Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству

Производство мыла

РАСЧЕТ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

. Для удобства методы расчета приводятся на примерах.

Пример. Рассчитать расход сырья и материалов на варку 50 т хозяйствен­ного 60°/о-ного мыла прямым методом в котлах из расщепленных жиров с при­менением карбонатного омыления.

Расчет расхода жирового сырья сведен в табл. 11, в которой показаны состав жировой смеси (в % жирных кислот), расход отдельных ком­понентов на 1 т сваренного мыла и количество их, загружаемых в котел на одну варку.

Таблица И

Жировое сырье

Состав жи­ровой сме­си, %

Расход компонентов на 1 т мыла, кг

Количество компонентов, загружаемых в котел для варки 50 т мыла, кг

Без учета потерь

С учетом потерь

Всего

Юо. о

600

602,4

30 1120

Расщепленный саломас

45,0

270

271,1

13 555

Синтетические жирные кислоты фрак­

30

Оо

О

160,7

9 035

Ции С17—С20

Жирные кислоты хлопкового соап-

15

90

90,4

4 520

Стока

Канифоль

8

48

48,2

2410

Нефтяные кислоты

2

12

12,0

600

Примечание. Для расчета потери приняты 0,4%. 88

Если по рецептуре в состав хозяйственного мыла вводится соапсточное ядро, то из общего количества подлежащего омылению сырья исключается ко­личество содержащихся в нем жирных кислот.

Например, по данной рецептуре вместо жирных кислот, выделенных из хлопкового соапстока, предусматривается ввод их в виде соапсточного ядра. В этом случае на омыление поступит 30120 — 4520=25600 кг жировой смеси.

Жировая смесь, приведенная в табл. 11, имеет число омыления, равное 200.

Расчет расхода щелочей. Расход едкого иатра на полное омыле­ние 1 т жировой смеси находят по формуле

ТО-40 200-40

ЩшОН = = "ббТГ = ’6 КГ’

Где ЩN а о н—теоретический расход едкого натра на омыление 1 т жировой

Смеси, кг;

ЧО — число омыления жировой смеси, равное 200;

40 и 56,1 — молекулярная масса соответственно едкого натра и едкого кали.

При выработке мыла из расщепленных жиров, по действующим инструкциям ВНИИЖа, не менее 70% жировой смеси нейтрализуется углекислой содой в

Процессе карбонатного омыления.

Расход углекислой соды на нейтрализацию жирных кислот, содержащихся в 1 т указанной жировой смеси, находят по формуле

ЩКаОИ-70К 142,6-70.1,32 Щтгсо,= 100 = 100 = 131,7 кг,

Где К — коэффициент пересчета углекислого натрия в едкий натр, равный 1,32.

Расход едкого натра на нейтрализацию оставшихся после карбонатного омыления жирных кислот и на омыление содержащихся в карбонатной массе нейтральных жиров в расчете на 1 т жировой смеси составляет 30% от рассчи­танного на полное омыление. Его находят по формуле

.... ' Щ^он'30 ^.б-30

^ЫаОН— 100 — 100 —42,8 кг.

Расход щелочи на варку 1 т мыла пропорционален расходу жирных кислот. Так, на полное омыление жировой смеси при варке 1 т 60%-ного хозяйственного мыла расход щелочей составляет

/%аОН-602,4 142,6-602,4

^ЫаОН= — 1000 = 1000 = 85,9 кг‘

В готовом мыле после карбонатного омыления остается в среднем 0,7% свободной углекислой соды, что составляет 7 кг на 1 т готового мыла. Соот­ветственно свободного едкого натра в сваренном мыле остается в среднем 0,2% или 2 кг на 1 т мыла.

На основании приведенных расчетов расхода щелочей на омыление 1 т жи­ровой смеси с числом омыления 200 можно определить расход их на варку 1 т мыла и соответственно на котел вместимостью 50 т. Результаты расчета при­ведены в табл. 12.

Расчеты расхода щелочей произведены на 100%-ный продукт. На производ­стве работают с товарными продуктами, которые содержат некоторое количе­ство примесей, так в товарной каустической соде содержание едкого натра составляет 96%, в товарной кальцинированной соде углекислого натрия 97%.

С поправкой на чистоту используемых щелочей расход их на варку мыла увеличивается и составляет:

Расход товарной каустической соды

1390-100

96

Щелочь

Расход щелочей.

Кг

На омыле­ние 1 т жировой смеси

Иа омыле­ние 602,4 кг жировой смеси

Свободный остаток щелочей в мыле

На 1 т мыла

На котел вмести­мостью 50 т

Все щелочи в пересчете иа едкий

Иатр

142,6

85,9

5,3

91,2

4560

Из них:

Едкий натр

42,8

25,8

2

27,8

1390

Углекислая сода

131,7

79,3

7

86,3

4315

Все щелочи в натуре

174,5

105,1

9

114,1

5705

Расход товарной кальцинированном соды

4315-100

ВДкальц —

подпись: вдкальц —-= 4408 кг.

97

Аналогично рассчитывают расход щелочей на варку других видов мыла. Следовательно, основными величинами, влияющими на расход щелочей, явля­ются удельный расход жировой смеси на варку мыла и ее число омыления.

Баланс воды в котле. При прямом методе варки мыла важное значение имеет баланс воды, вводимой в котел с сырьем и материалами, вклю­чая конденсат, образующийся при подогреве мыльной массы острым паром.

Остаток влаги в жировой смеси не должен превышать 1%. При большем содержании влаги жировая смесь отстаивается в коробках, отделившаяся влага сливается через нижний кран, после чего ее используют для варки мыла. Для этого же готовят растворы щелочей возможно более высокой концентрации. Если по каким-либо причинам не представляется возможным получать растворы щелочей высокой концентрации, часть кальцинированной соды подают в котел в сухом виде.

Количество влаги (Вж), попадающей в мыловаренный котел с жировой смесью, составляет

30 120-1

=301 КГ'

Ниже приводится расчет количества растворов едкой и углекислой щелочи, загружаемых в котел при варке мыла.

Количество раствора углекислой соды Ру концентрацией 30%

4315-100

• = 14 383 кг.

30

Количество раствора едкой щелочи Ре концентрацией 40%

1390-100

= 3475 кг.

40

В процессе варки мыла для снижения вязкости мыльной массы добавляется 20%-ный раствор поваренной соли в количестве 1% от массы жировой смеси. Количество раствора поваренной соли Рс, вводимой в котел, составляет

30 120

Рс - —0---------- >»6 КГ.

В результате реакции нейтрализации жирных кислот углекислой содой вы­деляется углекислый газ в количестве 41,5% от массы соды, вступившей в реакцию.

Как показано в табл. 12, на нейтрализацию жирных кислот при карбонатном омылении расходуется 79,3 кг углекислой соды на 1 т мыла.

Количество углекислого газа Уг, удаляющегося из котла за одну варку,

Составляет

„ 79,3-50.41,5 ,в„

Уг=-------- 156---- = 1645 кг’

На варку 1 т мыла расходуется, по практическим данным, в среднем 80 кг водяного пара. Примерно половина этого количества остается в мыле в виде конденсата. Остальной пар уходит из котла в процессе кипячения мыльной

Массы.

Количество влаги Д„, конденсирующейся в мыле, составляет

Вк = 40 • 50 = 2000 кг.

Общий баланс компонентов, загружаемых в мыловаренный котел при пря­мом методе варки мыла, составляет (в кг):

TOC o "1-5" h z Жировая смесь 30120

Влага в жировой смеси 301

Раствор:

Углекислой соды 14383

Едкой щелочи 3475

Поваренной соли 1506

Конденсат 2000

Всего 51785

Удаляется из котла углекислый газ в количестве 1645 кг.

Выход мыльного клея составляет: 51785—1645=50140 кг.

Содержание жирных кислот в сваренном мыле

30 120-100 „

М =------ --- ---------- = 60,1%.

50 140

Приведенные расчеты показывают, как необходимо тщательно следить за концентрацией растворов щелочей, а также за всем ходом технологического процесса, чтобы при прямом методе варки мыла обеспечить необходимые качественные и количественные показатели продукта.

Производство мыла

Противопожарные мероприятия

Ремонтные работы с применением электрической или газовой сварки, или открытого огня производят только после письменного разрешения технического руководства и в присутствии назначен­ного им ответственного лица. Аппаратура и технологические ре­зервуары и коробки при сварочных работах должны быть полно­стью освобождены от всех видов жирового сырья и других сгораемых видов материалов. Сварочные работы в аппаратах, в которых находились [...]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Соответственно с повышением уровня механизации и автомати­зации процессов мыловаренного производства расширяются про­филактические мероприятия против поражения обслуживающего персонала электрическим током. Действие электрического тока заключается в повреждении нервных тканей человеческого организма, что в определенных условиях может привести к смертельному исходу. Кроме того, электрический ток может вызвать местные ожоги. Степень поражения электрическим током зависит от его на­пряжения и [...]

САНИТАРНОЕ СОСТОЯНИЕ В ЦЕХАХ

Содержание помещений. Первое условие безопасности на про­изводстве— чистота и порядок у рабочего места. Жиры, масла и особенно мыло, попадая на пол, делают поверхность его скольз­кой. Поэтому пол должен быть всегда сухим и чистым. Если жиры или мыло случайно попали на пол, их нужно тщательно собрать, а пол насухо протереть. Если разлит раствор щелочи, то соответствующий [...]



Производимое оборудование

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83
Оперативная связь
(здесь Вы можете оставить свой телефон и тему запроса — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время):