ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО — ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Формировочные двух - рельсовые горизонталь - но-замкнутые тележеч - ные конвейеры имеют длину по периметру около 175 м и состоят из 85 тележек. На плат­форме каждой тележки установлено пять эбо­нитовых формиров©ч - ных баков. Баки на конвейере соединены в 5—6 формировочных групп.

Ходовая часть конвейера состоит из специальной гусеничной цепи, к которой прикрепляют тележки. Привод цепи, т. е. движе­ние конвейера, осуществляется через два последовательных редук­тора и вариатора числа оборотов электродвигателем небольшой мощности (1,7 кВт). Скорость движения конвейера — 0,33— 0,66 м/мин.

Платформы тележки (рис. 126) покрыты листовым свинцом. По краям платформы имеется бортик, препятствующий растека-

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рнс. 127. Эбонитовые гребенки для формировочных баков

Нию по цеху электролита в случае выплескивания последнего из бака 3. Эта кислота стекает по сливной трубе 5, смонтированной сбоку тележки 4, в сборный желоб 6, размещенный рядом с кон­вейером. По этому желобу электролит направляется в сборный бак электролитного отделения.

Формировочные эбонитовые баки 3 устанавливают на фарфо­ровых изоляторах для уменьшения утечек тока через листовой сви­нец, покрывающий платформу тележек.

В баке пластины ставят в два ряда ушками в вертикальном на­правлении. Пластины вставляют в пазы эбонитовых гребенок (рис. 127). Боковые гребенки имеют ребра с одной стороны, сред­ние гребенки — с двух сторон. В собранном с пластинами виде фор­мировочный бак показан на рис. 128. Нередко тонкие пластины (примерно толщиной до 2,1 мм) собираются и формируются сдвоен­ными. В этом случае в каждый паз гребенки вставляют две пла­стины; только крайними в ряду по одной отрицательной пластине.

Положительные пластины в обоих рядах ставят ушками к сред­ней гребенке. Верхние ушки этих пластин, расположенные по оси бака, припаивают к токоподводящей шине — формировочному прутку. Пайку производят водородным пламенем с помощью па­яльного прутка. Применяют также электросварку. Нижние ушки положительных пластин упираются в изолирующую подставку из дерева, эбонита и пр.

Отрицательные пластины устанавливают ушками к боковым гребенкам. Контакт этих пластин с токоподводящей шинкой осу­ществляется без пайки, что значительно облегчает и удешевляет сборку пластин в баке. Контактом служит шина, расположенная на подставке, в которую упираются отрицательные пластины свои­ми нижними ушками. Для улучшения контакта торцовая часть уш­ка может зачищаться карчетками от налипшей при намазке пасты и от окислов свинца.

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 128. Разрез формировочного бака с пластинами:

1 — средняя гребенка, 2 — положительные пластины, 3 — отрицательные пласти­ны, 4 — формировочные токоотводящие прутки, 5, 6 — токоотводы от контактных шинок отрицательных пластин, 7 — боковая гребенка, 8— формировочный бак, I — деревянная подставка под гребенки, 10. 11 — контактные шинки для отрица­тельных пластин

Беспайковьш контакт положительных пластин с токоотводом за­труднен вследствие окисления свинца и возникновения большого сопротивления в месте контакта и не применяется. Токоотводы от­рицательных пластин выводят на край бака и подводят к середине следующего бака, где присоединяют к шинам положительных пла­стин соседнего бака последовательно по схеме, показанной на рис. 129.

Между тележками токоподвод производят медным гибким ка­белем, изолированным кислотостойкой изоляцией.

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 129. Схема включения формировочных баков в сеть питания током:

1 — отрицательные пластины, 2 — бак, 3 — положительные пласти­ны, 4— формировочные прутки, 5 — шины, 6 — токоподводы к от­рицательным пластинам

В 5

Питание формировочных групп постоянным током осуществля­ют с помощью кольцевых шин токоподводов, расположенных кон­центрически конвейеру во внутреннем его кольце.

Крайние тележки формировочных групп имеют скользящие то­косъемники (троллеи). Минусовая шина — общая для всех форми­ровочных групп конвейера, положительные шины — отдельные для каждой группы. На рис. 130 показана принципиальная схема пи­тания конвейера постоянным током для шести формировочных групп.

В токораспределительном отделении от общих шин, подводящих постоянный ток к конвейеру из преобразовательной подстанции, отрицательный полюс подключается непосредственно к минусовой шине. Положительный полюс общих шин имеет ответвления к по­ложительной шине каждой формировочной группы. В каждой группе последовательно включены предохранитель П, рубильник Р, регулировочный реостат и контрольный амперметр А для ре­гулирования и контроля силы тока, проходящего через группу.

В первой части конвейера предусмотрена обесточенная часть шин. Здесь происходят рабочие операции разборки и сборки групп. Эти операции заключаются в отсосе электролита из баков, отрыве формировочных прутков от ушков положительных пластин, выемке из бака сформированных отрицательных и положительных пластин, укладке сухих иеформированных пластин в баки, пайке к ушкам
положительных формировочных прутков и перемычек между бака­ми и заливке собранного бака скорректированным и охлажденным электролитом. Все эти операции производят последовательно по ходу конвейера в строго определенных местах для каждой опера­ции, откуда отводится и куда поступает электролит, удаляются и поступают пластины.

Электролит поступает на формировочный конвейер по кислот­ной системе электролитного отделения. Это отделение расположено рядом или в нижнем помещении под формировочным цехом. Схема этой системы приведена на рис. 131.

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 130. Принципиальная схема питания электрическим током фор­мировочных групп конвейера:

J — регулировочные реостаты, 2 —токосъемники, 3 — обесточенная часть троллейных шин, 4 — рабочие места, 5 — перемычка между баками, 6 — ка­пель соединения конца группы с токосъемником, 7 — перемычка между плат­формами; ]—VI — формировочные группы

После окончания формирования и подхода группы к месту раз­борки баков 8 ток отключается. Рабочий спускает резиновый шланг 6 в бак, и электролит по кислотопроводу 7 отсасывается с помощью водокольцевого насоса или вакуумным насосом 12 и через сливной сосуд сливается в отстойник 16 емкостью 9 м3. Из отстойника освет­ленный раствор самотеком поступает в бак 14 для корректировки концентрации электролита. В случае недостаточной плотности элек­тролита или для приготовления нового электролита применяют кис­лоту плотностью 1,83 г/см3, которая из бака 1 поступает в другой бак 2 на предварительное разбавление водой до плотности 1,4 г/см3. Разбавленная кислота расходуется для корректировки формиро­вочного электролита. Для ускорения перемешивания на дне бака проложен змеевик с отверстиями для барботажа раствора сжатым воздухом. Воздух, выходя из отверстия змеевика, барбогирует смесь и ускоряет ее перемешивание. Если плотность электролита необходимо уменьшить, в корректировочный бак заливают воду.

При смешивании кислоты с водой или слабого электролита с крепким, как уже ранее упоминалось, происходит сильный нагрев электролита. Заливка ненормированных пластин электролитом до­пускается при температуре последнего не выше 30° С, а она обычно бывает выше. Поэтому горячий откорректированный электролит поступает самотеком в следующий бак 14 для охлаждения. Охлаж­дение электролита производится свинцовым змеевиком, через ко-

ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАСТИН НА ОВАЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНО - ЗАМКНУТЫХ КОНВЕЙЕРАХ

Рис. 131. Принципиальная схема питания электролитом формировочных баков иа конвейере:

1 — бак для концентрированной исходной кислоты, 2— бак для разбавления кон­центрированной кислоты до кислоты плотностью 1,400 г/см3, 3, 4 — напорные баки для откорректированной к охлажденной кислоты, 5 — кнслотопровод для заливки формировочного бака кислотой, 6 — резиновый шланг, 7 — кнслотопровод для слива кислоты, 8 — формировочный бак, 9 — сливной сосуд, 10 — кислотная ловушка, 11 — ресивер, 12 — вакуумный насос, 13 — холодильная установка, 14 — бак для охлажде­ния' откорректированного электролита, 15 — бак для корректировки концентрации электролита, 16 — сборный бак для отработанного формировочного электролита (отстойник)

В,

Торый пропускается холодная вода', которая, в свою очередь, охлаж­дается холодильной аммиачной установкой 13. Более высокая тем­пература электролита при заливке собранных намазанных пластин приводит к увеличению времени формирования.

После заливки перед включением тока пластины припитывают в электролите в течение 1—2 ч. Содержание примесей в формиро­вочном электролите, выраженное в мг/л, не должно превышать: железа—100, хлора—10, марганца — 6, уксусной кислоты и дру­гих органических веществ— 100.

Отбор проб формировочного электролита для анализа необхо­димо производить перед загрузкой пластин в электролит или перед заливкой электролитом собранных баков. Анализ растворов элект­ролита на содержание примесей должен производиться не реже 1 раза в две недели, а также в тех случаях, когда предполагается в электролите содержание примесей выше нормы.

Откорректированный и охлажденный электролит поступает в сборный бак и оттуда центробежным или вакуумным насосом на­правляется в напорные баки 3, 4 для заливки электролитом форми­ровочных групп с намазанными пластинами.

Заливка бака электролитом автоматизирована. При подходе очередного бака под заливочное устройство специальный рычаг, прикрепленный к тележке, подключает магнитный клапан этого устройства, который пропускает электролит.

После достижения электролитом необходимого уровня в баке над пластинами срабатывает электронный сигнализатор уровня (ЭСУ-1), гибкий сигнализирующий контакт которого устанавли­вается на необходимой высоте, и подача кислоты в бак прекраща­ется.

Параллельно формировочному конвейеру располагаются тун­нельные конвейерные. сушила для отформированных пластин. За­грузочное отверстие в сушиле расположено рядом с местом разбор­ки формировочных баков. Формирование пластины сразу из фор­мировочного бака непосредственно переносится на загдузочное приспособление сушила.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУШКА (СФОРМИРОВАННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН ВОЗДУХОМ

После формирования необходимо тщательно сохранять заряд от­рицательного электрода, заряженная, а ктивн а я масса которого состоят из губчатого свинца, легко окисляющегося в 'присутствии влаги до окиси свинца и, таким образом, …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА ЛАМЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изготовление положительных и отрицательных электродов распа­дается на ряд операций: Перфорирование ламельной ленты-»-формирование ламели-»- сшивка р е мін я-»-гоф р'ир о в а н и е ремня на вальцах-»-резка ремня на …

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВИНЦОВОГО ПОРОШКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СУРИКА

Транспортеры и элеваторы, подающие шарики от шариколитейных автоматов в мельницы должны иметь ограждения, исключающие возможность травмирования рабочих падающими шариками. Места перевалки шариков с транспортера на транспортер и в бункера должны …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.