Пневматическое солодоращение в ящиках Саладена
Ращение зерна производится в восьми прямоугольных ящиках с бетонными хорошо железненными стенками и полом.
В нижней части ящиков на высоте 0,5—0,6 м на стальных балочках укладывается стальное сито, составленное из нескольких секций для удобства разборки и обслуживания.
В нижней части передней стенки ящиков (подситовые камеры) имеются дроссельные задвижки для включения и отключения этих камер от каналов, по которым подается под сита кондиционированный воздух.
Режим работы ящичного пневматического солодоращения заключается в следующем. Набухшее зерно из замочного чана подается на сито ящика; вода через сито уходит в канализацию; сливное устройство снабжено гидравлическим затвором, не позволяющим кондиционированному воздуху уходить в канализацию.
Первой операцией является продувка зерна сухим воздухом для удаления лишней влаги. Частично просушенное набухшее зерно через некоторое время согревается, что является одной из начальных стадий роста зерна.
|
Рис. 10. Технологическая схема производства ячменного солода в пневматической солодовне: /—приемный бункер для ячменя; 2—нория для подачи ячменя на сепаратор; 3—сепаратор; 4—буикер; —норня для подачи ячменя на весы н триер; б—весы автоматические; 7—шнек для подачи ячменя и солода на склад; 8—бункера для хранения ячменя и солода; 9—шнек для подачи ячменя н солода со склада; М—трнер; И—сортовые бункера; 12—шнек для подачи ячменя в замочные чаны; 13^—замочные чаны; 14—насос для замочного ячменя; IS—-солодорастильные ящики с ворошителями; 16—нория для подате зеленого солода на сушилку; 17—еолодосушнлка; 18—бункер для горячего солода; Jft—нория для подачи солода на росткоотбойку; 20—росткоотбойная машина; 21<— бункер для солода; 22—бункер для ростков; 23—лнория для солода. |
В дальнейшем температура растущего зерна и его влажность регулируются подачей кондиционированного воздуха. Перемещение различных слоев зерна и перемешивание производится системой шнековых ворошителей, которые укреплены вертикально на движущейся каретке по длине ящика (скорость ее 0,8 м в минуту). Весь цикл восьмидневного ращения солода осуществляется в одном ящике.
На рис. 10 и 11 показано устройство пневматической солодовни, опроектированной проектной конторой Роспродпроект для Костромского паточного завода, на суточную производительность по переработке на солод 4,7 т сортированного ячменя.
Всего запроектировано 8 ящиков площадью по 18,8 м2. Нагрузка равна 250 кг зерна на 1 м2 площади ящика.
|
Рис. П. Пневматическая ящичная солодовня для производства ячменного солода: 1—замочный чан; 2—насос для замоченного ячменя; 3—солодорастильные ящики с ворошителями; 4—трясуи для подачи зелелого солода на шнек; 5— шнек; 5-^нория; 7—бункер для горячего солода; 8—росткоотбойка; 9—шнек для подачи солода на склад; 10—иорня для солода. |
Перемешивание растущего зерна предусмотрено с помощью шнековых ворошителей.
При отсутствии шнековых ворошителей солод перелопачивается вручную. В отличие от механизированных ящиков, в которых весь процесс ращения происходит в одном ящике, при перелопачивании зерна вручную ежесуточно солод перебрасывается из одного ящика в другой, рядом СТОЯЩИЙ ЯЩИК. К концу ращения готовый солод находится в крайнем ящике.
При таком методе ращения с учетом увеличивающегося объема прорастающего зерна емкость ящиков неодинакова и соответственно возрастает по ходу процесса солодоращения.
