Производство карамели

ВЫРАБОТКА ГЛАЗИРОВАННЫХ КОНФЕТ С МОЛОЧНО — ОРЕХОВОИ НАЧИНКОЙ ТИПА «ЗОЛУШКА» И «ЧАЙКА» НА КАРАМЕЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Приготовление начинки. Для приготовления начинки применяются ореховые ядра, Либо арахис, подсушенные в обжарочных аппаратах до остаточной влажности 3—4%. При более глубокой сушке ядер в дальнейшем происходит расслаивание начинки с выделением жира, что нарушает процесс формования карамели.

Орехи или арахис измельчаются и перетираются на вальцовках, после чего тертую ореховую массу загру­жают в месильную машину с механической мешалкой. Согласно рецептуре добавляют в імашину сахарную пуд­ру и эссенцию. Массу перемешивают, а затем вводят сливочное масло. После перемешивания в течение 2—3 мин. в полученную массу небольшими порциями добавляют заранее приготовленную молочную смесь. Последняя готовится растворением сгущенного моЛока в рецептурном количестве горячей воды. Молочную смесь добавляют при температуре 40—45°. После добавления молочной смеси вся масса вымешивается в течение 15— 20 мин. до получения однородной консистенции. Конеч­ная температура начинки 35—40°. Влажность начинки'- по рефрактометру 30—32%.

Обработка карамельной массы. В карамельную мас­су влажностью 2—2,7% после охлаждения на охлаж­дающем столе (см. 3. «Обработка карамельной массы», «Охлаждение карамельной массы при непоточном произ­водстве») согласно рецептуре вводят ароматический ве­щества, красители и небольшое количество тертого оре­ха. Массу перетягивают на тянульной 'машине до появ - ления шелковистого блеска. ТянуТую массу делят на две части. Из одной готовят «пирбг», в "который закла­дывают начинку при температуре 62—65°, а из второй готоЬят верхнюю оболочку. Из полученного «пирога» при помощи кольцевого складывателя (см. 3. «Обработ­ка карамельной массы»; «Приготовление пирога» и по­лучение «складок») получают многотрубчатый батон, который завертывают в верхнюю оболочку. Складчатую массу закладывают в катальную машину, жгут пропу­скают через равняльный барабан и формуют на штам­пующей машине формующими цепями с шагом 38 мм.

Отформованные корпуса охлаждаются на узком транспортере и на вибрационном транспортере, после чего передаются на глазировку. Перед ігЛазировкой кор­пуса дополнительно охлаждают до температуры 23—25°.

Конфеты глазируют на гдазировочной машине в соот­ветствии с инструкциями по глазировке.

Карамельный корпус приобретает вкус конфеты в ре­зультате образования мелких кристаллов сахара в каж­дой складке при поглощении влаги из начинки и • из ■окружающего воздуха при вытягивании массы на тя­нульной машине. .' Завернутые конфеты упаковывают в тару из гофри­рованного картона по ГО кг или в фанерные ящики по vl2 кг.

Производство карамели

Охлаждение, колка, завертка и упаковка ириса

Надрезанные пласты ставят на фанерных листах на этажерку, где они остывают до температуры около 25°, посде чего их подают на стол, где отбивают деформиро­ванные края, после чего на другом столе …

Дозирование компонентов шоколадной массы

Сахарный песок из бункера самотеком поступает в приемную воронку вертикально расположенного шнеко­вого дозатора, откуда непрерывным потоком подается в смеситель. Дозатор рассчитан на подачу сахара около 4 кг/мин. Тертое какао в …

Разделка агаро-сахаро-паточного сиропа

Охлажденный сироп направляют в смеситель над разливочной головкой, в который добавляют по уста­новленным лабораторией дозировкам красители, эссен­цию, кислоту при тщательном перемешивании. Желей­ная масса поступает затем в бункер разливочной го­ловки.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.