ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАСТ

Пасты изготовляют в лопастных смесителях периодического дейст­вия или винтовых (шнековых) непрерывного действия.

Смеситель периодического д е й с т в и я. На рис. 93, а показан лопастной смеситель. В полуцилиндрическом сосуде емко­стью 300—600 кг свинцового порошка или окислов свинца враща­ются навстречу друг другу две Z-образные лопасти с разным чис­лом оборотов, например 30/40 или 40/50 в минуту. Движение ло­пастей осуществляется электродвигателем мощностью 30—45 кВт посредством системы зубчатых передач. В кожухе смесителя име­ется водяная рубашка, через которую пропускается холодная вода для охлаждения пасты при ее приготовлении. Разное число оборо­тов лопастей и изогнутая спиралеобразная форма Z-образных ло­пастей (рис. 93, б) обеспечивают быстрое и хорошее перемешива­ние компонентов пасты.

Компоненты пасты (свинцовый порошок или окислы свинца, раствор серной кислоты, расширители, укрепляющие добавки и вода) загружают в смеситель через крышку. Приготовленную пасту разгружают наклоном смесителя с помощью подъемного червяка.

Раствор кислоты из дозатора поступает по трубке к находяще­муся под крышкой смесителя распределителю, представляющему собой свинцовую трубку, расположенную вдоль смесителя и имею­щую много мелких отверстий. Через эти отверстия раствор кислоты разбрызгивается равномерно по пасте.

Изготовление отрицательной пасты требует тщательного пере­мешивания свинцового порошка с расширителем. С сухим порош­кообразным расширителем лучшее перемешивание достигается предварительным перемешиванием компонентов в сухом состоянии не менее 20 мин. При непрерывной работе смесителей периодиче­ского действия сухое перемешивание с остатком сырой пасты от предыдущего замеса приводит к образованию комков, к сильному окисленню свинцового порошка и разрушению структуры его зерен. Эти недостатки устраняют сухим перемешиванием в специальных смесителях, обычно устанавливаемых над смесителями для приго­товления паст. После приготовления сухой смеси последняя высы­пается в смеситель для паст. Однако сухое перемешивание увели­чивает пыль в цехе, поэтому в производстве расширители предпо­читают вносить в уже приготовленную сырую пасту.

После приготовления пасту выгружают в деревянные или же­лезные бадьи и покрывают мокрыми полотнами или плотными крышками для предохранения ее от высыхания и схватывания. В этих бадьях паста хранится и транспортируется к намазочным машинам. Паста без высыхания, особенно в закрытых сосудах или под слоем воды, может храниться неопределенно долго без потери своих свойств. При хранении в течение 6—8 ч и более увеличива­ется лишь ее плотность на 0,1—0,15 г/см3. Практически хранение пасты допускается в закрытом сосуде или прикрытой мокрым пе­риодически смачиваемым полотном в течение 2—3 суток.

Смеситель непрерывного действия. Смеситель не­прерывного действия (см. рис. 94) состоит из корытообразного корпуса с водяной рубашкой, в котором на оси имеются два вала, снабженные лопастями. Лопасти на валах располагаются по вин­товой линии таким образом, чтобы один подавал материал в сто­рону выгрузки готовой пасты, а другой — во встречном направле­нии. Преимущественное движение материала в сторону выгрузки обеспечивается большим углом поворота лопастей по отношению к оси одного из валов. Примерная величина углов установки лопа­стей по отношению к осям 30 и 45°. Углы установки лопастей регулируются в процессе работы смесителя и могут изменяться по длине вала. Число оборотов вала около 25 в минуту. Суммарное время перемешивания положительной пасты составляет 10—15 мин, отрицательной — 20—30 мин. При производительности смесителя 1000 кг пасты в час длина его равна 1700 мм, диаметр шнека 200 мм, ширина корыта 360 мм. Смеситель закрыт крышкой. В не­котором случае дно корыта делается откидным с целью его очистки от пасты.

С целью улучшения перемешивания и увеличения производи­тельности нередко устанавливают последовательно два таких до­затора. Производительность линий достигает 1200—1500 кг пасты в час.

Производительность смесителя должна соответствовать произ­водительности намазочной машины. Производительность смесите­ля в 1000 кг/ч соответствует производительности намазочной ма­шины в 2800—3000 двойных положительных автомобильных пла­стин в час.

Решетки и в дальнейшем пластины для стартерных типов акку­муляторов изготовляют двухместными, что увеличивает производи­тельность оборудования. Перед оборкой готовые двухместные пластины разрубают на одинарные.

Водяная /рубашка поддерживает необходимую температуру пасты, которая должна составлять примерно 30° С.

Привод смесителя осуществляется от электродвигателя через редуктор и муфту іна один из валов. Второй вал вращается от пер­вого при помощи пары цилиндрических шестерен. Мощность элект­родвигателя, равна 5ікВт.

Пасты, приготовленные в смесителе непрерывного действия, че­рез отверстие в его конце сбрасываются в бункер намазочной ма­шины. В непрерывном потоке производства смеситель непрерывно­го действия устанавливается над інамазочной машиной.

Дозатор свинцового порошка. Бункер-дозатор свинцового порошка или свинцовых окислов (рис. 96) является одновременно промежуточной емкостью. Работает он по принципу комбинированного винтового транспортера. Вдоль /нижней узкой части бункера вращается шнек, выходящий из бункера через плотно подогнанную к диаметру шнека трубу, в которой находится ссыпное отверстие. Ворошитель создает равномерное поступление порошка в шнек. Число оборотов шнека должно быть отрегулиро­вано соответственно необходимому поступлению в смеситель свин­цового порошка.

Правильность работы /винтового дозатора для порошковых ма­териалов не всегда достаточна. Большое влияние іна равномер­ность шдачи материала оказывает его влажность, содержание окиси в свинцовом порошке и другие свойства порошков.

Весовой дозатор. Он основан на принципе інеравноплече- го коромысла (рис. 97). На небольшой ленточный конвейер, пред­ставляющий собой коромысло, из шнекового дозатора поступает свинцовый порошок. При повышении скорости дозировки переве­шивает длинное плечо (б) и датчик снижает скорость подачи свинцового порошка на конвейер шнековым дозатором; при сниже­нии поступления порошка на конвейер перевешивает короткое пле­чо (а) и датчик ускоряет подачу порошка шнековым дозатором.

Дозаторы раствора кислоты и. воды. Равномер­ное. поступление в необходимых количествах жидких компонентов в смеситель из дозатора основано на принципе постоянного истече­ния жидкости через калиброванное отверстие (трубку) из сосуда, в котором постоянно поддерживается один и тот же уровень этой

Жидкости (рис. 98). Одинаковый уровень жидкости создает по­стоянное гидравлическое давление (Я), обеспечивающее одинако­вую скорость истечения жидкости из сосуда. Постоянный уровень жидкости їв сосуде поддерживается поступлением в дозатор жид­кости. в количествах, больших его потребления; излишек удаляется через край сливной трубы, определяющей одновременно постоян­ство гидравлического давле­ния.

Дозатор воды (рис. 99) со­стоит из трех стаканов, распо­ложенных один под другим. Через входной штуцер 2 вода поступает в стакан 7 и заполня­ет его полностью до краев. Во­да, необходимая для дозиров­ки, из стакана 7 стекает по трубке 9 в воронку 1, которая направляет струю воды при нормальной работе установки в левую половину стакана 11 и оттуда по штуцеру 13 в сме­ситель.

В случае остановки смеси­теля воронка 1 автоматически с помощью электромагнита 3 передвигается в правое поло­жение и вода через штуцер 12 Рис. 98. Схема, поясняющая принцип направляется в канализацию. действия жидкостного дозатора

Постоянство уровня воды в стакане 7 поддерживается за счет перелива избытка воды через край. Этот излишек воды стекает в стакан 8 и по трубке 10 в нижний стакан //и далее >в канализа­цию. Количество воды, поступающее їв смеситель, регулируется стержнем 6, входящим. нижним конусным концом в верхнее отвер-

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАСТ

Рис. 99. Устройство дозатора воды

Стие трубки 9. С помощью 'винта на верхнем конце стержня и при­крепленного к нему маховичка 5 стержень перемещается іпо вер­тикали, регулируя величину отверстия їв трубке 9. Уровень 1ВОДЫ в верхнем стакане 7 контролируется электронным сигнализатором уровня ЭСУ-1 посредством контакта 4\ при понижении уровня во­ды в стакане ниже нормы 'выключается вся установка смесителя.

Дозатор кислоты имеет конструкцию, близкую к дозатору во­ды, и работает точно так же, как дозатор воды, но детали его (вы­полняются из кислотостойких материалов.

Обычно эти жидкостные дозаторы лосле регулировки работа­ют с достаточной точностью продолжительное время.

В практике дозировку кислоты и воды нередко упрощают, сливая кислоту ,из общего сборного бака, а воду непосредственно из водопроводной сети через резиновый шланг, пережимаемый за­жимом. Такой способ не обеспечивает равномерного поступления жидких компонентов. в смеситель и ухудшает качество пасты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАСТ

Рис. 100. Смеситель-суспензатор для измельчения и смешения расширителей и ингибитора а-ОНК с водой:

1 — редуктор, 2 — смеситель, 3 — вал, 4 — лопасти мешалки, 5 — бегуикн

Жидкостные дозаторы регулируются в соответствии с работой дозатора свинцового порошка и окислов свинца.

Точность дозировки расширителей в виде суспензии выше точ­ности дозировки этих компонентов. в сухом состоянии.

Суспензия расширителей — сернокислого бария (BaS04) я ду­бителя БНФ, а также ингибитора — а-оксинафтойной кислоты (а-ОНК) приготовляется в специальной аппаратуре.

В бак объемом 800 л с пропеллерной мешалкой и обогревае­мым острым паром заливают рассчитанное количество воды и за - тружают БНФ в кусках или гранулах. При температуре 60—80° С за 1—2 ч БНФ растворяется в воде, и раствор переливают в сус - пенизатор (рис. 100). Последний представляет собой такой же бак с пропеллерной мешалкой, по дну которого вращаются бегунки. Сернокислый барий в виде порошка, а а-ОНК в виде влажных комков (30—40% влаги) или густой пасты (50—70% .влаги) в со­ответствующих количествах загружают в суспензатор. Бегунки измельчают твердые «омочки компонентов. БНФ обладает стаби­лизирующим свойством и делает приготовленную суспензию устой­чивой. Перемешивание и измельчение продолжаются 12—14 ч. В суспензии содержится - примерно 45 г/л твердых веществ. Состав суспензии контролируется и в случае несоответствия рецепту кор­ректируется.

Приготовленная суспензия по мере надобности поступает в до­затор суспензии (рис. 101). Он состоит из бака объемом 300—400 л с пропеллерной мешалкой. В бак с помощью системы рычагов по направляющим периодически опускается и, набрав суспензию, поднимается черпак соответствующего объема, после чего, накло­нившись, выливает ее в смеситель. Объем суспензии, забираемый черпаком, можно корректировать наклоном черпака.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.