ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ +НА ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ

На процесс формирования пластин существенное влияние оказы­вают концентрация и температура электролита и плотность тока. На кривых рис. 123 показаны изменения концентрации и темпера­туры электролита и общего напряжения на формировочном баке при нормально протекающем процессе формирования пластин.

Для формирования, как указывалось, применяется электролит ■с начальной плотностью 1,07—1,15 г/см3. Электролит большей плотности используют для пластин, имеющих большую толщину, т. е. содержащих большое количество активной массы (пасты). На­чальную плотность электролита, его количество и число пластин в баке для данного типа аккумулятора подбирают таким образом, чтобы плотность электролита во время формирования не снижалась «иже 1,020—1,025 г/см3.

Применение для намазных пластин формировочного электроли­та серной кислоты с плотностью более 1,15 г/см3 нежелательно, поскольку увеличивается газовыделение и заметно затрудняется перевод поверхностного слоя сульфата в двуокись свинца на поло­жительном электроде и в губчатый свинец — на отрицательном.

Сильно разбавленные растворы кислоты использовать также не­допустимо, так как заметно увеличивается сопротивление в порах активных масс и затрудняется формирование вследствие этого глубинных слоев паст.

Увеличение сопротивления электролита повышает напряжение на ванне, нагрев электролита усиливается и температура его повы­шается. Объем формиро­вочного электролита в ванне должен быть не ме­нее 2—3 л на 1 кг пасты в пластинах.

Важное значение для качества формировки пла­стин имеет температура электролита. При низких температурах наблюдает­ся отставание активной массы отрицательных электродов от решеток; иногда на этих пластинах, формируемых в холодных электролитах, появляются вздутия (пузыри). У поло­жительных пластин актив­ная масса также получа­ется непрочной, наблюда­ется шелушение пластины. Использование тока сни­жается, усиливается газо­выделение, продолжитель­ность формирования уве­личивается. Минимально допустимой температурой формировочного электролита является 10° С.

Максимальная температура электролита во время формирова - ния его не должна превышать 60° С, начальная температура элект­ролита— 30° С. Более высокая начальная температура электролита затрудняет перевод поверхностного слоя сульфата свинца в дву­окись свннца и губчатый свннец.

Процесс формирования всегда сопровождается повышением температуры электролита. В летнее время температура электроли­та часто может быть выше допустимой. Для снижения ее поступают следующим образом: охлаждают электролит льдом или змеевика­ми, через которые циркулирует холодная вода; уменьшают коли­чество пластин, загружаемых в ванну; периодически отключают ток.

2,80

Продолжительность процесса формировки определяется плотно­стью тока: чем меньше плотность тока, тем больше продолжитель­ность формирования (рис. 124). Применение низких плотностей

Тока (0,1—0,2 А/дм2) обеспечивает высокий коэффициент исполь­зования электроэнергии, но сильно удлиняет процесс формирова­ния.

При формировании стартерных пластин плотность тока должна быть 0,75—2,5 А/дм2 на видимую поверхность пластин. В послед­нее время найдена возможность формирования пластин форсиро­ванными режимами при плотности тока 2,5—6 А/дм2. Продолжи­тельность формирования при этом сокращается с 10—30 до 4—10 ч.

Установлено, что ступенчатый режим формирования, при кото­ром плотность тока в процессе формировки понижается, дает луч­шие результаты, чем формирование при постоянной плотности то­ка. Ступенчатое формирование позволяет лучше использовать эле­ктрический ток, уменьшает газовыделение на пластинах, ускоряет формировку. Применяют режим двух-, трех - и четырехступенчатого изменения тока. Ток второй ступени обычно равен половине тока первой ступени. Ток третьей ступени равен половине тока второй ступени и т. д. Могут применяться и другие соотношения токов раз­личных ступеней формирования. В ряде случаев формирование производится с перерывами тока, т. е. после определенного времени пропускания тока последний отключают на некоторое время, за­тем вновь включают.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

СБОРКА БЛОКОВ В МОНОБЛОКИ, ПРИПАЙКА МЭС И НАПЛАВЛЕНИЕ ПОЛЮСНЫХ КОНЦОВ

Аккумуляторные батареи стартерного типа собирают в много­местных баках — моноблоках. Для аккумуляторных батарей на 6, 12 и 24 В используют соответственно 3, 6 и 12-местные монобло­ки. В некоторых случаях для …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.