ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ТРАВЛЕНИЕ

Химическое травление. Травление черных металлов произ­водится с целью очистки поверхности от окисных соединений, об­разовавшихся в результате окисления на воздухе. В процессе трав­ления происходит взаимодействие соответствующих окислов и гид­роокисей железа с кислотой. Образующиеся продукты растворяются в травильном растворе. Травление черных металлов производится либо в серной, либо в соляной кислоте. Травление в серной кислоте более экономично, так как серная кислота дешевле соляной и травильный раствор может быть использован полнее. Преимущества травления в соляной кислоте состоят в том, что процесс может быть осуществлен без подогрева, поверхность метал­ла менее разъедается. Продукты травления легко смываются и поверхность получается более светлая. В ряде случаев применяют растворы, состоящие из смеси серной и соляной кислот. При трав­лении используют присадки — регуляторы травления, которые уско­ряют процесс травления и предотвращают разъедание самого ме­талла.

В табл. 6 приводятся рецепты травильных растворов, применяе­мых для химического травления черных металлов.

Таблица 6

Составы растворов для химического травления черных металлов

Содержание компонентов в растворе, г/л

Компоненты

Nt 1

М 2

J* 3

Сериая кислота.........................................

Соляная кислота.......................................

Хлористый натрий. .................................

Присадка КС.............................................

Присадка ЧМ............................................

70—100 100—150

2—3

200—250 3-5

100—150 20—30

Химическое травление цветных металлов может производиться как для окончательной отделки поверхности деталей с последую­щим лакированием, так и для подготовки поверхности к нанесению гальванических покрытий. Травление медй и ее сплавов осуществ­ляется в смеси азотной кислоты с серной или соляной. При состав­лении травильного раствора нужно вначале налить в ванну азотную кислоту, а затем постепенно прибавить к ней серную, соляную кис­лоту (или хлористый натрий).

Для предварительного травления меди и ее сплавов приме­няются растворы следующего состава, г/л:

Азотная кислота.................................................... 270—330

Серная кислота...................................................... 630—670

Соляная кислота..................................................... 4—5

Для глянцевого (окончательного) травления меди и ее сплавов применяют растворы состава, г/л:

Азотная кислота.................................................... 80—100

Серная кислота...................................................... 650—700

Соляная кислота..................................................... 4—5

Травление меди и ее сплавов производится при комнатной тем­пературе. Продолжительность процесса составляет 20—30 с для предварительного и 6—10 с для окончательного (глянцевого) трав­ления.

Электрохимическое травление. Процесс травления деталей при помощи электрического тока называется электрохи­мическим травлением. Электрохимическое травление может вестись как на аноде, так и на катоду.

Анодное травление применяют для углеродистой и легирован­ной сталей, но не рекомендуют для деталей сложной конфигураций и деталей с точными размерами. Катодное травление применяют главным образом для деталей из углеродистой стали. Состав ваин электрохимического травления приведен в табл. 7.

Таблица 7

Состав ванн электрохимического травления

Содержание компонентов в растворе-, г/я

Компоненты

№ 1

№ 2

М 3

N 4

Серная кислота......................................

Сернокислое железо....

Соляная кислота...................................

Хлористый натрий..............................

200—250

100—150

280—320 10—12

50—60

25—30 15—20

Ванны № 1 и 2 используются для анодного травления, а № 3 и 4 — для катодного травления. Плотность тока при электрохимиче­ском травлении черных металлов составляет от 3 до 10 А/дм2, тем­пература электролитов № 1 и 3 равна 40—50° С, электролита № 2 — 18—25° С, а № 4 — 60—70° С. Продолжительность травления в ван­нах № 1, 3 н 4 составляет 10—15 мин, а в ванне № 2 — 0,3—3 мин.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

СБОРКА БЛОКОВ В МОНОБЛОКИ, ПРИПАЙКА МЭС И НАПЛАВЛЕНИЕ ПОЛЮСНЫХ КОНЦОВ

Аккумуляторные батареи стартерного типа собирают в много­местных баках — моноблоках. Для аккумуляторных батарей на 6, 12 и 24 В используют соответственно 3, 6 и 12-местные монобло­ки. В некоторых случаях для …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.