Выводы
Если мы сравним сводные данные для текущего состояния компании Acme с будущим состоянием, результаты окажутся довольно поразительными. В частности, за счет регулирования производственной деятельности на участке сварки/сборки и проработке возможностей для штамповки деталей по принципу каждая деталь каждую смену, компания Acme может в дальнейшем сократить количество рулонов и штампованных деталей, которые хранятся в супермаркетах. Конечно, эти действия оказывают значительное давление на процессы технического обеспечениф надежности оборудования и предсказуемости деятельности для ведения производственных операций в соответствии с тактовым временем.
При сокращенном времени производственного цикла в производственных цехах, задающий процесс функционирует постоянно в соответствии с тактовым временем и быстро реагирует на возникновение проблем. Компания Acme может спокойно сократить объемы готовой продукции, которая храниться на складах, до двух дней. (Если заказчик компании Acme должен будет регулировать свой график, то этот запас готовой продукции можно сократить еще больше).
По сравнению с промежуточными показателями деятельности по совершенствованию процессов, которые показаны в таблице, регулирование производства в компании Acme привело к дальнейшему сокращению времени производственного цикла еще на 3,5 дней и практически увеличило вдвое коэффициент оборачиваемости запасов.
Совершенствование времени выполнения заказов в компании Acme Stamping
|
Рулоны |
Штампованные детали |
Незавершенное производство на операциях сварки/сборки |
Готовая продукция |
Длительность производственного цикла |
Общий коэффициент оборачиваемости запасов |
|
|
До |
5 дней |
7,6 дней |
6,5 дней |
4,5 дней |
23,8 дней |
10 |
|
Непрерывный поток и система pull |
2 дня |
1,5 дня |
Ø |
4,5 дней |
8 дней |
30 |
|
При регулировании |
1,5 дня |
1 день |
Ø |
2 дня |
4,5 дней |
53 |
