ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СВОЙСТВА СВИНЦОВОГО ПОРОШКА

Качество свинцового порошка характеризуется содержанием в нем окиси свинца, фракционным составом (дисперсностью), структурой (строением) его зерен, насыпной массой, влагоемкостью и цветом порошка.

Насыпная масса, влагоемкость и цвет порошка во многом за­висят от первых трех характеристик порошка. Практически в про­изводстве свинцовый порошок характеризуется этими свойствами и окисленностью.

Содержание окиси свинца в порошке определяется химическим путем и выражается в процентах. Свинцовые порошки с содержа­нием 60—67% окиси свинца применяют для изготовления положи­тельных пластин аккумуляторов, а с содержанием 65—75%—для отрицательных. В последнее время изготовляют свинцовые порош­ки, содержащие 65—72% окиси свинца, которые применяют как для положительных, так и для отрицательных пластин (так назы­
ваемые свинцовые порошки с унифицированными характеристи­ками) .

Насыпная масса — масса одного кубического сантиметра по­рошкообразных материалов, свободно засыпаемых в определенный сосуд. Насыпная масса свинцового порошка определяется при по­мощи высокого стального стаканчика (рис. 87) объемом в 25 см3. Засыпается стаканчик с помощью волюметра, показанного на рис. 88. Порошок постепенно засыпают сверху в воронку прибора.

Падая с одной наклонной полочки на другую, порошок разрыхляется и с небольшой постоянной скоростью с высоты 15 мм наполняет стакан. Полу­ченная масса порошка в стака­не, деленная на его объем, дает - значение его насыпной массы,

Выражаемой в г/см3. Разные типы мельниц дают свинцовые порош­ки с разной насыпной массой. Насыпная масса может быть от 1,5 до 2,6 г/см3. Режим работы мельниц настраивается так, чтобы дан­ная мельница независимо от типа давала порошки с насыпной мас­сой, отличающейся на ±0,1. Например, порошок из ситовой мель­ницы может выпускаться при определенных условиях с насыпной массой в пределах 1,9—2,1 или 2—2,2 г/см3.

СВОЙСТВА СВИНЦОВОГО ПОРОШКА

Рис. 88. Нормальный волюметр для определения насыпной массы свинцо­вого порошка

Влагоемкость, или влагоудерживающая способность порошка, выражается количеством воды в миллилитрах, пошедших на 1 кг
свинцового порошка, когда приготовляемая из него водная паста из трудно перемешиваемой вязкой смеси переходит в эластичную, легко перемешиваемую. Пробу производят, перемешивая шпателем 50 г свинцового порошка в фарфоровой чашке и подливая воду из мерной бюретки.

Малоокисленные легкие порошки из мельниц с периферической разгрузкой имеют наибольшую влагоемкость ■—до 160 мл/кг. Высо - коокисленные свинцовые порошки из конической мельницы обла­дают наименьшей влагоемкостью — 90—110 мл/кг. Маловлагоем­кие свинцовые порошки дают пас­ту более жидкой консистенции с плохими намазочными свойства­ми. Уменьшение воды или увели­чение содержания сернокислого свинца в рецепте позволяет полу­чить из таких порошков пасты нормальной консистенции и с удобными намазочными свойст­вами.

Дисперсность (фракционный состав свинцового порошка) оп­ределяется с помощью набора сит, состоящих из четырех номе­ров сеток —028, 016, 008, 004 ГОСТ 3584—73.

Рассев свинцового порошка на ситах диаметром 100 мм произ­водится на вибростенде (рис. 89). Амплитуда вибрации 1—1,5 мм; частота 60—80 Гц, т. е. 60—80 ко­лебаний в секунду, навеска при определении берется в 5 г; время рассева — 15 мин.

Одновременно на вибростенде можно устанавливать до четырех наборов сит. Это достаточно для удовлетворения потребности про­изводства.

Применяется также метод рассева промывкой ацетоном. Засы­панная на верхнее в наборе крупное сито навеска свинцового по­рошка массой 0,5—3 г неоднократно обмывается ацетоном. Отсеян­ные фракции порошка высушивают и взвешивают. В этом случае слипшиеся зерна рассеиваются хуже, но отпадает необходимость в применении вибрационного прибора.

Порошки характеризуются группой фракций: крупных, остаю­щихся на сите 016, и мелких, проходящих через самое мелкое сито 004. Эти группы фракций соответственно обозначаются «+016» и «—004». Знак « + » означает массу всех фракций, оставшихся на данном сите, знак «—» — массу фракций, прошедших через сито.

СВОЙСТВА СВИНЦОВОГО ПОРОШКА

Рис. 89. Вибростенд для рассева свин­цового порошка иа фракции

Свинцовые порошки с содержанием крупных фракций +016 больше 10% применять не рекомендуется из-за их малой активно­
сти. Мелкие свинцовые порошки, содержащие более 65% фрак­ций —004, повышают начальную емкость положительных пластин, но требуют изготовления паст из них с плотностью в пластинах не менее 4,6 г/см3 для сохранения необходимого срока службы.

Структура зерен свинцового порошка зависит от того, каким способом образующийся в барабане мельницы порошок удаляется из него, а также от режима работы установки и содержания окиси в порошке.

Структура зерна закладывается в момент измельчения металла шариков. При ударах шарика о шарик и о стенку вращающегося барабана пластический свинец подвергается знакопеременной деформации и на поверхности шарика появляются тончайшие лепестки металлического свинца. Образование металлических ле­пестков происходит с одновремен­но идущим окислением свинца в местах его разрушения.

Увеличение температуры об­легчает деформацию свинца и ус­коряет его окисление и разруше­ние. Постепенно лепестки отпада­ют от шарика, и если сразу уда­ляются из зоны измельчения, то зерна порошка сохраняют форму лепестков (рис. 90). Такой поро­шок отличается меньшей окислен - ностью и небольшой насыпной массой. Если лепестковые зерна порошка после отпадания от ша­рика задерживаются в барабане мельниц, то зерна измельчаются, окисляются и уплотняются. Порошок в таком случае становится бо­лее окисленным, с большой насыпной массой и с меньшей влагоем - костью. В некоторых случаях при окислении и измельчении круп­ных малоокисленных пороп-ков мелкие частички слипаются, обра­зуя овальные зерна комковатой структуры.

Структуру свинцового порошка определяют просмотром отдель­ных фракций под микроскопом. Просматривают порошки или про­сто насыпанными на предметное стекло или в разрезе препарата, который изготовляется заливкой расплавленным парафином порош­ка в небольших цилиндрических формочках диаметром 7—8 мм. Разрез препарата легко производят бритвенным лезвием. Можно применять любой микроскоп. Особенно хорошо просматриваются препараты бинокулярным стереоскопическим микроскопом в отра­женном свете при увеличении в сто раз (1 X 100).

СВОЙСТВА СВИНЦОВОГО ПОРОШКА

Рис. 90. Зерна свинцового порошка лепестковой структуры, образующей­ся на поверхности свинцового шарика (1ХЮ0)

На рис. 91—92 показаны разрезы препаратов свинцовых порош­ков из отсеянной фракции — 016 + 008, т. е. фракции, прошедшей через сито 016 и оставшейся на сите 008. Размер зерен этих фрак­
ций находится в пределах 80—160 мк или 0,08—0,16 мм. На рисун­ках показаны разрезы наиболее типичных по структуре зерен свинцовых порошков: лепестковой и комковатой.

СВОЙСТВА СВИНЦОВОГО ПОРОШКА

С увеличением содержания окиси свинца в порошке его цвет от сине-черного (содержание окиси около 50%) переходит в мы- шино-серый, серо-зеленый, желто-зеленый и, наконец, при содержа­нии окиси около 78% в оранжево-желтый.

СВОЙСТВА СВИНЦОВОГО ПОРОШКА

Рнс, 91, Зерна порошка лепестковой Рнс. 92, Зерна комковатой структуры структуры (фракция — 016+008, срез (фракция — 016+008, срез в парафн - в парафине, увел. XI00) не, увел. XI00)

С повышением температуры в барабане при одной и той же окисленнюсти порошка его цвет становится более светлым. Для одного типа мельничной установки и при достаточно установив­шихся режимах ее работы практически можно по цвету прибли­женно определять содержание окиси в свинцовом порошке.

В табл. 36 приведены режимы работы мельничных установок, некоторые характеристики свинцовых порошков и область их при­менения.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ПОЛУЧЕНИЕ ОЧИЩЕННОЙ ЕСТЕСТВЕННОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ГРАВИТАЦИОННЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ РУДЫ

Естественную окись железа (РегОз) для нужд аккумуляторной промышленности получают из криворожской мартитовой руды «синька». Очистка руды от вредных примесей производится механиче­ским обогащением. Руда, подвергающаяся обогащению, должна иметь состав: Компоненты Содержание, …

ИНСТРУКТАЖ РАБОЧИХ И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА

Администрация должна назначать на работу лиц в соответствии с их профессией, специальностью и квалификацией. К замещению должностей, связанных с обслуживанием слож­ных агрегатов, установок и механизмов или с выполнением других ответственных …

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Сушка заряженных отрицательных пластин перегретым паром еще остается в промышленности при изготовлении сухозаряженных батарей. Как уже указывалось, перегретый водяной пар может быть ис­пользован в качестве инертного газа, обеспечивающего высыхание отрицательных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.