ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ ЧИСТОГО СВИНЦА

Отливка поверхностных пластин. Поверхностные пла­стины стационарных типов аккумуляторов отливают из свинца Со и Q. Поверхностные пластины изготовляют трех различных типов: И-1, И-2 и И-4. Номинальная емкость пластины И-1 составляет 36 А-ч, остальных — соответственно 72 и 144 А-ч. Масса пластины И-1 равна 2,8 кг, И-2—5,2 кг, а И-4—10,4 кг.

Отливку поверхностных пластин производят на полуавтомати­ческих литейных машинах при температуре жидкого свинца 400—500° С.

Литейные формы для поверхностных пластин имеют довольно сложную конструкцию. В чугунные рамы монтируют гребенки из мунц-металла (сплав меди с 40% цинка и небольшим содержанием свинца). Гребенки, называемые ламелями, представляют собой пластины, имеющие с одной стороны острые зубцы, чередующиеся с впадинами. Сторона чугунной рамы с установленными в нее ря­дами ламелей является рабочей поверхностью формы. Полость формы, заполняемая чистым свинцом, образуется при соприкосно­вении вершин ламели одной половины формы с вершиной встреч­ной ламели другой половины. Образуемая набором ламелей двух рам сложная гіолость точно воспроизводит форму отливки поверх­ностной пластины.

Из-за большой массы и сложной конфигурации поверхностных пластин выемка их из формы затруднена и часто сопровождается искривлением отливок. Поэтому свежеотлитые пластины должны немедленно подвергаться правке на рихтовочных досках или спе­циальных горизонтальных столах с помощью деревянного молотка.

Существуют также конструкции, которые позволяют получить пластины без деформации.

Отливка свинцовых шариков. Необходимые для полу­чения свинцового порошка шарики отливают из свинца С0 и Сь Различают шарики малые диа­метром 15±1 мм или 20±1 мм и шарики большие диаметром 50± ± 1 мм. Шарики большого раз­мера применяют в мельницах «Велокс», а малого размера — во всех остальных мельницах.

Отливку шариков выполняют на автоматах карусельного типа. Установка для отливки шариков показана на рис. 69. Для рас­плавленного свинца служат стальные котлы с электрообогре­вом и автоматическим регулиро­ванием температуры расплав­ленного свинца. Емкость котлов для отливки шариков малых раз­меров составляет 3—4 т, а для отливки большого размера — 6— 8 т. Загрузку свинца в котел про­изводят механизированным спо­собом с автоматическим регули­рованием скорости загрузки. Рас­плавленный свинец подается к автомату центробежным насосом. Отливка ведется при температуре жидкого свинца 400—450° С.

Отливку шариков малых размеров производят на автоматах, аналогичных изображенному на рис. 69. Формы для отливки шари­ков на этом автомате располагаются в радиально размещенных направляющих планшайбы. Каждая форма состоит из двух цилин­дрических ползунков с углублениями на торцах в виде полусфер. Когда ползунки смыкаются своими торцами, образуется форма, в которую через верхнее отверстие, совмещенное с отверстием на дне литниковой выточки, заливается расплавленный свинец.

Ячейка для отливки свинцовых шариков в указанных формах показана на рис. 70.

Шарики большого размера диаметром 50±1 мм, применяемые в мельницах «Велокс» (см. гл. IX), отливают на карусельном авто­мате (рис. 71).

Автомат представляет собой непрерывно вращающийся стол с вертикальной осью вращения, воздушным охлаждением форм и во­дяным охлаждением литника. Весь процесс литья, начиная от по­дачи расплавленного свинца в литниковую чашу, включая возвра­щение в плавильную печь литниковых остатков и кончая выдачей готовых шариков, происходит автоматически.

Автомат обслуживается насосной установкой, состоящей из цен­тробежного насоса, смонтированного на раме, плавильного котла. Труба этого насоса погружена в расплав. В нагнетательной трубе насоса имеется сливной кран, открываемый с помощью маховика посредством червячной передачи. Закрывание крана увеличивает подачу, поскольку в этом случае увеличивается сплав металла об­ратно в котел. Вода для охлаждения литника поступает по трубо­проводу, оканчивающемуся наконечником с отверстиями. Количе­ство подаваемой воды также регулируется.

Основанием автомата является неподвижный стол 12, укреплен­ный на пустотелой тумбе 2, которая крепится на фундаментной пли­те/. На неподвижном столе по окружности установлены кронштейны

11 и направляющие 4 и 7, открывающие и закрывающие прохо­дящие над ними формы 10. Внутри тумбы смонтирован вертикаль­ный вал 14, опирающийся на подпятник и вращающийся в подшип­нике 9. На этом валу при помощи шпонки закреплен вращающийся стол 8, к которому снизу привернуты формы для отливки ша­риков.

Каждая форма состоит из двух разнимающихся по горизонталь­ной плоскости половин, нижняя из которых крепится шарнирно.- В каждой форме имеется четыре гнезда для шариков. Нижние по­луформы снабжены цилиндрическими пальцами, которые пр№ вращении стола скользят по направляющим, служащим для откры­вания форм и удерживания их половин в нужном положении. При; вращении стола формы последовательно проходят ряд положений для осуществления следующих операций: открывания формы, уда­ления шариков в приемный лоток, возврата литника в котел дл» переплавки. На участке поворота стола от начала заполнения фор­мы расплавленным свинцом до момента образования твердой обо­лочки плотное соединение половин формы обеспечивается бронзо­выми колодками, прижимаемыми к нижней поверхности формы с помощью грузов, а в некоторых конструкциях пружинами.

На последующем участке движения формы, когда происходит дальнейшее охлаждение отлитых шариков, нижняя половина формы поддерживается в закрытом положении при помощи направля­ющей.

Далее нижняя половина формы своим пальцем наезжает на клиновую направляющую и при движении раскрытой формы про­должается охлаждение отливки и литника, затем литник наталки­вается на неподвижный нож 5, который отделяет от литника шари­ки, падающие на желоб 6, а литник в виде непрерывного прутка трапецеидального сечения направляется в печь на переплавку. Затем форма закрывается при помощи направляющей и начинается следующий цикл работы. Случайно не выпавшие из своих гнезд шарики сбрасывают вниз на лоток последовательно установлен­ными пружинными и грузовым выталкивателями. С лотка шарики ссыпаются в бочку или другую тару. Вращающийся стол приво­дится в движение от электродвигателя через клиноременную пере­дачу, червячный редуктор 16 и цилиндрическую пару шестерен с внутренним зацеплением.

От входного вала червячного редуктора с помощью цепной пе­редачи 13 движение передается трансмиссионному валу, установ­ленному на отдельных подшипниках. Вторая цепная передача от этого вала передает движение через пару цилиндрических шесте­рен транспортирующему ролику, встроенному в транспортирующий желоб. На входном конце желоба имеется нож, который припод­нимает со стола литниковый остаток, направляет его в желоб и далее подает на ролик. В результате давления на литник нажимно­го ролика и системы рычагов с грузом транспортирующий ролик тянет «на себя» литниковый остаток и в виде непрерывного прутка направляет его в котел печи для переплавки. Все это устройство смонтировано на фундаментной плите при помощи сварного кронш­тейна.

Для заливки свинца в литниковую канавку служит заливочный - ковш, шарнирно сидящий на кронштейне, привернутом к неподвиж­ному столу автомата.

В связи с тем что все операции механизированы и выполняются автоматически без участия человека, один рабочий может обслужи­вать несколько машин.

Свинцовые шарики, отлитые на автомате, поднимаются наклон­ным ковшовым элеватором на цепной транспортер, подающий ша­рики к мельницам. Необходимо отметить, что для получения свин­цового порошка перевод чушкового металла в шарики необязателен, так как мельницы допускают и загрузку целых чушек, наре­занных предварительно на куски гильотиновыми ножницами. Чуш­ки (целые или разрубленные) загружают в мельницу пневматиче­ским толкателем. Внутри мельницы под действием повышенной температуры и механических ударов чушки постепенно приобрета­ют форму шара, а затем измельчаются обычным способом.