ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ +НА ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ

На процесс формирования пластин существенное влияние оказы­вают концентрация и температура электролита и плотность тока. На кривых рис. 123 показаны изменения концентрации и темпера­туры электролита и общего напряжения на формировочном баке при нормально протекающем процессе формирования пластин.

Для формирования, как указывалось, применяется электролит ■с начальной плотностью 1,07—1,15 г/см3. Электролит большей плотности используют для пластин, имеющих большую толщину, т. е. содержащих большое количество активной массы (пасты). На­чальную плотность электролита, его количество и число пластин в баке для данного типа аккумулятора подбирают таким образом, чтобы плотность электролита во время формирования не снижалась «иже 1,020—1,025 г/см3.

Применение для намазных пластин формировочного электроли­та серной кислоты с плотностью более 1,15 г/см3 нежелательно, поскольку увеличивается газовыделение и заметно затрудняется перевод поверхностного слоя сульфата в двуокись свинца на поло­жительном электроде и в губчатый свинец — на отрицательном.

Сильно разбавленные растворы кислоты использовать также не­допустимо, так как заметно увеличивается сопротивление в порах активных масс и затрудняется формирование вследствие этого глубинных слоев паст.

Увеличение сопротивления электролита повышает напряжение на ванне, нагрев электролита усиливается и температура его повы­шается. Объем формиро­вочного электролита в ванне должен быть не ме­нее 2—3 л на 1 кг пасты в пластинах.

Важное значение для качества формировки пла­стин имеет температура электролита. При низких температурах наблюдает­ся отставание активной массы отрицательных электродов от решеток; иногда на этих пластинах, формируемых в холодных электролитах, появляются вздутия (пузыри). У поло­жительных пластин актив­ная масса также получа­ется непрочной, наблюда­ется шелушение пластины. Использование тока сни­жается, усиливается газо­выделение, продолжитель­ность формирования уве­личивается. Минимально допустимой температурой формировочного электролита является 10° С.

Максимальная температура электролита во время формирова - ния его не должна превышать 60° С, начальная температура элект­ролита— 30° С. Более высокая начальная температура электролита затрудняет перевод поверхностного слоя сульфата свинца в дву­окись свннца и губчатый свннец.

Процесс формирования всегда сопровождается повышением температуры электролита. В летнее время температура электроли­та часто может быть выше допустимой. Для снижения ее поступают следующим образом: охлаждают электролит льдом или змеевика­ми, через которые циркулирует холодная вода; уменьшают коли­чество пластин, загружаемых в ванну; периодически отключают ток.

2,80

Продолжительность процесса формировки определяется плотно­стью тока: чем меньше плотность тока, тем больше продолжитель­ность формирования (рис. 124). Применение низких плотностей

Тока (0,1—0,2 А/дм2) обеспечивает высокий коэффициент исполь­зования электроэнергии, но сильно удлиняет процесс формирова­ния.

При формировании стартерных пластин плотность тока должна быть 0,75—2,5 А/дм2 на видимую поверхность пластин. В послед­нее время найдена возможность формирования пластин форсиро­ванными режимами при плотности тока 2,5—6 А/дм2. Продолжи­тельность формирования при этом сокращается с 10—30 до 4—10 ч.

Установлено, что ступенчатый режим формирования, при кото­ром плотность тока в процессе формировки понижается, дает луч­шие результаты, чем формирование при постоянной плотности то­ка. Ступенчатое формирование позволяет лучше использовать эле­ктрический ток, уменьшает газовыделение на пластинах, ускоряет формировку. Применяют режим двух-, трех - и четырехступенчатого изменения тока. Ток второй ступени обычно равен половине тока первой ступени. Ток третьей ступени равен половине тока второй ступени и т. д. Могут применяться и другие соотношения токов раз­личных ступеней формирования. В ряде случаев формирование производится с перерывами тока, т. е. после определенного времени пропускания тока последний отключают на некоторое время, за­тем вновь включают.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АНОДНОЙ МАССЫ

Применяемые рецептуры положительной массы для щелочных ак­кумуляторов имеют ряд отличий, обусловленных областью примене­ния анодной массы. Для тяговых железоникелевых аккумуляторов ТЖН-250, ТЖН-500 и др. с целью обеспечения нормальной емкости содержа­ние никеля …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ

Металлокерамические электроды изготовляют по технологии, мало чем отличающейся от технологии изготовления фольговых элек­тродов. Некоторое различие между способами производства электродов двух типов вызвано особенностями конструкции токоотвода. Если для фольгового электрода токоотводом …

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ СУШКИ ФОРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИН

Аккумуляторные батареи стартерного типа выпускают без элект­ролита с сухими заряженными электродами в так называемом су - хозаряженном исполнении. Согласно ГОСТ 959—71 эти батареи приводятся в действие без подзаряда сразу после …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.