Производство листового Пенополистирола

Технологическая схема

В технологической схеме производства полимерных листовых материалов основное место занимает экструзионная линия марки КР 125EЕ/70Е/60Е-5/2400 которая состоит из

Следующих элементов:

Основной экструдер дегазации тип К 125 EE-33D

- цилиндр нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, шнек азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 125 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность 1000 кг/час, ширина экструдата 2150 мм, ширина листа после обрезки 2050 мм, толщина листа 0.5-12 мм, толщина соэкструзионного слоя ПММА - до 30%, толщина соэкструдированного слоя ТПЭ - до 10%.

Соэкструдер тип KS 70 E-33D - цилиндр нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, шнек азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 72 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность 300 кг/час.

Соэкструдер тип KS 60 E-33D - цилиндр из специальной стали нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость

- 1100 HV Vickers, шнек из специальной стали азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 60 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность по ПММА - 50 кг/час, по ТПЭ - 120 кг/час.

Экструзионная линия состоит из следующих друг за другом технологических узлов:

• Загрузочный бункер имеет систему объемного дозирования и загрузки, предназначен для подачи в экструдер гранулированного материала и

Различных добавок (стабилизаторы, красители, антипирены и др.). Перед загрузкой исходные материалы проходят через сушильную установку фирмы "MANN+HUMMEL", работающая по принципу отвода влаги из полимерного гранулята с использованием теплого сухого воздуха, циркуляция которого осуществляется до тех пор, пока не будет достигнута заданная остаточная влажность материала. Линия укомплектована тремя бункерами - 4000 л, 5000 л и 600 л, а также двумя бункерами для сушки красителей-мастербатчей мощностью по 28 кг/час.

• Экструдер (червячный пресс) плавит материал и подает его в формующую головку, на всех трех экструдерах установлена система двойной дегазации типа "Vaku 120/700" для удаления из экструдера остаточного мономера и влаги.

• Фильтр расплава очищает расплав от инородных включений.

• Насос расплава шестеренчатый типа SP 90-5 предназначен для равномерной подачи (подкачивания) расплава полимера между экструдером и инструментом - формующей головкой.

• Смеситель расплава представляет собой статический смеситель, состоящий из 6 смесительных элементов, которые гомогенизируют поток расплава полимера в радиальном направлении, что позволяет получить более равномерное окрашивание материала и снизить расход красителей более чем на 10%. Одновременно снижаются до минимума термические градиенты и происходит выравнивание температуры расплава в формующей головке, что дает минимальную разнотолщинность листа.

• Адаптер стержневой предназначен для распределения соэкструзионных слоев.

• Формующая головка - многоканальная фильера тип MKBD 215 c 2-мя распределительными симметричными каналами в виде плечиков для одежды служит для придания потоку расплава полимера формы листа определенной заданной тоЛщиНы.

• Криогенный фильтр предназначен для удаления летучих фракций вредных веществ из материала при выходе листа из формующей

Головки, что делает весь проект экологически безопасным для окружающей среды и безвредным для здоровья людей.

• Система каландров состоит из трехвалкового полирующего устройства тип GA 4 V/2500, служит для охлаждения и калибрования листа по толщине, а также для придания поверхности листа заданной фактуры (глянец, шагрень, колотый лед, капли дождя и др.). Каландровая установка оснащена приспособлением для быстрой замены среднего вала каландра.

• Толщиномер фирмы SBI (Австрия) позволяет производить безконтактный контроль за толщиной листа в режиме on-line, что позволяет избегать разнотолщинности выпускаемого продукта.

• Устройство обрезки кромки с системой "резка лезвием" тип 891-00.А1 обеспечивает резку попутчика на три части лезвиями с обогревом и позволяет производить обрезку кромок без стружки, что исключает попадание под защитную пленку инородных частиц.

• Ламинатор с валом "банан" позволяет качественно наносить защитную пленку с одной или с двух сторон листа или специальную пленку для термоформования.

• Тянущий механизм тип ВА 2/2002400 имеет 4 прорезиненных валка, которые предназначены для протяжки листа с постоянной скоростью.

• Коронатор обрабатывает движущийся материал коронным разрядом заданной мощности, что повышает энергию поверхности листа и увеличивает адгезию материала.

• Гильотина режет готовое полотно полимера на листы заданной длины.

• Рольганг тип RT 2000, по которому отрезанные листы сдвигаются по покрытым пластмассой роликам.

• Складирующее устройство с помоЩьЮ вакуумных присосок автоматически складирует готовые листы на палеты.

Основные преимущества экструзионной линии по производству листовых соэкструзионных полимерных материалов завода ГЕБАУ КЮНШТОФ - возможность производства листов в широком диапазоне тоЛщиН от 0.5 до 12 мм с большой производительностью и высоким качеством продукции. Линия
может работать в полностью автоматическом режиме с привлечением минимальной рабочей силы. В смену линию обслуживают 3 человека. На сегодняшний день это самая современная машина в мире, которой нет даже на ведущих заводах данной отрасли за границей.