ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

РАЗРУБКА ПЛАСТИН И СБОРКА БАТАРЕЙ

Прессы для разрубки отформированных двойных пластин должны снабжаться:

Питателем, допускающим механизированную загрузку пластин из кассеты или с цепей транспортера;

Камерой (ящиком) для хранения забракованных после разруб­ки пластин;

Транспортирующим устройством для непрерывной подачи об­рубок или облоя к плавильному котлу отделения для переплавки отходов.

На прессе должны быть укрыты и снабжены вентиляцией или местным отсосом следующие участки активного пылевыделения: питатель, штамп, разбраковочный стол, места укладки годных пластин и хранения забракованных пластин, транспортер удаления отходов.

Во всех отделениях сборочного цеха следует устраивать приточ - но-вытяжную механическую вентиляцию. Конвейер для транспор­тировки разрубленных пластин на сборочный участок рекоменду­ется оборудовать механизмами для загрузки пластин на конвейер и перегрузки их в сборочный автомат.

При ручной сборке аккумуляторов на конвейере рабочие места должны быть оборудованы местными отсосами, обеспечивающими удаление пыли и газов.

Сборочные автоматы должны быть оборудованы: бункерами для пластин и сепараторов;

Местной вытяжной вентиляцией бункеров и площадок для сбо­ра пластин;

Устройствами для передачи собранных блоков и вставки их в гнезда (шаблоны) для последующей пайки.

"Паяльный автомат или узел пайки блоков сборочно-паяльного автомата должен быть оборудован:

Укрытием типа вытяжного шкафа с рабочими проемами на местах вставки блоков и бареток, контроля качества пайки и вы­грузки готовых блоков;

Поддоном для сбора свинцовой пыли и частиц пасты с последу­ющим смывом ее в канализацию;

Блокирующим устройством, препятствующим образованию гре­мучей смеси при угасании водородного пламени в случае примене­ния газа для пайки.

Кроме того, автоматы рекомендуется оборудовать: бункерами для бареток с устройствами для механизированной вставки их в блоки;

Механизмом для передачи готовых блоков после пайкн на транс­портер устройства для вставки их в моноблоки (баки).

Агрегат для автоматической заливки блоков мастикой должен быть оборудован баком для подогрева мастики с автоматическим поддержанием требуемой температуры и автоматическим дозато­ром, срабатывающим при подходе очередного моноблока. Бак и трубы для подачи мастик из отделения приготовления мастики должны иметь теплоизоляцию с температурой на ее поверхности не выше 50° С.

В туннеле для оплавливания мастики рекомендуется примене­ние ламп инфракрасного излучения. Этот туннель, а также туннель для охлаждения мастики путем обдувания воздухом должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Устройство для автоматической пайки МЭС и выводов должно быть оборудовано:

Бункером для свинца, с помощью которого осуществляется пайка;

Укрытием, снабженным местной вытяжной вентиляцией, обес­печивающей полное удаление теплоизбытков и паров свинца;

Блокирующим устройством, препятствующим образованию гре­мучей смеси в случае угасания водородного пламени (при газовой пайке).

Перегрузка собранных аккумуляторных батарей на траспортер или на механизированный транспорт для подачи их на склад долж­на осуществляться без подъема вручную.

Котлы для варки мастики нужно оборудовать крышками; реко­мендуется применение специальных устройств, обеспечивающих автоматическое закрывание крышек в случае загорания мастики в котле.

В мастиковарке должна устраиваться местная вытяжная вен­тиляция от котлов, а также над участками расположения форм для отливки из мастики брикетов.

Над котлами устраивается полное укрытие с оставлением рабо­чих проемов для ведения операций. Около места заливки форм следует предусматривать панели равномерного всасывания.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ НА ЗАВОДАХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Правила техники безопасности и производственной санитарии на заводах щелочных аккумуляторов более просты, чем на заводах свинцовых аккумуляторов, в связи с меньшей вредностью для здо­ровья условий производства.

Относительно вредными являются следующие процессы произ­водства щелочных аккумуляторов:

Изготовление активной массы для положительного электрода; изготовление активной массы для отрицательного железного электрода;

Изготовление кадмиевого порошка для отрицательного электро­да;

Изготовление электродов; сборка тяговых аккумуляторов; формирование аккумуляторов.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

РЕЖИМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТИН АВТОМОБИЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Наиболее употребительные режимы формирования пластин авто­мобильных аккумуляторов приведены в табл. 40. Первые два режи­ма применяют для пластин из свинцового порошка, третий — из Тлета и сурика. Первый и третий режимы …

ФЛОТАЦИОННОЕ ОБОГАЩЕНИЕ РУДЫ

Сущность процесса флотации состоит в том, что в пульпе создают­ся условия, при которых одни тонкоизмельченные минералы всплы­вают на поверхность пульпы, а другие остаются в нижних ее слоях. При этом используются …

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ

Хранение бензина в помещениях, предназначенных для промывки, допускается только в количестве, потребном для работы в течение одного дня. Отопление помещений допускается только центральное или во­дяное. Вентиляционные установки располагают обязательно в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.