ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АНОДНОЙ МАССЫ

Применяемые рецептуры положительной массы для щелочных ак­кумуляторов имеют ряд отличий, обусловленных областью примене­ния анодной массы.

Для тяговых железоникелевых аккумуляторов ТЖН-250, ТЖН-500 и др. с целью обеспечения нормальной емкости содержа­ние никеля в анодной массе должно быть относительно высокое — 45—47%. В соответствии с этим в массе количество щелочи (при­бавление щелочи преследует улучшение брикетируемости массы на роликовых машинах брикетирования) должно бьгть небольшим (с увеличением количества щелочи в массе уменьшается содержание гидрата никеля в единице объема).

Содержание графита в массе для всех типов железоникелевых аккумуляторов не специального назначения (накальных, тяговых, фонарных, шахтных) одинаково: 16,5—18,5%.

Исходными материалами для приготовления анодной массы яв­ляются: гидрат закиси никеля (готовый продукт), графит, гидрат окиси бария (только для аккумуляторов типа КН и ЖН) и раствор едкого натра или едкого кали.

Все компоненты смеси (табл. 43) перемешивают в мешалке. Применяют обычные, периодически действующие мешалки, а в по­следнее время — мешалки непрерывного действия, встроенные в поточную линию. После смешения компонентов смеси готовую мас­су ссыпают в бочку и направляют в электродный цех. В ряде слу­чаев масса, извлеченная из мешалки, с целью снижения удельного

Рецептура массы для положительного электрода

Содержание, %

Компоненты

Вальцованная масса для КН, ЖН

Многократно вальцованная масса для КН-14, 2КН-32

Масса для тяговых и фонарных аккумуляторов

Гидрат закиси никеля, осажденный без соединения бария (в пересчете

Иа никель)....................................................

Гидрат закиси никеля, осажденный совместно с соединением бария (в

Пересчете на иикель)...................................

Графит* ...................................................

Гидроокись бария в пересчете на

Барий к никелю (Ba/Ni)...............................

Раствор едкого иатра или едкого кали плотностью 1,09—1,11 г/см3. .

43—45

16—16,5 2,1-2,4 6,5-9,1

Не менее 70

26,0—26,5 3,4-3,8 30—32

45—47 16,5—18,5

1,5-6,0

* Графит ие вносят в массу, если она получена осаждением гидрата закиси никеля на графите.

Состав готовой массы для положительных электродов

П/п

Компоненты

Вальцованная масса для КН; ЖН аккуму­ляторов

Содержание,

Многократно вальцованная

Масса для КН-14; 2КН-32 аккумуляторов

Масса для шахтных ТЖН, TKH и

Фонарных ЖН; КН ак­кумуляторов

1

Никель...................................................

43—45

41

45—47

2

Графит..................................................

15—17

15—18

3

Графит плюс нерастворимый оста­

18—20

Ток.............................................................

4

Барий (к никелю)...................................

1,7-2,3

1,7-2,3

1,7-2,3

Ъ

Железо (к никелю), не более. .

0,65

0,65

0,65

Б

Сульфат-ион (к никелю), не более

1,7

1,7

7

Магний (к никелю), не более, .

0,12

0,12

0,12

Примечание. Для активной массы с кобальтом: N1 не менее 4!,5%, Co/Ni — 4,0— 0,2% (содержание Со, вводимого в смеситель, не менее 1,7%), плотность массы не более 0,77 г/см3.

При многократном пропускании анодной массы с добавкой 20%- ного раствора щелочи через мощные вальцы значительно уменьша­ется крупность зерен (особенно графита) и вследствие этого воз­растает коэффициент использования никеля в массе. Получаю­щаяся в результате вальцевания фольга в зависимости от зазора между валками имеет различную толщину. Чем меньше толщина фольги, тем выше эффект вальцевания.

Вальцевание анодной массы позволяет стандартизировать ее удельный объем и повысить использование никеля до 80—90% тео­ретической величины (при многократном вальцевании).

Недостатком анодной массы многократного вальцевания в слу­чае ее применения в щелочных аккумуляторах обычной конструкции является значительное снижение срока службы последних вслед­ствие вымывания анодной массы из электродов.

Готовая анодная масса должна храниться в закрытых бочках или деревянных ларях. Срок хранения массы не более одного ме­сяца. От каждой партии массы берется проба на анализ; данные анализа вносятся в паспорт данной партии.

Состав готовой массы приведен в табл. 44.

Емкость готовой анодной массы стандартной ламели-электрода является основным ее параметром.

Ламельный электрод представляет собой прямоугольную плас­тинку (ламель), изготовленную из перфорированной стальной лен­ты и заполненную брикетом испытуемой массы. Давление при бри­кетировании массы 41 410 кПа (410 кгс/см2) и при гофрировании электрода 35 350 кПа (350 кгс/см2).

Положительный электрод помещают в стаканчик между двумя вспомогательными отрицательными ламелями; электролитом слу­
жит раствор едкого натра плотностью 1,18±0,01 г/см3 с добавкой едкого лития 5,0±0,5 г/л.

Электродом сравнения при испытании служит цинковая цилинд­рическая палочка (0 5—6 мм) с добавкой 3—5% ртути. С помощью ее определяется относительный потенциал испытуемого электрода (по цинку).

Ламель с навеской массы 7,5 г заряжается током 200 мА в те­чение 12 ч, а затем разряжается током 140 мА каждый раз до по­тенциала «=1,58 В. Всего проводятся три цикла заряд — разряд.

•Минимальная емкость ламели на третьем цикле зависит от на­значения массы и должна составлять для аккумуляторов:

ЖН..........................................................................

Остальных типов.................................. : . . . .

ТЖН экспортных и для массы, осажденной

С графитом................................

ТКН экспортных...........................

ТЖН с добавкой Со в массу

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ

Металлокерамические электроды изготовляют по технологии, мало чем отличающейся от технологии изготовления фольговых элек­тродов. Некоторое различие между способами производства электродов двух типов вызвано особенностями конструкции токоотвода. Если для фольгового электрода токоотводом …

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ СУШКИ ФОРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИН

Аккумуляторные батареи стартерного типа выпускают без элект­ролита с сухими заряженными электродами в так называемом су - хозаряженном исполнении. Согласно ГОСТ 959—71 эти батареи приводятся в действие без подзаряда сразу после …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.