ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ОСАЖДЕНИЕ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Для осаждения применяют следующие растворы:

Раствор сульфата никеля плотностью 1,17—1,18 г/см3; раствор едкого натра плотностью 1,29—1,30 г/см3; раствор едкого бария плотностью 1,09—1,10 г/см3. Везде плотность растворов даиа при температуре 15—18° С.

Раствор едкого натра из отстойника подают в бак-мерник, где его подогревают до 45—50° С.

Подогретый раствор сливают в бак-реактор, который представ­ляет собой цилиндрический сосуд с коническим дном из нержаве­ющей стали, снабженный вертикальной рамной мешалкой, которая вращается со скоростью 20—25 об/мии.

После сливания раствора щелочи в реактор подают из бака-мер - яика раствор сульфата никеля, подогретый до 45—50° С, из расчета 3,4—3,7 л на один литр щелочи. Одновременно с раствором серно­кислого никеля в реактор вливают раствор гидрата окиси бария, подогретый до 70—80° С. Количество этого раствора в литрах уста­навливается с таким расчетом, чтобы содержание бария в готовом гидрате составляло 1,7—2,3% Ba/Ni. Сливание растворов произво­дят при непрерывном перемешивании содержимого бака-реактора. В результате сливания исходных растворов образуется светло-зе­леный осадок гидрата закиси никеля и в нем соль бария. Время сливания раствора сульфата никеля должно быть не менее 15 мин, раствора бария — 5—7 мин.

По окончании сливания растворов осадок гидрата закиси нике­ля перемешивают не менее 25 мин.

Осаждение гидрата закиси никеля совместно с едким барием {назначение которого — повысить коэффициент использования ни­келя при разряде электрода) производят только для тяговых и фо­нарных аккумуляторов.

По окончании перемешивания пульпы гидрата закиси никеля из реактора отбирают пробу суспензии. В отфильтрованном растворе

Лучения чистого концентрата производят гравитационным или фло­тационным способами.

При гравитационном обогащении пустая порода (с вредными примесями) удаляется на концентрационных столах путем разделе­ния минеральных зерен различной плотности в потоке воды.

При флотации руду измельчают и обогащают во флотационной машине в присутствии флотореагентов. Примеси удаляются с ле - ной, а обогащенная руда оседает на дно аппарата.

Концентрат сушат, просеивают и после смешения с восстанови­телем подвергают восстановлению в печи. Восстановленная желез­ная масса после смешения с компонентами поступает в б - чки или

В специальный приемник, откуда по мере необходимости транспор­тируется в электродный цех.

Железную массу применяют для изготовления отрицательных электродов железоникелевых аккумуляторов.

Активная масса отрицательного электрода кадмиево-никелевых аккумуляторов состоит из смеси окиси кадмия и окислов железа. К указанной смеси добавляют от 2,8 до 4,5% солярового масла для стабилизации емкости электрода. Окись кадмия получают возгон­кой с последующим окислением металлического кадмия.

Поточные линии электродного цеха имеют узкоспецифический характер, они служат для изготовления ламельных пластин и в зна­чительной мере оснащены нестандартным оборудованием.

Электродный цех выдает готовые пластины на сборочный кон­вейер, куда поступают и остальные детали, комплектующие аккуму­лятор. Собирают аккумуляторы на конвейере, оборудованном необ­ходимыми приспособлениями. Затем следует формирование и окрас­ка аккумуляторов. Большинство щелочных аккумуляторов пока еще формируются на стационарных стеллажах.

Такова вкратце общая схема производства щелочных аккуму­ляторов ламельной конструкции.