ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ «СИНЬКА»

Концентрационный стол. Важнейшей частью оборудова­ния, применяемого при гравитационном методе обогащения руды, являются концентрационные столы. Именно на них осуществляется гравитационное отделение руды от пустой породы и примесей.

На аккумуляторных заводах применяют большие концентраци­онные трехъярусные сдвоенные СТОЛЫ ЯСК-1А, имеющие следую­щие технические характеристики:

Ход деки стола................................................................. 15—16 мм

Число ходов деки стола................................................... 300 в минуту

Плотность питания стола................................................. 30—35% твер­дого вещества в пульпе

Угол наклона декп:

Верхней..................................................................... 8°

Средней.................................................................................... 6°

Нижней...................................................................... 3°

Для изложения принципа работы концентрационного стола рас­смотрим конструкцию и работу упрощенного образца малого стола СС-1 или СС-2 (рис. 156).

1 2

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ «СИНЬКА»

Рис. 156. Концентрационный стол для обогащения руды;

/ — тяга, 2 — приводной механизм, 3 — рама, 4~ штурвал, 5 —пружина, 6 — дека, 7 — электродвигатель, 8 — лотки для руды, 9 — лотки для воды

9 в

Деку 6 стола изготовляют из сосновых досок и укрепляют иа раме 3. Поверхность деки покрыта линолеумом, поверх которого прибиты нарифления из деревянных планок. В поперечном направ­лении дека наклоняется с помощью двух винтов, вращаемых через конические шестерни штурвалом 4.

Дека стола соединена тягой 1 с приводным механизмом 2, ко­торый вместе с пружиной 5, расположенной под декой, сообщает ей возвратно-поступательное движение.

Ход деки вперед осуществляется пружиной, а обратно — тягой приводного механизма. Эксцентриковый вал приводного механиз­ма получает вращение от электродвигателя 7 при помощи шкива и клиноременной передачи. Электродвигатель установлен на плите, укрепленной на раме стола.

Для питания стола над декой установлены лотки 8 для руды и воды 9. Лотки имеют планки для регулирования количества посту­пающей руды и воды.

Угол наклона деки к горизонту можно изменять от 1° до 9°30'. При обработке мелкого материала этот угол берут меньшим, чем при обработке крупного.

Кроме поперечного наклона, дека имеет также повышение в сторону разгрузки концентрата. Продольный наклон составляет 9—30 мм на всю длину стола. Длина хода деки стола изменяется от 12 до 30 мм.

Так как обогащению на столе подвергают сравнительно мелкую фракцию руды, то применяют меньший ход и большое число кача­ний. Для обогащения применяют шламовый стол, предназначенный для обработки мелкой руды.

На концентрационном столе разделение зерен материала обус­ловлено наличием силы воды, текущей вниз по наклону стола, и силы инерции, передаваемой от привода и действующей под пря­мым углом к направлению течения воды. Тяжелые минеральные частицы при встряхивании пульпы на столе расположатся в ниж­них слоях, а частицы с меньшим удельным весом окажутся в верх­них слоях. Вследствие этого частицы разных удельных весов дви­гаются по деке с различными скоростями. Минеральные зерна дви­жутся в соответствии со своей удельной массой по расходящимся под углом прямым линиям и сходят с поверхности стола в различ­ных точках.

Расслоенная масса зерен, двигаясь в продольном направлении, будет постепенно выходить из-за нарифлений: сначала самые верх­ние слои легких частиц, которые смоются текущей в поперечном направлении водой, затем из-за нарифлений выйдет слой средней удельной массы, который будет смыт водой позднее, и, наконец, появятся частицы тяжелого минерала, лежащие в нижнем слое; этот слой будет смыт водой позднее всех. Таким образом, скошен­ные нарифления способствуют тому, что слои продукта расходятся веером по поверхности стола.

Флотационная машина «М е х а н о б р - 2». Функции машины — поддержание во взвешенном состоянии частиц руды в пульпе, перемешивание, насыщение пульпы воздухом для образо­вания пены, непрерывная разгрузка пенного продукта (пустой породы) и концентрата.

Флотационная машина «Механобр-2» относится к машинам механического типа и имеет шесть камер (рис. 157). Камера 11 разделена перегородками, в которых имеются отверстия для уста­новки регулятора уровня пульпы 7, снабженного рычажным устройством с противовесом. На дно камер положен футеровочный лист и установлены успокоители с вертикальными ребрами для га­шения вращательного движения пульпы внутри камеры.

Для подачи пульпы в первую камеру служит загрузочный кар­ман 6. Приемная труба 4 соединена с карманом и корпусом импел­лера 2 и служит для подачи пульпы к последнему. В нижней части корпуса кармана имеется отверстие для прохода песков (концент­рата, оседающего на дно аппарата), сечение которого может ме­няться при помощи пескового клапана 5.

Воздушный патрубок — воздушная трубка 8 служит для заса­сывания воздуха импеллером.

Отверстия 3 в нижней части воздушной трубки импеллера 2 пе­рекрываются заслонкой 1, соединенной со штоком 9. Импеллер представляет собой несколько выпуклый к низу диск, в верхней части которого имеются радиально расположенные лопатки. Во­круг импеллера расположены неподвижные лопатки статора, со­ставляющие одно целое с надимпеллерным диском. Последний крепится к на­ружному чугунному кор­пусу импеллера. Выпук­лый диск жестко связан с валом импеллера 10, при­водимым во вращатель­ное движение от электро­двигателя при помощи клиновидных ремней.

На задней стенке в нижней части каждой ка­меры имеются патрубки для выпуска пульпы из камеры. При работе ма­шины патрубки закрыты деревянными пробками.

Для удаления ленного продукта применен лопа­стной пеногон, проходя­щий вдоль всей машины. Вал пеногона получает вращение от привода че­рез клиновидный ремень.

Для обеспечения нор­мального процесса фло­тации руды типовая ма­шина «Механобр-2» должна быть переделана, для чего воздушный патрубок 8 закрывают заглушкой, в приемной трубе 4 устанавли­вают стальную диафрагму с отверстием диаметром 60 мм, умень­шают ширину сливного порога в регуляторе уровня 7 и сечение пескового клапана 5, а также снижают число оборотов вала импел­лера до 117 гдад/с (3500 об/мин).

Пульпа подается в загрузочный карман 6 первой камеры 11 откуда по приемной трубе 4 поступает в импеллер 2. Вращающимся импеллером в нижней части камеры (в зазоре между статором и импеллерным диском) создается разрежение, благодаря чему ат­мосферный воздух поступает через приемный патрубок и воздуш­ную трубку к импеллеру.

АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ «СИНЬКА»

Иобр-2»:

1 — заслонка, 2 — корпус импеллера, 3 — отвер­стия в трубке импеллера, 4 — приемная труба, 5 ~ песковый клапан, 6 — загрузочный карман, 7 — регулятор уровня пульпы, 8 — воздушный па­трубок, 9 — шток, 10— вал импеллера, II — ка­мера

В результате процессов агитации (перемешивания) и аэрации (образования пузырьков воздуха) создаются необходимые условия
для образования минерализованной пены благодаря прилипанию воздушных пузырьков к частицам минерала.

Уровень пульпы в каждой камере поддерживается при помощи регулятора уровня 7, для чего на заслонке сосредоточивается опре­деленное усилие от рычажного устройства с противовесом.

В отдельные камеры скиповым питателем подается раствор ка - тионного реагента и сосновое масло.

Образующийся на поверхности пульпы пенный продукт сбрасы­вается в наклонный желоб лопастным пеногоном.

Концентрат (пески) опускается вниз (на дно машины) и струей от импеллера перемещается через отверстие в нижней части кор­пуса кармана камеры, регулируемое с помощью клапана 5.

Для регулирования, внутренней циркуляции пульпы в камере отверстия в нижней части воздушной трубы импеллера 9 перекры­вают заслонкой 1, которая соединена со штоком 9 и при надобности может быть опущена или поднята. Через регулятор уровня 7 про­пускают лишь незначительное количество пульпы; остальная часть ее транспортируется через песковые отверстия в корпусе кармана, что предотвращает накопление Песковых фракций в камерах.

Разгрузка концентрата из машины осуществляется через отвер­стия в трубке импеллера 3 последней камеры машины. Производи­тельность флотомашины около 6 т концентрата в сутки.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СУШКА (СФОРМИРОВАННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН ВОЗДУХОМ

После формирования необходимо тщательно сохранять заряд от­рицательного электрода, заряженная, а ктивн а я масса которого состоят из губчатого свинца, легко окисляющегося в 'присутствии влаги до окиси свинца и, таким образом, …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА ЛАМЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изготовление положительных и отрицательных электродов распа­дается на ряд операций: Перфорирование ламельной ленты-»-формирование ламели-»- сшивка р е мін я-»-гоф р'ир о в а н и е ремня на вальцах-»-резка ремня на …

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВИНЦОВОГО ПОРОШКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СУРИКА

Транспортеры и элеваторы, подающие шарики от шариколитейных автоматов в мельницы должны иметь ограждения, исключающие возможность травмирования рабочих падающими шариками. Места перевалки шариков с транспортера на транспортер и в бункера должны …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.