ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ЦИНКОВАНИЕ

Рецептура и режим работы ванн. Для цинкования элек­тродов серебряно-цинковых источников тока применяют цианистый электролит. Состав электролита и режим работы ванны следую­щие:

Окнсь цннка..................................................... 30—40 г/л

Цианистый калий....................................... 70—120 »

Едкнн натр................................................. 45—70 »

Температура электролита........................ 18—25°С

Катодная плотность тока............................ 1—2 А/дм2

Приготовление электролита. Для приготовления циа­нистого цинкового электролита используют окись или гидроокись цинка. Последнее вещество может быть приготовлено непосредст­венно в гальваническом цехе из сульфата цинка путем осаждения раствором щелочи.

В отдельных сосудах приготовляют концентрированные водные растворы цианистого натрия и едкого натра.

К окиси (или гидроокиси) цинка, доведенной водой до пасто­образного состояния, тщательно помешивая, добавляют сначала раствор цианистого натрия, а затем раствор едкого натра. Получен­ный раствор переливают в рабочую ванну, к нему добавляют не­обходимое количество воды и в течение нескольких часов прораба­тывают током.

При приготовлении и эксплуатации данного и всех других циа­нистых электролитов необходимо строго соблюдать правила тех­ники безопасности, так как указанные электролиты отличаются крайней токсичностью.

Неполадки при работе ванн цинкования. Встре­чающиеся на практике неполадки ванн цианистого цинкования и способы их устранения приведены в табл. 10.

Таблица 10

Неполадки ванн цианистого цинкования и способы их устранения

Способ устранения

Признак неполадок

Причины возникновения

Осадок хрупкий

Плохая рассеивающая способность электролита

Осадок темного цвета

Обильное выделение водорода на катоде; низ­кий выход по току

Образование иа анодах пленки; низкий анодный выход по току

Содержание цника в электролите быстро уменьшается

Содержание цинка в электролите быстро уве­личивается

Электролит загрязнен органическими прнмеся - мн

Высокая концентра­ция цника

Малая концентрация цнаннда н щелочи

Высокая температура электролита

Наличие в электролите прнмесей свница н желе­за

Слишком высокая, плотность тока на катоде Избыток цнаннда нлн недостаток цннка в электролите

Недостаток свободно­го цнаннда в электроли­те

Плохая раствори­мость анодов вследствие образования иа них плеикн

Низкий катоддып вы - ход по току при высо­ком анодном выходе

Проработать электролит под током

Снизить концентрацию цинка

Добавить цианистый нат­рий н едкнй натр

Снизить температуру

Профильтровать электро­лит и проработать под то­ком. В электролит ввести Na2S

Снизить плотность тока

Ввести в электролит окись нли гидрат окнси цннка

Добавить цнаинстый нат­рий. Увеличить поверхность анодов

Увеличить анодную по­верхность, зачистить ано­ды, добавить цианистый натрий

Уменьшить катодную плотность тока; прекратить добавку цианистых солей в ваниу. Применять нераство­римые аиоды

§ 23. КАДМИРОВАНИЕ

Рецептура и режим работы ванн. Для кадмирования электродов серебряно-цинковых источников тока применяют циа­нистый электролит. Состав электролита и режим работы ванны приводятся ниже:

Окись кадмия.............................................. 40—55 г/л

Цианистый калий....................................... 120—160 »

Сернокислый натрий.................................. 40—60 »

Температура электролита......................... 18—25° С

Плотность тока........................................... 0,8—1,0 А/дм2

Таблица 11

Неполадки ванн цианистого кадмирования и способы их устранения

Способ устранения

Признак неполадок

Причина возникновения

Блестящие полосы на изделии. Пористость осадка

Темные осадки на ка­тоде при одновременном потемнении поверхности анодов

Пригорелый и шерохо­ватый осадок

Хрупкий осадок и воз­растание напряжения. Низкий выход по току и повышенное газовыде­ление на катоде

Темный цвет осадка кадмия и пятнистость

Почернение анодов при нормальном соста­ве электролита

Чрезмерное газовыде­ление на катоде при нор­мальном качестве ка­тодного осадка

Почернение и плохая растворимость анодов, электролит мутный, на­блюдается выпадение осадков на дно ванны

Наличие органических примесей. Наличие боль­шого количества карбо­натов

Недостаточное содер­жание цианидов и щело­чи в электролите

Высокая плотность то­ка, взвешенные примеси

Недостаток щелочи или избыток свободного цианида

Наличие в ванне при­месей органического про­исхождения

Недостаточное содер­жание в электролите кадмия

Наличие в электролите примесей олова, свинца, сурьмы и мышьяка Недостаток цианидов Повышенная анодная плотность тока вслед­ствие недостаточной по­верхности анода

Низкое содержание кадмня при избытке ще­лочи

Недостаточное содер­жание в электролите цианида

Проработать электролит под током. Охладить и от­фильтровать электролит

Добавить щелочь и циа­нистый калий

Снизить плотность тока. Профильтровать электро­лит

Откорректировать элект­ролит и привести его в со­ответствие с рецептом

Проработать электролит током

Добавить NaCN или KCN

Увеличить анодную по­верхность

Повысить содержание кадмия

Откорректировать и про­фильтровать электролит, очистить аноды

Приготовление электролита. Исходным продуктом для приготовления электролита является свежеосажденный гидрат окиси кадмия, который получают прибавлением раствора едкого натра к раствору сернокислого кадмия. Для полноты осаждения раствор едкого натра берется с избытком. Полученный белый оса­док гидрата окиси кадмия отстаивают, после чего проверяют пол­ноту осаждения с помощью фенолфталеина. При полном осажде­нии фенолфталеин дает розовое окрашивание. После полного осаж­дения и отстаивания раствора с помощью сифона удаляют образующийся раствор сульфата натрия, а оставшийся осадок промывают два раза водой, сливая ее каждый раз декантацией.

Промытый осадок гидрата окиси кадмия переводят в заранее приготовленный в соответствии с рецептом раствор цианистого ка­лия. К полученному раствору прибавляют декантированный (сли­тый с осадка) ранее раствор сульфата натрия, затем ванну доли­вают водой до рабочего объема и без предварительной проработки пускают в эксплуатацию.

Неполадки при работе ванн к а д м и р о в а н и я. Встречающиеся на практике неполадки при работе ванн цианисто­го кадмирования и способы их устранения приведены в табл. 11.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СБОРКА БЛОКОВ В МОНОБЛОКИ, ПРИПАЙКА МЭС И НАПЛАВЛЕНИЕ ПОЛЮСНЫХ КОНЦОВ

Аккумуляторные батареи стартерного типа собирают в много­местных баках — моноблоках. Для аккумуляторных батарей на 6, 12 и 24 В используют соответственно 3, 6 и 12-местные монобло­ки. В некоторых случаях для …

НОВЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАДЕВАНИЯ РЕБЕР НА ЗАГОТОВКИ ПЛАСТИН

Рис, 171. Сварочный автомат АТПА2Х30-2 В последнее время внедрен в производство автомат для изготовле­ния и надевания ребер на заготовки положительных ламельных пластин. Опишем действие одного из таких автоматов (рис. 172). …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАДМИЕВОГО ПОРОШКА ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

Возгонка кадмия в печи связана с появлением вредных для дыха­тельных путей паров металла в воздухе, поэтому работа на уста­новке должна выполняться в спецодежде и марлевой повязке. Матерчатые фильтры для улавливания …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.