ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ +НА ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ

На процесс формирования пластин существенное влияние оказы­вают концентрация и температура электролита и плотность тока. На кривых рис. 123 показаны изменения концентрации и темпера­туры электролита и общего напряжения на формировочном баке при нормально протекающем процессе формирования пластин.

Для формирования, как указывалось, применяется электролит ■с начальной плотностью 1,07—1,15 г/см3. Электролит большей плотности используют для пластин, имеющих большую толщину, т. е. содержащих большое количество активной массы (пасты). На­чальную плотность электролита, его количество и число пластин в баке для данного типа аккумулятора подбирают таким образом, чтобы плотность электролита во время формирования не снижалась «иже 1,020—1,025 г/см3.

Применение для намазных пластин формировочного электроли­та серной кислоты с плотностью более 1,15 г/см3 нежелательно, поскольку увеличивается газовыделение и заметно затрудняется перевод поверхностного слоя сульфата в двуокись свинца на поло­жительном электроде и в губчатый свинец — на отрицательном.

Сильно разбавленные растворы кислоты использовать также не­допустимо, так как заметно увеличивается сопротивление в порах активных масс и затрудняется формирование вследствие этого глубинных слоев паст.

Увеличение сопротивления электролита повышает напряжение на ванне, нагрев электролита усиливается и температура его повы­шается. Объем формиро­вочного электролита в ванне должен быть не ме­нее 2—3 л на 1 кг пасты в пластинах.

Важное значение для качества формировки пла­стин имеет температура электролита. При низких температурах наблюдает­ся отставание активной массы отрицательных электродов от решеток; иногда на этих пластинах, формируемых в холодных электролитах, появляются вздутия (пузыри). У поло­жительных пластин актив­ная масса также получа­ется непрочной, наблюда­ется шелушение пластины. Использование тока сни­жается, усиливается газо­выделение, продолжитель­ность формирования уве­личивается. Минимально допустимой температурой формировочного электролита является 10° С.

Максимальная температура электролита во время формирова - ния его не должна превышать 60° С, начальная температура элект­ролита— 30° С. Более высокая начальная температура электролита затрудняет перевод поверхностного слоя сульфата свинца в дву­окись свннца и губчатый свннец.

Процесс формирования всегда сопровождается повышением температуры электролита. В летнее время температура электроли­та часто может быть выше допустимой. Для снижения ее поступают следующим образом: охлаждают электролит льдом или змеевика­ми, через которые циркулирует холодная вода; уменьшают коли­чество пластин, загружаемых в ванну; периодически отключают ток.

2,80

Продолжительность процесса формировки определяется плотно­стью тока: чем меньше плотность тока, тем больше продолжитель­ность формирования (рис. 124). Применение низких плотностей

Тока (0,1—0,2 А/дм2) обеспечивает высокий коэффициент исполь­зования электроэнергии, но сильно удлиняет процесс формирова­ния.

При формировании стартерных пластин плотность тока должна быть 0,75—2,5 А/дм2 на видимую поверхность пластин. В послед­нее время найдена возможность формирования пластин форсиро­ванными режимами при плотности тока 2,5—6 А/дм2. Продолжи­тельность формирования при этом сокращается с 10—30 до 4—10 ч.

Установлено, что ступенчатый режим формирования, при кото­ром плотность тока в процессе формировки понижается, дает луч­шие результаты, чем формирование при постоянной плотности то­ка. Ступенчатое формирование позволяет лучше использовать эле­ктрический ток, уменьшает газовыделение на пластинах, ускоряет формировку. Применяют режим двух-, трех - и четырехступенчатого изменения тока. Ток второй ступени обычно равен половине тока первой ступени. Ток третьей ступени равен половине тока второй ступени и т. д. Могут применяться и другие соотношения токов раз­личных ступеней формирования. В ряде случаев формирование производится с перерывами тока, т. е. после определенного времени пропускания тока последний отключают на некоторое время, за­тем вновь включают.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ПОЛУЧЕНИЕ ОЧИЩЕННОЙ ЕСТЕСТВЕННОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ГРАВИТАЦИОННЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ РУДЫ

Естественную окись железа (РегОз) для нужд аккумуляторной промышленности получают из криворожской мартитовой руды «синька». Очистка руды от вредных примесей производится механиче­ским обогащением. Руда, подвергающаяся обогащению, должна иметь состав: Компоненты Содержание, …

ИНСТРУКТАЖ РАБОЧИХ И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА

Администрация должна назначать на работу лиц в соответствии с их профессией, специальностью и квалификацией. К замещению должностей, связанных с обслуживанием слож­ных агрегатов, установок и механизмов или с выполнением других ответственных …

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Сушка заряженных отрицательных пластин перегретым паром еще остается в промышленности при изготовлении сухозаряженных батарей. Как уже указывалось, перегретый водяной пар может быть ис­пользован в качестве инертного газа, обеспечивающего высыхание отрицательных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.