ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ

При формировании контролируется электрический ток, проходя­щий по группе, концентрация и температура электролита при его приготовлении, заливке и в течение формировочного процесса. Контролируется качество сформированных пластин.

Ток, как указывалось, контролируют амперметром, а количество электричества — счетчиком ампер-часов, включенных в электриче­скую цепь каждой группы.

Концентрацию электролита определяют обычно ареометрами по плотности электролита, температуру — техническими термометра­ми с точностью ± 1° С.

Качество отформированных пластин определяют обычно по внешнему виду и цвету пластин. Белые пятна, присущие сульфату свинца, указывают на недоформировку пластин. Допускается не­большая недоформировка — наличие белых пятен, занимающих не более I % поверхности пластин.

Пригодными являются пластины, покрытые поверхностным, лег­ко смываемым белым налетом сульфата свинца. Такой налет на качестве пластин не отражается, но требует дополнительного фор­мирования.

Снижает качество пластин появление трещин в ячейках пла­стин, выкрашивание активной массы (шелушение, отслаивание) и вспучивание активной массы отрицательных пластин (пузырение).

Наличие трещин в пластинах не влияет на электрические харак­теристики аккумуляторов, но приводит к ослаблению удержания активной массы в решетке. Это сказывается на увеличении брака пластин по выпадению активной массы из ячеек пластин во время их транспортировки и разрубке и при сборке батарей.

Выкрашивание активной массы как из положительных, так и отрицательных пластин допускается только из одной-двух ячеек. Этот брак, появляющийся в процессе формирования иногда в боль­шом количестве, связан с нарушениями режимов намазки и сушки пластин перед формировкой. Нарушения приводят к ослаблению прочности высушенной пасты в пластине и вызывают выкрашивание активной массы из решеток во время формирования. Выкрашива­ние усиливается при увеличении концентрации и температуры фор­мировочного электролита.

Причины появления пузырения на поверхности отрицательных пластин еще недостаточно хорошо изучены. Но они также связаны с отклонениями от установленного технологического процесса и прежде всего с уменьшением прочности сухой пасты.

Практика производства показывает, что "обычно недоформиро- вываются положительные пластины, количество которых находится в пределах 0,5—1,5%. Недоформированные пластины собирают в отдельный бак и там доформировывают.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СБОРКА БЛОКОВ В МОНОБЛОКИ, ПРИПАЙКА МЭС И НАПЛАВЛЕНИЕ ПОЛЮСНЫХ КОНЦОВ

Аккумуляторные батареи стартерного типа собирают в много­местных баках — моноблоках. Для аккумуляторных батарей на 6, 12 и 24 В используют соответственно 3, 6 и 12-местные монобло­ки. В некоторых случаях для …

НОВЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАДЕВАНИЯ РЕБЕР НА ЗАГОТОВКИ ПЛАСТИН

Рис, 171. Сварочный автомат АТПА2Х30-2 В последнее время внедрен в производство автомат для изготовле­ния и надевания ребер на заготовки положительных ламельных пластин. Опишем действие одного из таких автоматов (рис. 172). …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАДМИЕВОГО ПОРОШКА ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

Возгонка кадмия в печи связана с появлением вредных для дыха­тельных путей паров металла в воздухе, поэтому работа на уста­новке должна выполняться в спецодежде и марлевой повязке. Матерчатые фильтры для улавливания …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.