Производство карамели

Приготовление и формование корпусов из массы Пралине

77. Очистка ядер от посторонних примесей, обжарка и измельчение производятся так же, как для конфет «Мищка косолапый».

78. Смешивание составных частей по рецептуре про­изводится в микс-машине с обогревом, двумя лопастями в течение 8—12 мин. при температуре 45—<55°; смешан­ная масса направляется*на первое вальцевание.

79. Первое вальцевание осуществляется на пятивйль- цовке: температура массы, выходящей из-под вальцов, около 30°. После вальцевания (примерно около 200 кг/час) масса идет в отминку.

80. Отминка массы производится в микс-машине в течение 10 мин. при температуре 45—55°, после чего масса, подвергается второму вальцеванию.

81. Второе вальцевание производится на пятивальцов- ке; температура массы после вальцевания около 30°. После этого масса подвергается отделке.

82. Отделка массы состоит в вымешивании массы с добавлением для разводки жира до равномерной конси­стенции. Если требуется по рецептуре, то на этом уча­стке вносят дробленые жареные ядра орехов, дробленую карамельную массу, дробленые вафельные листы. Выме­шивание длится при температуре около 30° в течение 15—25 мин. Вымешанная и подготовленная масса по­дается для формования корпусов в машину для выпрес - совывания.

83. Формование выпресеовыванием производится на машине со шнеком, например на машине МФБ-1, дейст­вующей непрерывно. Отделанная масса пралине с тем­пературой 26—28° подается в загрузочную воронку ма­шины, откуда выпрессовывается шнеком через мунд­штучную насадку, имеющую круглые, либо четырех­угольные отверстия.

Выходящая из мундштука пралиновая масса в виде полос попадает на приемочный транспортер, движущийся со скоростью 1,2—1,7 м/мин, на подкладываемые фанер-

8 Сборник инструкций 1J3

Ные листы — лоточки. На месте стыка лоточков полосы пралине разрезают, и лоточки ставят для выстойки на подвижные этажерки. Выстойка длится 20—30 мин. при комнатной температуре, после чего пралиновые полосы поступают в резку.

84. Резка производится на фанерных лотках, либо вручную посредством гильотинных ножей, либо на маши­не с дисковыми ножами. Получаемые при резке отходы возвращаются в приемную воронку выпрессовывающей машины.

Производство карамели

Охлаждение, колка, завертка и упаковка ириса

Надрезанные пласты ставят на фанерных листах на этажерку, где они остывают до температуры около 25°, посде чего их подают на стол, где отбивают деформиро­ванные края, после чего на другом столе …

Дозирование компонентов шоколадной массы

Сахарный песок из бункера самотеком поступает в приемную воронку вертикально расположенного шнеко­вого дозатора, откуда непрерывным потоком подается в смеситель. Дозатор рассчитан на подачу сахара около 4 кг/мин. Тертое какао в …

Разделка агаро-сахаро-паточного сиропа

Охлажденный сироп направляют в смеситель над разливочной головкой, в который добавляют по уста­новленным лабораторией дозировкам красители, эссен­цию, кислоту при тщательном перемешивании. Желей­ная масса поступает затем в бункер разливочной го­ловки.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.