ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН В СТАЦИОНАРНЫХ ГРУППАХ

В стационарных формировочных группах баки устанавливают в два ряда для удобства подвода электрического тока к группе. От положительного полюса на щитке ток подводится к началу одного - ряда, последовательно обходит все баки этого ряда, переходит к, концу во второй ряд, возвращается к началу и подключается к отрицательному полюсу на том же щитке.

Между двухрядовыми группами оставляют проходы для транс­портировки пластин. Баки устанавливают в приямках на фарфо­ровых изоляторах. Приямки необходимы для стока воды и проли­того электролита.

К каждым двум рядам стоящим группам подводят трубопрово­ды для электролита и для воды, сжатого воздуха и водорода для пайки пластин. От этих мест подводок газы и жидкости направ­ляются к формировочным бакам по гибким резиновым шлангам.

Устройство формировочных баков, укладка в них пластин и схема электрического питания аналогичны описанным ранее для формировочного конвейера. Снабжение стационарных формировоч­ных групп электролитом и его корректировку производят двумя способами.

Первоначально централизованно приготовленный электролит нужной концентрации в электролитном отделении в баках большой емкости самотеком или центробежным насосом подается по трубо­проводам в формировочное отделение. Этим электролитом запол­няют баки с собранными пластинами. После формирования, как и на формировочном конвейере, электролит отсасывается в электро­литное отделение, там корректируется и затем вновь возвращается в формировочный цех для заливки баков.

Второй способ применяют тогда, когда нет специальной аппара­туры для корректировки и охлаждения электролита. После выклю­чения группы из формировки и разборки пластин электролит кор­ректируется и охлаждается непосредственно в самих формировоч­ных баках.

Обычно после очередного формирования концентрация электро­лита повышается, поэтому его разбавляют водой. Перемешивание производят барботажем воздуха с помощью шланга, опущенного в бак. Нагретый при формировании и разбавлении электролит не­редко охлаждают льдом, куски которого опускают непосредствен­но в электролит.

После корректировки и охлаждения электролита осуществляют загрузку пластин в баки и пайку формировсчных прутков и пере­мычек. Пайка пластин в баке, заполненном электролитом, услож­няет работу паяльщика, и качество припайки ухудшается. Ухуд­шаются также условия сборки и разборки пластин в баках, запол­ненных электролитом.

Систематическое опоражнивание баков от электролита на время его корректирования и охлаждения позволяет всегда держать баки очищенными от осадка шлама и упавших пластин и прутков, нали­чие которых на дне бака при формировании нередко приводит к частичному или полному закорачиванию положительных и отрица­тельных пластин и, следовательно, к их недоформировке. Это легко обнаруживается, как указывалось, по цвету пластин: они остаются светлыми.

Щиты с электрической контролирующей и регулирующей аппа­ратурой, как и у формировочного конвейера, выносятся в отдельное помещение, находящееся рядом с формировочным цехом, но хорошо изолированное от кислотной атмосферы цеха. Обычно это помеще­ние располагается вдоль цеха в виде галереи.

Электрическая схема распределения электроэнергии подобна показанной для групп формировочного конвейера. Для лучшего ведения формировочного процесса, кроме амперметра, устанавли­вают также счетчики ампер-часов, которые помогают точнее учитывать расходуемую на формировочную группу электро­энергию.