ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

В аккумуляторной промышленности применяют несколько типов мельниц для изготовления свинцового порошка. Разница между ни­ми заключается в основном в способе удаления образующего свин­цового порошка из барабана мельниц.

На рис. 73—75 представлены схематично устройства наиболее распространенных типов мельниц. На рис. 73 показана мельница ситового типа с периферической разгрузкой образующегося свин­цового порошка через отверстия в цилиндрической стенке.

Во втором типе мельницы, показанном на рис. 74, называемой «вихревой», порошок выдувается из барабана воздухом, рецирку - лирующим в мельничной установке. После циклона, в котором улавливается основная часть порошка, воздух вентилятором вновь возвращается в барабан. Только небольшая часть рециркулирую- щего воздуха удаляется из системы, проходя очистку в фильтре. Это необходимо для пополнения кислорода, израсходованного на окисление свинца, а также для создания в системе вакуума, необ­ходимого для устранения пыления мельницы.

Применяется также мельница, называемая «конической» (рис. 75), в которой свинцовые шарики загружаются через полуось с одного конца барабана, а образующийся свинцовый порошок вы­сыпается с другого его конца через порог горловины другой полу­оси. Остатки свинцовых шариков задерживаются конусным реше­
том, установленным в полой оси. Окончательный отсев порошка происходит на барабанном сите, крупный остаток с которого воз­вращается в барабан мельницы. Воздух, просасываемый через ба­рабан, проходит очистку, как в циклонной мельнице.

У последних трех типов мельниц барабаны могут дополнитель­но охлаждаться орошением внешних стенок барабанов водой.

Рассмотрим более подробно некото­рые детали конструкции и режимы ра - боты-мельниц разного типа.

Мельница с периферической разгрузкой наиболее распростране­на в Советском Союзе. Она наиболее

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рис. 74. Схема действия мельницы вихре­вого типа:

11— чушки свинца, 2 — вентилятор, 3 — шибер, 4 —к фильтру, 5 — барабан, 6 — вода, 7 —класси­фикатор, 8 — крупные частицы, 9 — термопары, 10 — циклон, 11 — свинцовый порошок

Проста в эксплуатации. Свинцовый порошок, получаемый с этой мельницы, обладает наилучшими свойствами.

На рис. 76 более подробно показана современная конструкция мельницы с периферической разгрузкой. Барабан состоит из внут­ренней гладкой стенки с отверстиями. Применяют также снта, сет­ка которых расположена концентрически вокруг барабана. Цилин­дрическая стенка имеет толщину 10—15 мм. Отверстия имеют про­филь усеченного конуса, переходящего в узкое цилиндрическое отверстие, направленное внутрь барабана (рис. 77). Такой профиль отверстий уменьшает их забиваемость. Для сита применяется сетка N° 06 ГОСТ 3584—73, имеющая около 150 отверстий в одном квад­ратном сантиметре. Отверстие в свету равно 0,6 мм в ширину.

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рис. 73. Схема действия мельницы ситового типа: 1 — кожух, 2 — барабан, 3 — шибер, 4 — воздух, 5 — к фильтру, 6 свинцовые ша­рики, 7 — стеика с отвер­стиями, 8 — сетка

Диаметр барабана (без сетки) равен 1400—2000 мм; длина его по образующей 950—1250 мм. Число отверстий в барабане 1400— 4500. Барабан вращается со скоростью 18—23 об/мин. Вращение осуществляется электродвигателем переменного тока через транс­
миссию и зубчатую передачу или посредством редуктора. Переда­ча осуществляется техстропными клиновидными ремнями.

Воздух под кожух мельницы подается как естественной, так и принудительной вентиляцией. Воздух входит под кожух в верхней «го части с одной стороны, выходит с другой. Скорость его прохож­дения под кожухом, а следовательно, и охлаждение барабана ре­гулируются шиберами по температуре отходящего воздуха.

Температура отходящего воздуха поддерживается от 85 до 125° С в зависимости от режима работы мельницы. Количество воз­духа, проходящего в тече­ние одного часа через мельницу, колеблется В пределах 300—1100 м3. Температуру контролиру­ют ртутными и маномет­рическими термометрами и термометрами сопро­тивления, установленны­ми у выхода воздуха из - под кожуха.

Мельницу загружают свинцовыми шариками диаметром 20 мм, но она может питаться кусками чушек массой 7—8 кг. Чушки разрезают на гильотинных ножницах. Стальные шары, обычно добавляемые в барабаны шаровых мельниц для измельчения других материалов, не применяют; в данном случае материалом шаров служит сам измельчаемый свинец. Шарики, подаваемые к мельнице ленточным транспортером, попадают в дисковый пита­тель, из которого равномерно по трубе скатываются в барабан через его боковое отверстие.

Высыпавшийся из барабана порошок собирается в тару или по­падает в общий сборный шнек.

Дисковый питатель (рис. 78) представляет собой коробку, раз­деленную перегородкой. На месте одной стенки коробки, перпенди­кулярной к перегородке, расположен массивный диск, вращающий­ся кривошипной передачей с храповым колесом от вала барабана. В диске со стороны коробки имеются наклонные углубления, рас­положенные так, что при прохождении диска через половину ко­робки, загружаемую шариками, последние закатываются в эти углубления в диске. При повороте диска примерно на 110—120° С эти углубления опрокидываются над второй половиной коробки, шарики вываливаются, попадают в трубу и направляются в бара­бан мельницы.

J

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рис. 75. Схема действия мельницы кониче­ского типа:

/ — термометр, 2 — свинцовые шары, 3 — воздух, 4 — шибер, 5 — вода, в — к циклону и фильтру, 7 — барабан-сито, 8 — возврат, 9 — свинцовый по­рошок, 10 — решето

Количество шариков в барабане поддерживается в пределах от 800 до 2000 кг. Наполнение барабана шариками контролируют

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Силовой нагрузкой на электродвигатель, вращающий барабан мель­ницы. С увеличением наполнения барабана шариками пропорцио­нально растет нагрузка на двигатель. При постоянном передаточ­ном отношении трансмиссии и при одной и той же скорости враще­ния барабана масса свинцовых шариков в нем будет практически пропорциональна изменению мощности, потребляемой двигателем.

На рис. 79 представлен примерный градуировочный график зависимости на­полнения барабана шариками от нагрузки на двигатель для двух скоростей враще­ния барабана: 1,2—1,68 рад/с (11,5— 16 об/мин), создаваемых сменой шкивов трансмиссии. За один час ситовые мель­ницы вырабатывают 40—120 кг свинцово­го порошка.

Общий вид верхней площадки устано­вок мельниц ситового типа в цехе свинцо­вого порошка показан на рис. 80.

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Очистка воздуха, отходящего из мель­ничных установок, от свинцовой пыли осуществляется осадительными сухими камерами и камерами, оро­шаемыми водой, рукавными фильтрами и водяными пенными филь­трами. Применение последних позволяет достигнуть высокой эффек-

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рис. 78. Дисковый питатель мельницы свинцовыми шариками:

1 — храповик и храповое колесо, 2 — лоток для сбора шариков, выпавших из диска. 3 — эксцентрик. 4 — шатуи, 5 — бункер для шариков, 6 — диск с кар­манами, 7 —ось барабана мельницы, 8 — труба для ссыпки шариков в бара­бан мельницы

Тивности очистки — пылевая концентрация на выбросе не превы­шает 17 мг/м3 (допустимая норма 30 мг/м3).

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рис. 77. Профили отверстия в барабане с перифериче­ской разгрузкой

При разветвленной сети воздуховодов от ряда мельничных уста­новок ситового типа к пылеочистителям трубы могут забиваться свинцовым порошком, что усложняет эксплуатацию мельниц. За-
биванне труб порошком предупреждают двумя путями. Воздухо­воды устраивают наклонно и зигзагообразно. Осевший порошок сползает в нижний угол воздуховода, где собирается в карманы, которые периодически очищаются.

Рис. 79. Градуировочный гра­фик наполнения барабана свин­цовыми шариками (барабан диаметром 1500, электродвига­тель 11 кВт, 500 об/мин)

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рнс. 80. Общий внд цеха свинцового порошка

Другой более эффективный способ схематично показан на рис. 81. Сборный воздуховод, проходящий вдоль ряда мельниц, представляет собой двухъярусный механизированный отстойник

Квадратного сечения. От каждой мельницы к нему подведены на­клонные отходящие трубы. Осевший порошок со дна яруса перио­дически собирается скребковыми транспортерами и направляется в общий сборный шнек свинцового порошка.

Вихревая мельница. Мельничная установка, показанная на рис. 82, отличается высокой производительностью: до 600—
700 кг свинцового порошка в час. Она состоит из конического ба­рабана 15 диаметром в широкой части 1800 и длиной около 2000 мм, центробежного сепаратора 11, циклонного осадителя 2, рукавного фильтра 1 и бумажного фильтра тонкой очистки возду­ха 4, удаляемого из установки.

Барабан мельницы, вращающийся со скоростью около 20 об/мин, питается чушками свинца массой 35—40 кг с автоматического цеп­ного конвейера 18, забрасываемыми в барабан пневматическим

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рис. 81. Сборный воздуховод со скребковым ленточным очистителем от осевшего свинцового порошка:

/ — воздух, поступающий из мельииц, 2 —верхний ярус, 3 — нижний ярус, 4 — к ци­клону и фильтру, 5 — скребки, 6 — звездочка, 7 — свинцовый порошок в сборный шиек

Толкателем 19 через полую полуось 17. Наполнение барабана свин­цом составляет около 4500 кг. Образующийся свинцовый порошок выносится потоком воздуха, продуваемого через мельиицу вентиля­тором 22 мощностью 85 м3/мин посредством патрубка 20, через ту же полуось 17.

Чушки свинца, нагреваясь, обкатываются в шары и по мере продвижения вдоль барабана измельчаются. Образующийся поро­шок постепенно оттесняется вновь поступающими чушками к раз­грузочному концу барабана, где поднимается черпаками и рассы­пается при его повороте. Мелкая фракция порошка подхватывается потоком воздуха и выносится из барабана, направляясь в сепа­ратор. Осажденные крупные частицы порошка ссыпаются на дно сепаратора и по шнекам 13 и 10 возвращаются обратно в барабан. Отсепарированный мелкий порошок далее направляется в циклон­ный осадитель 2, где, осаждаясь, ссыпается через воздушный за­твор в сборный шнек 6, по которому направляется в тару 9 или по транспортным шнекам в бункера накопителя.

Запыленный воздух после циклона по воздуховоду 25 возвраща­ется в вентилятор и далее следует тем же путем. Часть запыленного воздуха в количестве 15—20 м3/мин отсасывается вентилятором 5 из патрубка 20 по трубе 23 и, подвергаясь первоначальной очистке

5)

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Рнс. 82. Схема работы (а) и устройство (б) вихревой мельницы

В рукавном фильтре 1, направляется в фильтр тонкой очистки воз­духа 4 и после него выбрасывается в атмосферу. Осажденный в рукавном фильтре мелкий порошок также ссыпается в сборный шнек, где смешивается с основным порошком из циклона. После очистки в рукавном и бумажном фильтрах в кубометре выбрасыва­емого воздуха содержится примерно 0,15 мг/м3 свинцовой пыли.

Барабан вращается электромотором 29 мощностью 63 кВт по­средством зубчатой передачи 16. Для стабильного поддержания необходимой температуры в барабане стенки его снаружи охлаж­даются водой, подаваемой от напорного бака 7. Барабан заключен в кожух 26; пары воды, образующиеся при охлаждении барабана, уносятся естественной вентиляцией через вытяжную трубу 27. По­лученный порошок взвешивают на весах 28.

Термопары, контролирующие температуру реакционной зоны кор­пуса барабана, закреплены к барабану. Сигналы от этих термопар передаются к приборам посредством контактных колец 12, установ­ленных по оси барабана за классификатором. Температура воздуха над шарами поддерживается около 175° С, корпуса — около 200° С.

Скорость воздушных потоков в воздуховодах 25 и 23 измеряется трубками Вентури 24 и манометрами. Дисперсность свинцового по­рошка, кроме скорости воздушных потоков, регулируется скоростью турбинки центробежного классификатора в пределах 24,5— 53,3 рад/с (170—370 об/мнн).

Подшипники осей барабана, несущие большую нагрузку, охлаж­даются водой.

Высокая производительность этого типа мельницы и питание ее непосредственно чушками делает ее экономически выгодной для производства. Все управление работой мельницы, контроль и регу­лировка вынесены на общий щит управления. Мельница работает устойчиво, когда содержание окиси свинца в порошке находится в пределах 57—63%. Порошок с этой мельницы отличается высокой дисперсностью; содержание частиц мелкой фракции (меньше 40 мкм) достигает 97%.

Рециркуляция основного количества запыленного воздуха в зам­кнутом цикле, герметичность аппаратуры мельницы, постоянная разряженность системы позволяют поддерживать в цехе нормаль­ные условия работы персонала.

Коническая мельница. Мельничная установка (рис.83) состоит из конического барабана 6 примерно таких же размеров, как у вихревой мельницы, барабанного грохота 9, вращающегося вместе с барабаном, заключенных в кожухи 5, циклонного осади- теля 14, вентилятора 10 и рукавного фильтра 12.

Свинцовые шары диаметром 50 мм загружают в барабан с по­мощью питателя 1 цепным элеватором по питательной трубе, про­ходящей через загрузочную полуось барабана. Заполнение бара­бана шарами производится до края разгрузочной горловины 8, которой является другая полуось барабана. Шары по мере про­движения к разгрузочному концу барабана измельчаются и, про­ходя через дырчатый конус 7, установленный в горловине, и через

МЕЛЬНИЧНЫЕ УСТАНОВКИ

З

А s я

6—2575

Сито барабанного грохота, ссыпаются в транспортерный шнек 13 или приємную тару 15.

Дырчатый конус задерживает остатки свинцовых шаров разме­рами свыше 10—12 мм. Сетка грохота (№ 06 ГОСТ 3584—73) за­держивает остальной неизмельченный свинец и сбрасывает его в ковшовый элеватор 4, посредством которого он возвращается об­ратно в барабан.

Воздух, необходимый для окисления свинца, а также для охлаж­дения барабана, засасывается вентилятором через трубу 3. Про­ходя через барабан и грохот, он захватывает до 10—15% свинцо­вого порошка наиболее мелких фракций и направляется в циклон­ный улавливатель, оттуда в рукавный фильтр и далее через пыле­улавливатель 11 выносится в атмосферу. Уловленный в циклоне и на фильтрах свинцовый порошок попадает в шнек 13, где, смеши­ваясь с порошком, поступающим с грохота, ссыпается в тару. Ко­личество воздуха, проходящего через барабан, регулируется за­слонкой 2.

Температура в барабане регулируется и поддерживается коли­чеством воздуха, пропускаемого через^ барабан, а также охлажде­нием внешних его стенок водой. Температура контролируется ма­нометрическим дистанционным термометром, баллончик (которого устанавливают в мельничном пространстве над шариками.

Наполнение барабана свинцовыми шариками поддерживается в пределах 8500—9000 кг, что соответствует примерно 34—38 кВт по показанию ваттметра. Температура в барабане мельницы под­держивается 160—170° С. Количество воздуха, проходящего через барабан, 8,2—9,2 м3/мин. Производительность мельницы достига­ет 400 кг/ч.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СБОРКА БЛОКОВ В МОНОБЛОКИ, ПРИПАЙКА МЭС И НАПЛАВЛЕНИЕ ПОЛЮСНЫХ КОНЦОВ

Аккумуляторные батареи стартерного типа собирают в много­местных баках — моноблоках. Для аккумуляторных батарей на 6, 12 и 24 В используют соответственно 3, 6 и 12-местные монобло­ки. В некоторых случаях для …

НОВЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАДЕВАНИЯ РЕБЕР НА ЗАГОТОВКИ ПЛАСТИН

Рис, 171. Сварочный автомат АТПА2Х30-2 В последнее время внедрен в производство автомат для изготовле­ния и надевания ребер на заготовки положительных ламельных пластин. Опишем действие одного из таких автоматов (рис. 172). …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАДМИЕВОГО ПОРОШКА ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

Возгонка кадмия в печи связана с появлением вредных для дыха­тельных путей паров металла в воздухе, поэтому работа на уста­новке должна выполняться в спецодежде и марлевой повязке. Матерчатые фильтры для улавливания …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.