г на 1 т сжигаемого колчедана. С увели­чением запыленности газа после сухих электрофильтров содержание селена в шламе и общее количество получае­мого селена снижается, так как возрастают потери селе­на при промывке и осушке шлама.

Извлечение селена из обжигового газа

Рис. 48. Схема извлечения селена в производстве серной кис­лоты контактным способом: 1 — сборник кислоты первой нромывиой башни, 2 — фильтр патронно го типа, 3— смеситель, 4 — фильтр-пресс для шлама, 5 — барабанная

Сушилка

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Установка для сушки флотационного колчедана

Флотационный колчедан сушат, обогревая его горячими топочными газами в сушилках барабанного типа. То­почные газы, полученные в топке 1 (рис. 11), пройдя камеру 2 смешивания с воздухом (для регулирования температуры), поступают …

Основные элементы производства и их использование

Основными элементами производства являются сред­ства производства, или орудия труда (машины, обору­дование и пр.), сырье (предметы труда) и труд. При этом орудия труда и сырье — пассивные элементы производства, а труд …

ОЧИСТКА СЕРНИСТОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Запыленность обжигового газа составляет после ме­ханических печей 1—10 г/м3, после печей пылевидного обжига 20—100, после печей КС 50—300 г/м3. Пыль может засорять аппаратуру, что 'повышает гидравличес­кое сопротивление системы и снижает …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.