ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

НИКЕЛИРОВАНИЕ

Рецептура и режим работы ванн. Для никелирования применяют электролиты, в которых никель находится главным об­разом в виде двухвалентных катионов. В состав электролитов кро­ме никелевых солей входят компоненты, предназначенные для по­вышения электропроводности (сернокислый натрий, сернокислый магний), стабилизации кислотности (борная кислота), улучшения растворимости анода (хлористый натрий, хлористый аммоний, хло­ристый никель) и придания блеска осадкам (формальдегид, ди - сульфонафталиновая кислота и др.).

Для никелирования аккумулятор­ных деталей применяют электролит следующего состава:

Сернокислый никель........................... 160—200 г/л

Сернокислый натрий.......................... 80—100 »

Борная кислота.................................. 20—30 »

Хлористый натрий.............................. 10—20 »

РН электролита................................. 6,4—5,8 »

Режим работы

Температура электролита.... 18—25°С

Катодная плотность тока..... 0,5—1,0 А/дм2

Для никелирования ламельной леи - ты применяют электролит состава:

Сернокислый никель................................... 220—280 г/л

Сернокислый натрий...................................... 30—55 »

Борная кислота.................................. 25—35 »

Хлористый натрий.............................. 5—7 »

РН электролита............................................ 4,0—5,7 »

Режим работы

Температура электролита.... 30—50° С

Катодная плотность тока. . . • 2,85—3,0 А/дм'

Для никелирования аккумулятор­ных сосудов применяют электролит состава:

Сернокислый никель................................... 220—420 г/л

Сернокислый натрий.......................... 120—320 »

Борная кислота.................................. 25—35 »

Хлористый натрий............................. 25—45 »

РН электролита................................. 4,0—5,7 »

Режим рабо ты

Температура электролита.... 30—50° С

Катодная плотность тока.... 1,5—4,5 А/дм2

Приготовление и очистка электролитов. Приго­товление сернокислых электролитов для никелирования заклю­чается в растворении в горячей воде сернокислых и хлористых

Таблица 9

Неполадки в работе ванн

Никелирования и способы

Их устранения

Способ устранения

Признак неполадок

Причина возникновения

Поверхность деталей покрывается пятнами, никель не осаждается

Темные или пятнистые осадки

Хрупкие, растрескива­ющиеся осадки

Плохое сцепление осадков

Осадки серого цвета

«Пригар» на углах и выступающих частях де­талей

Осадок грубый и ше­роховатый

После полирования на покрытиях остаются то­чечные поры и мелкие риски

Осадок светлый, но местами отсутствует

Осадок имеет желтый оттеиок Образование питтинга

При хранении изделий на покрытии появляют­ся зеленые пятна

Слишком низкая плот­ность тока

Низкая температура электролита Высокое значение рН Примеси меди или цинка Низкое значение рН Органические примеси

Плохая подготовка деталей

Слишком кислый или холодный электролит

Велика сила тока Примеси солей свиица

Перерывы в процессе никелирования Примеси солей меди

Высока плотность то­ка или низка темпера­тура

Мала концентрация сернокислого никеля

Высокая концентра­ция солей в электролите

Электролит загрязнен взвешенными частица­ми, анодным шламом и пылью

Плохое обезжирива­ние

Неправильное завеши­вание деталей в ваниу (они экранируют друг друга)

Неправильное распо­ложение анодов

Высокое значение рН электролита

Загрязнение электро­лита органическими при­месями

Ненормальное значе­ние рН

Плохая промывка или сушка деталей

Зачистить контакты и по­высить плотность тока

Повысить температуру электролита (>15° С) Откорректировать рН Очистить электролит от цинка и меди Откорректировать рН Проработать электролит током или активированным углем. Очистить электролит от железа Улучшить подготовку

Добавить в электролит раствор щелочи и подогреть электролит V

Откорректировать режим Проработать электролит током

Не допускать выключения тока

Очистить электролит от меди

Откорректировать режим электролиза

Откорректировать состав электролита

Разбавить электролит во­дой до нужной концентра­ции

Отфильтровать электро­лит, на аноды надеть чехлы

Улучшить подготовку. де­талей

Изменить расположение деталей в ванне

Распределить аиоды рав­номерно по всей ванне

Откорректировать рН

Проработать электролит, добавить Н202

Откорректировать рН

Улучшить промывку хо­лодной и горячей водой, а также сушку

Продолжение табл. 9

Признак неполадок

Причина возникновения

Способ устранения

При хранении изделий на покрытии появляют­ся желтые пятна

Покрытие слишком тонкое

Имеются прнмесн же­леза

Увеличить времн никели­рования

Очистить электролит от примесей железа

Солей; борную кислоту и соли растворяют или фильтруют в кипя­щей воде.

После отстаивания растворы декантируют или фильтруют в ра­бочую ванну. После перемешивания и проверки кислотности ее корректируют 3%-ным раствором едкого натра в случае понижен­ного значения рН и 5%-ным раствором серной кислоты при повы­шенном значении рН.

При наличии в электролите примесей требуется проработка его до получения доброкачественных осадков никеля. Для этого ванна в течение нескольких часов работает на покрытие случайно выб­ранных катодов.

Органические примеси целесообразно удалять обработкой элек­тролига активированным углем и проработкой ванны током.

Удаление железа производят при плотности тока 0,5—0,6 А/дм2, удаление солей свннца и меди — прн плотности тока 0,5 А/дм2. Про­цесс очистки рекомендуется проводить при перемешивании и подо­греве электролита до 50—55° С.

Неполадки при работе ванн никелирования. В табл. 9 приведены неполадки, наблюдаемые обычно в работе ванн никелирования, и способы их устранения.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУШКА (СФОРМИРОВАННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН ВОЗДУХОМ

После формирования необходимо тщательно сохранять заряд от­рицательного электрода, заряженная, а ктивн а я масса которого состоят из губчатого свинца, легко окисляющегося в 'присутствии влаги до окиси свинца и, таким образом, …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА ЛАМЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изготовление положительных и отрицательных электродов распа­дается на ряд операций: Перфорирование ламельной ленты-»-формирование ламели-»- сшивка р е мін я-»-гоф р'ир о в а н и е ремня на вальцах-»-резка ремня на …

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВИНЦОВОГО ПОРОШКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СУРИКА

Транспортеры и элеваторы, подающие шарики от шариколитейных автоматов в мельницы должны иметь ограждения, исключающие возможность травмирования рабочих падающими шариками. Места перевалки шариков с транспортера на транспортер и в бункера должны …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.