ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ЦИНКОВАНИЕ

Рецептура и режим работы ванн. Для цинкования элек­тродов серебряно-цинковых источников тока применяют цианистый электролит. Состав электролита и режим работы ванны следую­щие:

Окнсь цннка..................................................... 30—40 г/л

Цианистый калий....................................... 70—120 »

Едкнн натр................................................. 45—70 »

Температура электролита........................ 18—25°С

Катодная плотность тока............................ 1—2 А/дм2

Приготовление электролита. Для приготовления циа­нистого цинкового электролита используют окись или гидроокись цинка. Последнее вещество может быть приготовлено непосредст­венно в гальваническом цехе из сульфата цинка путем осаждения раствором щелочи.

В отдельных сосудах приготовляют концентрированные водные растворы цианистого натрия и едкого натра.

К окиси (или гидроокиси) цинка, доведенной водой до пасто­образного состояния, тщательно помешивая, добавляют сначала раствор цианистого натрия, а затем раствор едкого натра. Получен­ный раствор переливают в рабочую ванну, к нему добавляют не­обходимое количество воды и в течение нескольких часов прораба­тывают током.

При приготовлении и эксплуатации данного и всех других циа­нистых электролитов необходимо строго соблюдать правила тех­ники безопасности, так как указанные электролиты отличаются крайней токсичностью.

Неполадки при работе ванн цинкования. Встре­чающиеся на практике неполадки ванн цианистого цинкования и способы их устранения приведены в табл. 10.

Таблица 10

Неполадки ванн цианистого цинкования и способы их устранения

Способ устранения

Признак неполадок

Причины возникновения

Осадок хрупкий

Плохая рассеивающая способность электролита

Осадок темного цвета

Обильное выделение водорода на катоде; низ­кий выход по току

Образование иа анодах пленки; низкий анодный выход по току

Содержание цника в электролите быстро уменьшается

Содержание цинка в электролите быстро уве­личивается

Электролит загрязнен органическими прнмеся - мн

Высокая концентра­ция цника

Малая концентрация цнаннда н щелочи

Высокая температура электролита

Наличие в электролите прнмесей свница н желе­за

Слишком высокая, плотность тока на катоде Избыток цнаннда нлн недостаток цннка в электролите

Недостаток свободно­го цнаннда в электроли­те

Плохая раствори­мость анодов вследствие образования иа них плеикн

Низкий катоддып вы - ход по току при высо­ком анодном выходе

Проработать электролит под током

Снизить концентрацию цинка

Добавить цианистый нат­рий н едкнй натр

Снизить температуру

Профильтровать электро­лит и проработать под то­ком. В электролит ввести Na2S

Снизить плотность тока

Ввести в электролит окись нли гидрат окнси цннка

Добавить цнаинстый нат­рий. Увеличить поверхность анодов

Увеличить анодную по­верхность, зачистить ано­ды, добавить цианистый натрий

Уменьшить катодную плотность тока; прекратить добавку цианистых солей в ваниу. Применять нераство­римые аиоды

§ 23. КАДМИРОВАНИЕ

Рецептура и режим работы ванн. Для кадмирования электродов серебряно-цинковых источников тока применяют циа­нистый электролит. Состав электролита и режим работы ванны приводятся ниже:

Окись кадмия.............................................. 40—55 г/л

Цианистый калий....................................... 120—160 »

Сернокислый натрий.................................. 40—60 »

Температура электролита......................... 18—25° С

Плотность тока........................................... 0,8—1,0 А/дм2

Таблица 11

Неполадки ванн цианистого кадмирования и способы их устранения

Способ устранения

Признак неполадок

Причина возникновения

Блестящие полосы на изделии. Пористость осадка

Темные осадки на ка­тоде при одновременном потемнении поверхности анодов

Пригорелый и шерохо­ватый осадок

Хрупкий осадок и воз­растание напряжения. Низкий выход по току и повышенное газовыде­ление на катоде

Темный цвет осадка кадмия и пятнистость

Почернение анодов при нормальном соста­ве электролита

Чрезмерное газовыде­ление на катоде при нор­мальном качестве ка­тодного осадка

Почернение и плохая растворимость анодов, электролит мутный, на­блюдается выпадение осадков на дно ванны

Наличие органических примесей. Наличие боль­шого количества карбо­натов

Недостаточное содер­жание цианидов и щело­чи в электролите

Высокая плотность то­ка, взвешенные примеси

Недостаток щелочи или избыток свободного цианида

Наличие в ванне при­месей органического про­исхождения

Недостаточное содер­жание в электролите кадмия

Наличие в электролите примесей олова, свинца, сурьмы и мышьяка Недостаток цианидов Повышенная анодная плотность тока вслед­ствие недостаточной по­верхности анода

Низкое содержание кадмня при избытке ще­лочи

Недостаточное содер­жание в электролите цианида

Проработать электролит под током. Охладить и от­фильтровать электролит

Добавить щелочь и циа­нистый калий

Снизить плотность тока. Профильтровать электро­лит

Откорректировать элект­ролит и привести его в со­ответствие с рецептом

Проработать электролит током

Добавить NaCN или KCN

Увеличить анодную по­верхность

Повысить содержание кадмия

Откорректировать и про­фильтровать электролит, очистить аноды

Приготовление электролита. Исходным продуктом для приготовления электролита является свежеосажденный гидрат окиси кадмия, который получают прибавлением раствора едкого натра к раствору сернокислого кадмия. Для полноты осаждения раствор едкого натра берется с избытком. Полученный белый оса­док гидрата окиси кадмия отстаивают, после чего проверяют пол­ноту осаждения с помощью фенолфталеина. При полном осажде­нии фенолфталеин дает розовое окрашивание. После полного осаж­дения и отстаивания раствора с помощью сифона удаляют образующийся раствор сульфата натрия, а оставшийся осадок промывают два раза водой, сливая ее каждый раз декантацией.

Промытый осадок гидрата окиси кадмия переводят в заранее приготовленный в соответствии с рецептом раствор цианистого ка­лия. К полученному раствору прибавляют декантированный (сли­тый с осадка) ранее раствор сульфата натрия, затем ванну доли­вают водой до рабочего объема и без предварительной проработки пускают в эксплуатацию.

Неполадки при работе ванн к а д м и р о в а н и я. Встречающиеся на практике неполадки при работе ванн цианисто­го кадмирования и способы их устранения приведены в табл. 11.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ПОЛУЧЕНИЕ ОЧИЩЕННОЙ ЕСТЕСТВЕННОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ГРАВИТАЦИОННЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ РУДЫ

Естественную окись железа (РегОз) для нужд аккумуляторной промышленности получают из криворожской мартитовой руды «синька». Очистка руды от вредных примесей производится механиче­ским обогащением. Руда, подвергающаяся обогащению, должна иметь состав: Компоненты Содержание, …

ИНСТРУКТАЖ РАБОЧИХ И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА

Администрация должна назначать на работу лиц в соответствии с их профессией, специальностью и квалификацией. К замещению должностей, связанных с обслуживанием слож­ных агрегатов, установок и механизмов или с выполнением других ответственных …

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Сушка заряженных отрицательных пластин перегретым паром еще остается в промышленности при изготовлении сухозаряженных батарей. Как уже указывалось, перегретый водяной пар может быть ис­пользован в качестве инертного газа, обеспечивающего высыхание отрицательных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.