ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Фильтр-пресс высокого давления. Одной из важных операций получения положительной массы щелочных аккумулято­ров является фильтрование суспензии гидрата закиси никеля (су­спензия — это взвесь твердого вещества в жидкости).

Гидрат закиси никеля — вещество аморфное, т. е. такое, кото­рое из-за крайне малых размеров частиц «е имеет ясного кристал­лического строения. П|ри фильтровании суспензии гидрата закиси никеля аморфный осадок легко забивает поры фильтра и поэтому оказывает большое сопротивление прохождению через него фильт­рата.

Вследствие сильного роста сопротивления фильтрации по мере накопления осадка на фильтре, необходимы фильтр-прессы, разви­вающие высокое давление в камерах (рис. 146).

Для фильтрования суспензии гидрата закиси никеля применя­ют фильтр-пресс высокого давления камерного типа (рис. 147). Он состоит из фильтровальных плит, прижатых под давлением друг к другу и попарно образующих отдельные камеры. В плите имеется центральное отверстие; в системе чередующихся плит эти отверстия образуют общий соединительный канал. Этот канал служит для нагнетания суспензии в камеры. На плиту завешивает­ся с двух сторон фильтровальная ткань (бельтинг), которая в центре плотно прижимается с помощью стягивающих втулок с фланцами. Снабженная фильтровальной тканью камера, образо­ванная двумя соседними плитами, представляет собой пространст­во, ограниченное с двух сторон матерчатыми фильтрами, в кото­рое поступает суспензия через отверстия центральных втулок.

Под давлением 1010 кПа (10 кгс/см2) фильтрат проходит через поры фильтра, а затем через нижние сточные отверстия камеры
вытекает из фильтр-пресса в канализацию, осадок же, оседая на ■поверхности фильтра, постепенно заполняет собой пространство, образованное двумя соседними фильтрами камеры. Осадок, обра­зовавшийся при фильтровании на фильтрующей поверхности, уда­ляется после разборки фильтр-пресса.

В состав установки входят: собственно фильтр-пресс, диаф- ра-гмевный насос и масляный насос для плотного сжатия плит камер.

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Рис. 146. Общий вид фильтр-пресса

Станина фильтр-пресса состоит из двух концевых литых чугун­ных круглых рам с опорами, соединенными двумя тягами, под се­редину которых установлены опорные ноги. На тяги устанавлива­ют. плиты камер.

К одной из торцовых рам подключается на фланцах труба для нагнетания в фильтр-пресс суспензии гидрата закиси никеля; на другой имеется головка, в которой смонтировано устройство для гидравлического зажима камер с помощью масляного или плун­жерного гидронасоса.

Диафрагменный насос имеет чугунную литую станину, на кото­рой находятся два цилиндра с поршнем, соединенным с коленча­тым валом, который в свою очередь сопряжен с маховиком посред­ством кривошипного механизма.

Регулирование давления осуществляют шаровыми клапанами по одному на каждый цилиндр.

При движении плунжера в цилиндре жидкость давит на рези­новую. мембрану. При колебательном движении плоской мембраны происходит попеременное всасывание суспензии из сборника и на­гнетание жидкости в фильтр-пресс. Производительность насоса 6,4 мэ суспензии в час.

Маслонасос, служащий для зажима камер фильтр-пресса, мо­
жет развить давление на зажимной головке в 20 200—22 200 кПа (200—220 кгс/см2), его производительность около 2 л/мин.

Порядок проведения операции фильтрования на фильтр-прессе следующий.

Фильтр-пресс предварительно промывают горячей водой в те­чение 30 мин; при этом вода проходит через все камеры, раство­ряя соли маточного раствора, оставшиеся от предыдущего фильтрования и находя­щиеся в порах ткани, и одновременно прогревая всю аппаратуру.

Схема аппаратуры и коммуникаций для фильтрования приведена на рис. 148. Суспензия из колоды-сборника 1 засасы­вается диафрагменным насосом 3 и под давлением нагнетается в камеры фильтр - пресса 5 при температуре 50—60° С.

1 — отверстие для стока фильтрата, 2 — фильтрующая ткань, 3 — резиновый уплот­нитель, 4 — перфорирован­ный диск, 5 — корпус каме­ры, 6 — стягивающая втулка с фланцем

Температура суспензии в колоде-сбор­нике поддерживается 60—70° С. Давле­ние в камерах равномерно повышается с ростом сопротивления фильтрации, т. е. по мере накопления осадка на поверхно­сти фильтрующей ткани. Клапаны диа- фрагменного насоса регулируют на мак­симальное давление 960—1010 кПа (9,5— 10 кгс/см2). При повышении давления сверх максимального избыток его авто­матически гасится клапанами. Началь-

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Рис. 148. Схема аппаратуры и комму­никаций для фильтрования:

/ — сборник для суспензии, 2 —кран иа вса­сывающей линии, 3 — диафрагменный насос, 4 — кран на нагнетательной линии, 5*— фильтр - пресс, 6 сборник фильтрата

Ный период фильтрации, в течение которого давление доходит до максимального или рабочего, относительно невелик — 20—30 мин.

Фильтрат собирается в сборнике под фильтір-прессом, откуда он диафрагменным насосом 3 перекачивается в сборник суспен­зии, чем достигается улавливание потерь гидрата закиси никеля.

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Рис. 147. Камера фильтр - пресса:

Содержание влаги в осадке гидрата закиси никеля при фильт­ровании изменяется в течение первых трех часов довольно резко,
а затем относительно медленно, что характеризуется кривой вла - госо держание— время, приведенной на рис. 149.

Как следует из приведенной кривой, после 3,5—4 ч с начала фильтрования (с момента включения насоса) влажность осадка лишь в малой степени меняется со временем процесса. Таким об­разом, наиболее выгодная продолжительность фильтрования 4 ч; дальнейшее увеличение времени процесса непроизвольно. Произ­водительность фильтр-пресса — 1,1 сухого гидрата в ісутки. Смена матерчатых фильтров (салфеток) производится по мере их износа, но не позднее чем через 500 циклов фильтрации.

Сушила для суш­ки гидрата закиси никеля. Для сушки гид­рата закиси никеля при­меняют различные типы сушил — барабанные, ка­мерные, шахтные, полоч­ные и др. Широкое приме­нение на заводах, выпус­кающих щелочные акку­муляторы, получили су­шила системы В. И. Стро­ганова ВИС-42Д-К. с по­ворачивающимися пол­ками, применяемые для сушки сыпучих материалов (рис. 150).

В этом сушиле система полок составлена из отдельных повора­чивающихся на 90° металлических пластин, кинематически связан­ных одна с другой. Кинематическая - схема передачи для поворота пластин показана на рис. 151; она выполнена в виде цепного приво­да, имеющего один палец с роликом, который поочередно повора­чивает кулачковые шайбы, связанные с рычагами; эти рычаги в свою очередь поворачивают соответствующие полки. При повороте пластин верхней полки на 90° материал пересыпается на пластины нижней полки, находящиеся в. горизонтальном положении. Обрат­ный поворот пластин производится дружиной.

В сушиле материал движется сверху вниз, а воздух — над ма­териалом в горизонтальном направлении перекрестным током, бла­годаря чему расход электроэнергии на привод вентилятора неве­лик по сравнению с шахтными сушилами, в которых воздух проду­вается через слой материала (противотоком).

Подогрев воздуха производится паром в пластинчатых возду­хоподогревателях.

Загрузка материала осуществляется при помощи аппарата, имеющего переменно-возвратное движение.

Материал поступает на первый транспортер, а с него — на ниж­ний транспортер (каретку), двигающийся в горизонтальном на-

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Правлении и раздающий материал равномерно по всему сечению •верхней полки. При этом загрузка материала происходит в два слоя при движении транспортера в том и другом направлениях.

В сушиле предусмотрена предварительная подсушка материа­ла на верхних полках для устранения его слипания.

Краткая техническая характеристика

Количество полок — 20;

Количество пластин в одной полке— 16;

Общая полезная площадь полок — 42 м2.

Сушка гидрата закиси никеля производится следующим обра­зом.

1

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Шила системы В. И. Строганова: 1 — кулачковая шайба, 2 — рычаг

Сушило перед загрузкой гидрата закиси никеля предваритель­но прогревается. Для этого открывают :кран для подачи пара от паровых калориферов, включают верхний и нижний вентиляторы и после этого — электрокалорифер. Прогрев сушила производят до температуры 140° С.

Тепловой контроль за работой сушила осуществляется термо­парами, установленными на (воздухопроводе. Измеряют темпера­туру на входе в сушило, на выходе из сушила приточного воздуха, при входе его в паровой калорифер.

По окончании прогрева включают электродвигатели приводов: верхнего и нижнего горизонтальных транспортеров, элеватора, сушила, наклонного транспортера и шинковки-дозатора (волчка).

При нормальной загрузке бункера производительность шинков­ки-дозатора составляет 450—500 кг влажного гидрата закиси ни­келя в час.

Измельченный дозатором влажный продукт при помощи наклон­ного транспортера подается в загрузочную воронку над сушилом и далее посредством возвратно-поступательного движения каретки равномерно распределяется по верхней полке сушила.

Общее время пребывания гидрата закиси никеля в сушиле со­ставляет 2 ч 30 мин. За это время материал поочередно проходит через 20 полок сушила. Каждая полка состоит из 16 пластин, ко­торые через определенное время поворачиваются вокруг своей оси на 90° и сбрасывают материал на нижерасположенную свободную от загрузки полку. Возврат пластин полок в исходное горизонталь­ное положение происходит за счет пружинных тяг.

При сушке гидрата закиси никеля температура воздуха на вхо­де в сушило должна быть не более 140° С. Нужно избегать его пе­регрева; уже при температуре 140° С происходит разложение ма­териала с выделением связанной в кристаллах воды. В этом слу­чае продукт приобретает темный цвет и для производства актив­ной массы непригоден.

Гидрат закиси никеля после сушки выбирается из-под сушила наклонным шнеком, а затем последовательно передается на элева­тор и горизонтальный транспортер, который перемещает продукт к центрифуге для отмывки его от маточных солей.

Основные технические данные сушила:

Первоначальная загрузка гйдрата никеля — 500 кг; съем влаги с полок — 5—5,5 кг/м2-ч;

Производительность по сухому продукту с конечной влажностью 15% —220—240 кг/ч.

В отстойных камерах-циклонах ЦН-15 скапливается пыль гид­рата закиси никеля, которую удаляют из камер через каждые 24 ч работы сушила.

Разгрузку отстойных камер-циклонов производят при отключен­ных электрокалориферах, верхнем и нижнем вентиляторах.

Обычный сушильный барабан для первой сушки имеет диаметр 1,2 м и длину 6 м. Приемную насадку на длине 900 мм выполняют винтовой с углом подъема 45°; высота лопасти 180 мм (количество лопастей по окружности 8 шт.). Основная насадка ячейкового ти­па на длине 7000 мм. Остальная длина барабана остается свобод­ной от насадки. Роль насадки состоит в том, чтобы обеспечить тща­тельное перемешивание в тонком слое высушиваемого гидрата, что позволяет ускорить сушку и получить однородный по остаточ­ной влажности продукт.

На разгрузочном конце барабана устанавливается подпорное - кольцо диаметром 1200/840 мм, роль которого — задержать посту­пательное движение зерен гидрата закиси никеля настолько, чтобы время пребывания их в барабане было достаточным для удаления влаги из массы.

Все насадки, подпорное кольцо и листы разгрузочной камеры, соприкасающиеся с гидратом, выполняют из нержавеющей стали.

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Рис. 152. Подвесная центрифуга с вертикальным валом:

/ _ барабан, 2,9 — трубки для воды, 3 — стакан, 4 — электродвигатель, 5 — каркас, 6 — распределительный вентиль, 7 — тормоз, 8 — вал, 10 — корпус

При числе оборотов барабана 4,7 об/мин угол наклона его при­нят равным 3°.

Сушка гидрата закиси никеля может производиться продуктами сгорания газа, омывающими массу, или же воздухом, подогретым в рекуператоре с топкой. Рекуператор представляет собой трубча­тый змеевик, омываемый горячими продуктами сгорания топлива; через трубки змеевика циркулирует подогреваемый воздух.

При сушке гидрата закиси никеля непосредственно продуктами сгорания газа топка сжигания газа соединяется с барабанным су­шилом. При сушке продукта воздухом последний, нагнетаемый вентилятором в рекуператор, после нагрева направляется в бара­банное сушило. В том и другом случае поток газа направляется в направлении движения материала в сушильном барабане (пря­моток), чтобы избежать опасного перегрева продукта. При выходе из барабана отработанный запыленный продукт сгорания газа или воздух направляется для очистки в циклон и после циклона при помощи вентилятора выбрасывается в атмосферу.

Центрифуга для отмывки гидрата закиси ни­келя. Высушенный гидрат закиси никеля промывают водой в центрифуге от остатков маточных солей.

Разделение суспензии гидрата закиси никеля в центрифугах про­изводят по принципу фильтрования. Для этого используют бара­баны, стенки которых с отверстиями снабжены на внутренней по­верхности фильтрующей перегородкой (диафрагмой), например фильтровальной тканью.

При центрифугировании твердые частицы смеси остаются на фильтре, а жидкость проходит через поры твердого осадка и фильт­рующей ткани и удаляется из барабана.

Подвесная центрифуга с вертикальным валом, применяемая для промывки гидрата закиси никеля, имеет следующую конструкцию (рис. 152).

Вал 8 вращается на шариковых подшипниках, заключенных в стакан 3, который укреплен на каркасе 5. Опорная муфта вала со­единена с днищем барабана 1 при помощи спиц, между которыми происходит выгрузка осадка. Барабан 1 фильтрующего типа приво­дится в действие непосредственно от электродвигателя 4 или через передачу. Трубки для воды 2 и 9 служат для отмывки осадка во­дой. Обслуживание центрифуги осуществляется вручную.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУШКА (СФОРМИРОВАННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН ВОЗДУХОМ

После формирования необходимо тщательно сохранять заряд от­рицательного электрода, заряженная, а ктивн а я масса которого состоят из губчатого свинца, легко окисляющегося в 'присутствии влаги до окиси свинца и, таким образом, …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА ЛАМЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изготовление положительных и отрицательных электродов распа­дается на ряд операций: Перфорирование ламельной ленты-»-формирование ламели-»- сшивка р е мін я-»-гоф р'ир о в а н и е ремня на вальцах-»-резка ремня на …

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВИНЦОВОГО ПОРОШКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СУРИКА

Транспортеры и элеваторы, подающие шарики от шариколитейных автоматов в мельницы должны иметь ограждения, исключающие возможность травмирования рабочих падающими шариками. Места перевалки шариков с транспортера на транспортер и в бункера должны …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.