ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ТРАВЛЕНИЕ

Химическое травление. Травление черных металлов произ­водится с целью очистки поверхности от окисных соединений, об­разовавшихся в результате окисления на воздухе. В процессе трав­ления происходит взаимодействие соответствующих окислов и гид­роокисей железа с кислотой. Образующиеся продукты растворяются в травильном растворе. Травление черных металлов производится либо в серной, либо в соляной кислоте. Травление в серной кислоте более экономично, так как серная кислота дешевле соляной и травильный раствор может быть использован полнее. Преимущества травления в соляной кислоте состоят в том, что процесс может быть осуществлен без подогрева, поверхность метал­ла менее разъедается. Продукты травления легко смываются и поверхность получается более светлая. В ряде случаев применяют растворы, состоящие из смеси серной и соляной кислот. При трав­лении используют присадки — регуляторы травления, которые уско­ряют процесс травления и предотвращают разъедание самого ме­талла.

В табл. 6 приводятся рецепты травильных растворов, применяе­мых для химического травления черных металлов.

Таблица 6

Составы растворов для химического травления черных металлов

Содержание компонентов в растворе, г/л

Компоненты

Nt 1

М 2

J* 3

Сериая кислота.........................................

Соляная кислота.......................................

Хлористый натрий. .................................

Присадка КС.............................................

Присадка ЧМ............................................

70—100 100—150

2—3

200—250 3-5

100—150 20—30

Химическое травление цветных металлов может производиться как для окончательной отделки поверхности деталей с последую­щим лакированием, так и для подготовки поверхности к нанесению гальванических покрытий. Травление медй и ее сплавов осуществ­ляется в смеси азотной кислоты с серной или соляной. При состав­лении травильного раствора нужно вначале налить в ванну азотную кислоту, а затем постепенно прибавить к ней серную, соляную кис­лоту (или хлористый натрий).

Для предварительного травления меди и ее сплавов приме­няются растворы следующего состава, г/л:

Азотная кислота.................................................... 270—330

Серная кислота...................................................... 630—670

Соляная кислота..................................................... 4—5

Для глянцевого (окончательного) травления меди и ее сплавов применяют растворы состава, г/л:

Азотная кислота.................................................... 80—100

Серная кислота...................................................... 650—700

Соляная кислота..................................................... 4—5

Травление меди и ее сплавов производится при комнатной тем­пературе. Продолжительность процесса составляет 20—30 с для предварительного и 6—10 с для окончательного (глянцевого) трав­ления.

Электрохимическое травление. Процесс травления деталей при помощи электрического тока называется электрохи­мическим травлением. Электрохимическое травление может вестись как на аноде, так и на катоду.

Анодное травление применяют для углеродистой и легирован­ной сталей, но не рекомендуют для деталей сложной конфигураций и деталей с точными размерами. Катодное травление применяют главным образом для деталей из углеродистой стали. Состав ваин электрохимического травления приведен в табл. 7.

Таблица 7

Состав ванн электрохимического травления

Содержание компонентов в растворе-, г/я

Компоненты

№ 1

№ 2

М 3

N 4

Серная кислота......................................

Сернокислое железо....

Соляная кислота...................................

Хлористый натрий..............................

200—250

100—150

280—320 10—12

50—60

25—30 15—20

Ванны № 1 и 2 используются для анодного травления, а № 3 и 4 — для катодного травления. Плотность тока при электрохимиче­ском травлении черных металлов составляет от 3 до 10 А/дм2, тем­пература электролитов № 1 и 3 равна 40—50° С, электролита № 2 — 18—25° С, а № 4 — 60—70° С. Продолжительность травления в ван­нах № 1, 3 н 4 составляет 10—15 мин, а в ванне № 2 — 0,3—3 мин.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУШКА (СФОРМИРОВАННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН ВОЗДУХОМ

После формирования необходимо тщательно сохранять заряд от­рицательного электрода, заряженная, а ктивн а я масса которого состоят из губчатого свинца, легко окисляющегося в 'присутствии влаги до окиси свинца и, таким образом, …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА ЛАМЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изготовление положительных и отрицательных электродов распа­дается на ряд операций: Перфорирование ламельной ленты-»-формирование ламели-»- сшивка р е мін я-»-гоф р'ир о в а н и е ремня на вальцах-»-резка ремня на …

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВИНЦОВОГО ПОРОШКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СУРИКА

Транспортеры и элеваторы, подающие шарики от шариколитейных автоматов в мельницы должны иметь ограждения, исключающие возможность травмирования рабочих падающими шариками. Места перевалки шариков с транспортера на транспортер и в бункера должны …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.