ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ
РАЗРУБКА ПЛАСТИН И СБОРКА БАТАРЕЙ
Прессы для разрубки отформированных двойных пластин должны снабжаться:
Питателем, допускающим механизированную загрузку пластин из кассеты или с цепей транспортера;
Камерой (ящиком) для хранения забракованных после разрубки пластин;
Транспортирующим устройством для непрерывной подачи обрубок или облоя к плавильному котлу отделения для переплавки отходов.
На прессе должны быть укрыты и снабжены вентиляцией или местным отсосом следующие участки активного пылевыделения: питатель, штамп, разбраковочный стол, места укладки годных пластин и хранения забракованных пластин, транспортер удаления отходов.
Во всех отделениях сборочного цеха следует устраивать приточ - но-вытяжную механическую вентиляцию. Конвейер для транспортировки разрубленных пластин на сборочный участок рекомендуется оборудовать механизмами для загрузки пластин на конвейер и перегрузки их в сборочный автомат.
При ручной сборке аккумуляторов на конвейере рабочие места должны быть оборудованы местными отсосами, обеспечивающими удаление пыли и газов.
Сборочные автоматы должны быть оборудованы: бункерами для пластин и сепараторов;
Местной вытяжной вентиляцией бункеров и площадок для сбора пластин;
Устройствами для передачи собранных блоков и вставки их в гнезда (шаблоны) для последующей пайки.
"Паяльный автомат или узел пайки блоков сборочно-паяльного автомата должен быть оборудован:
Укрытием типа вытяжного шкафа с рабочими проемами на местах вставки блоков и бареток, контроля качества пайки и выгрузки готовых блоков;
Поддоном для сбора свинцовой пыли и частиц пасты с последующим смывом ее в канализацию;
Блокирующим устройством, препятствующим образованию гремучей смеси при угасании водородного пламени в случае применения газа для пайки.
Кроме того, автоматы рекомендуется оборудовать: бункерами для бареток с устройствами для механизированной вставки их в блоки;
Механизмом для передачи готовых блоков после пайкн на транспортер устройства для вставки их в моноблоки (баки).
Агрегат для автоматической заливки блоков мастикой должен быть оборудован баком для подогрева мастики с автоматическим поддержанием требуемой температуры и автоматическим дозатором, срабатывающим при подходе очередного моноблока. Бак и трубы для подачи мастик из отделения приготовления мастики должны иметь теплоизоляцию с температурой на ее поверхности не выше 50° С.
В туннеле для оплавливания мастики рекомендуется применение ламп инфракрасного излучения. Этот туннель, а также туннель для охлаждения мастики путем обдувания воздухом должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
Устройство для автоматической пайки МЭС и выводов должно быть оборудовано:
Бункером для свинца, с помощью которого осуществляется пайка;
Укрытием, снабженным местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное удаление теплоизбытков и паров свинца;
Блокирующим устройством, препятствующим образованию гремучей смеси в случае угасания водородного пламени (при газовой пайке).
Перегрузка собранных аккумуляторных батарей на траспортер или на механизированный транспорт для подачи их на склад должна осуществляться без подъема вручную.
Котлы для варки мастики нужно оборудовать крышками; рекомендуется применение специальных устройств, обеспечивающих автоматическое закрывание крышек в случае загорания мастики в котле.
В мастиковарке должна устраиваться местная вытяжная вентиляция от котлов, а также над участками расположения форм для отливки из мастики брикетов.
Над котлами устраивается полное укрытие с оставлением рабочих проемов для ведения операций. Около места заливки форм следует предусматривать панели равномерного всасывания.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ НА ЗАВОДАХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
Правила техники безопасности и производственной санитарии на заводах щелочных аккумуляторов более просты, чем на заводах свинцовых аккумуляторов, в связи с меньшей вредностью для здоровья условий производства.
Относительно вредными являются следующие процессы производства щелочных аккумуляторов:
Изготовление активной массы для положительного электрода; изготовление активной массы для отрицательного железного электрода;
Изготовление кадмиевого порошка для отрицательного электрода;
Изготовление электродов; сборка тяговых аккумуляторов; формирование аккумуляторов.