ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

НИКЕЛИРОВАНИЕ

Рецептура и режим работы ванн. Для никелирования применяют электролиты, в которых никель находится главным об­разом в виде двухвалентных катионов. В состав электролитов кро­ме никелевых солей входят компоненты, предназначенные для по­вышения электропроводности (сернокислый натрий, сернокислый магний), стабилизации кислотности (борная кислота), улучшения растворимости анода (хлористый натрий, хлористый аммоний, хло­ристый никель) и придания блеска осадкам (формальдегид, ди - сульфонафталиновая кислота и др.).

Для никелирования аккумулятор­ных деталей применяют электролит следующего состава:

Сернокислый никель........................... 160—200 г/л

Сернокислый натрий.......................... 80—100 »

Борная кислота.................................. 20—30 »

Хлористый натрий.............................. 10—20 »

РН электролита................................. 6,4—5,8 »

Режим работы

Температура электролита.... 18—25°С

Катодная плотность тока..... 0,5—1,0 А/дм2

Для никелирования ламельной леи - ты применяют электролит состава:

Сернокислый никель................................... 220—280 г/л

Сернокислый натрий...................................... 30—55 »

Борная кислота.................................. 25—35 »

Хлористый натрий.............................. 5—7 »

РН электролита............................................ 4,0—5,7 »

Режим работы

Температура электролита.... 30—50° С

Катодная плотность тока. . . • 2,85—3,0 А/дм'

Для никелирования аккумулятор­ных сосудов применяют электролит состава:

Сернокислый никель................................... 220—420 г/л

Сернокислый натрий.......................... 120—320 »

Борная кислота.................................. 25—35 »

Хлористый натрий............................. 25—45 »

РН электролита................................. 4,0—5,7 »

Режим рабо ты

Температура электролита.... 30—50° С

Катодная плотность тока.... 1,5—4,5 А/дм2

Приготовление и очистка электролитов. Приго­товление сернокислых электролитов для никелирования заклю­чается в растворении в горячей воде сернокислых и хлористых

Таблица 9

Неполадки в работе ванн

Никелирования и способы

Их устранения

Способ устранения

Признак неполадок

Причина возникновения

Поверхность деталей покрывается пятнами, никель не осаждается

Темные или пятнистые осадки

Хрупкие, растрескива­ющиеся осадки

Плохое сцепление осадков

Осадки серого цвета

«Пригар» на углах и выступающих частях де­талей

Осадок грубый и ше­роховатый

После полирования на покрытиях остаются то­чечные поры и мелкие риски

Осадок светлый, но местами отсутствует

Осадок имеет желтый оттеиок Образование питтинга

При хранении изделий на покрытии появляют­ся зеленые пятна

Слишком низкая плот­ность тока

Низкая температура электролита Высокое значение рН Примеси меди или цинка Низкое значение рН Органические примеси

Плохая подготовка деталей

Слишком кислый или холодный электролит

Велика сила тока Примеси солей свиица

Перерывы в процессе никелирования Примеси солей меди

Высока плотность то­ка или низка темпера­тура

Мала концентрация сернокислого никеля

Высокая концентра­ция солей в электролите

Электролит загрязнен взвешенными частица­ми, анодным шламом и пылью

Плохое обезжирива­ние

Неправильное завеши­вание деталей в ваниу (они экранируют друг друга)

Неправильное распо­ложение анодов

Высокое значение рН электролита

Загрязнение электро­лита органическими при­месями

Ненормальное значе­ние рН

Плохая промывка или сушка деталей

Зачистить контакты и по­высить плотность тока

Повысить температуру электролита (>15° С) Откорректировать рН Очистить электролит от цинка и меди Откорректировать рН Проработать электролит током или активированным углем. Очистить электролит от железа Улучшить подготовку

Добавить в электролит раствор щелочи и подогреть электролит V

Откорректировать режим Проработать электролит током

Не допускать выключения тока

Очистить электролит от меди

Откорректировать режим электролиза

Откорректировать состав электролита

Разбавить электролит во­дой до нужной концентра­ции

Отфильтровать электро­лит, на аноды надеть чехлы

Улучшить подготовку. де­талей

Изменить расположение деталей в ванне

Распределить аиоды рав­номерно по всей ванне

Откорректировать рН

Проработать электролит, добавить Н202

Откорректировать рН

Улучшить промывку хо­лодной и горячей водой, а также сушку

Продолжение табл. 9

Признак неполадок

Причина возникновения

Способ устранения

При хранении изделий на покрытии появляют­ся желтые пятна

Покрытие слишком тонкое

Имеются прнмесн же­леза

Увеличить времн никели­рования

Очистить электролит от примесей железа

Солей; борную кислоту и соли растворяют или фильтруют в кипя­щей воде.

После отстаивания растворы декантируют или фильтруют в ра­бочую ванну. После перемешивания и проверки кислотности ее корректируют 3%-ным раствором едкого натра в случае понижен­ного значения рН и 5%-ным раствором серной кислоты при повы­шенном значении рН.

При наличии в электролите примесей требуется проработка его до получения доброкачественных осадков никеля. Для этого ванна в течение нескольких часов работает на покрытие случайно выб­ранных катодов.

Органические примеси целесообразно удалять обработкой элек­тролига активированным углем и проработкой ванны током.

Удаление железа производят при плотности тока 0,5—0,6 А/дм2, удаление солей свннца и меди — прн плотности тока 0,5 А/дм2. Про­цесс очистки рекомендуется проводить при перемешивании и подо­греве электролита до 50—55° С.

Неполадки при работе ванн никелирования. В табл. 9 приведены неполадки, наблюдаемые обычно в работе ванн никелирования, и способы их устранения.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СБОРКА БЛОКОВ В МОНОБЛОКИ, ПРИПАЙКА МЭС И НАПЛАВЛЕНИЕ ПОЛЮСНЫХ КОНЦОВ

Аккумуляторные батареи стартерного типа собирают в много­местных баках — моноблоках. Для аккумуляторных батарей на 6, 12 и 24 В используют соответственно 3, 6 и 12-местные монобло­ки. В некоторых случаях для …

НОВЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАДЕВАНИЯ РЕБЕР НА ЗАГОТОВКИ ПЛАСТИН

Рис, 171. Сварочный автомат АТПА2Х30-2 В последнее время внедрен в производство автомат для изготовле­ния и надевания ребер на заготовки положительных ламельных пластин. Опишем действие одного из таких автоматов (рис. 172). …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАДМИЕВОГО ПОРОШКА ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

Возгонка кадмия в печи связана с появлением вредных для дыха­тельных путей паров металла в воздухе, поэтому работа на уста­новке должна выполняться в спецодежде и марлевой повязке. Матерчатые фильтры для улавливания …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.