Производственный поток

Совершенствование потока стоимости относится к сфере ответственности руководителей

Как было отмечено выше в настоящей работе, совершенствование потока стоимости относится, в основном, к сфере ответственности руководства. Руководители должны понимать, что их роль заключается в видении общего потока, разработке видения совершенствованного экономичного потока будущего периода и управлении реализацией этой деятельности. Эту деятельность нельзя делегировать. Можно распределить между линейными руководителями работы, направленные на устранение потерь, но только руководство имеет возможность видеть общий поток по мере его прохождения через все подразделения и функциональные единицы. Основываясь на нашем общем опыте работы в большом количестве компаний в различных отраслях промышленности в течение последних пятнадцати лет, мы можем твердо заявить, что необходимо следующее:

Ø Постоянная деятельность, направленная на устранение перепроизводства. Если устранить перепроизводство, поток будет проходить интенсивно.

Ø Твердое убеждение, что принципы системы Lean можно адаптировать для работы на вашем предприятии, что дополняется желанием пробовать, ошибаться и учиться.

То, что вы не часто слышите, - это путь на основе проб и ошибок, который прошел Таичи Оно (Taiichi Ohno), когда он рассматривал способы устранения перепроизводства в начинающей свою деятельность компании Toyota Motor Corporation. Большинство ошибок просто приходят с участком при введении изменений в технологии массового производства, установленные долгое время назад. Если выполнять деятельность правильно, то каждый подход будет приближать к цели и добавлять опыта к вашим знаниям. Подобное повторение действий является обычной частью любой деятельности по реализации системы Lean, и успешные результаты будут получены теми, кто твердо намерен лично выполнять все работы, несмотря на препятствия.

Ø Руководители должны посвящать время и реально изучать эти методы лично – изучать до того момента, когда смогут фактически обучать этим методам. Затем руководители должны фактически учить этим методам, и не в классе, главным образом (хотя должно быть место для этого), а в ежедневном взаимодействии с подчиненными.

Ø На любом уровне от исполнительного директора компании до начальника производственного цеха слова и поступки руководителей должны настраивать на создание экономичного потока стоимости. Система просто не будет работать, если ей уделяется несколько минут на еженедельном совещании персонала. Система должна быть частью ежедневной деятельности. Следует практиковать использование концепции составления схем, которая представлена в настоящей работе, до тех пор, пока эта схема не станет инстинктивным средством коммуникации.

Ø Вам понадобится способ вовлечения персонала для следования вашей линии руководства без ожидания вашего управления ими. Можно начать с обращения внимания вашей организации на относительное небольшое количество определенных задач (например, управление при помощи схем потоков стоимости). Этот процесс может быть признан в качестве политики компании.

Постепенно, следует переходить к системе управления на основе политики, которая является гораздо более динамичным процессом, когда более низкие уровни организации принимают участие в формировании политики, а также ее выполнении. По мере того как система Lean в организации укрепляется, вы увидите, что политика начинает появляться от взаимодействия различных уровней организации, а не просто от причин, указанных выше, которые следует вводить (см. ниже).

Ø Обеспечение непосредственной операционной деятельности, а не деятельности «самоуправляемых бригад». Под «обеспечением непосредственной операционной деятельности» понимается то, что: 1) все «непрямые» операции считаются «вспомогательными» для прямых операций; 2) работа вспомогательных операций (управление производством, проверка, руководители бригад, транспортные службы, службы технического обеспечения, устранение проблем) должны быть связаны с тактовым временем и временем шага прямых операций, которые добавляют стоимости изделиям.

Нас постоянно удивляет реакция, которую мы получаем при посещении компаний, когда наугад мы выбираем любое изделие и задаем простой вопрос: «Кто несет ответственность за затраты, качество и своевременность поставок этого изделия с начальных этапов до этапа готовой продукции?»

Обычно ответ такой: «Транспортная служба отвечает за перемещение деталей между производственными этапами; начальник цеха штамповки отвечает за выполнение своего графика; начальник цеха сварки отвечает за выполнение своего графика; отдел отгрузки

Если мы хотим, чтобы операторы работали в соответствии с тактовым временем, мы должны управлять в рамках этого тактового времени. Например, спросите себя: «Может ли моя вспомогательная организация (служба технического обслуживания, др.) устранять проблемы, которые возникают у производственных рабочих в рамках тактового времени?» Если ответ «нет» (который звучит практически всегда), то ваша организация не готова для ведения производственной деятельности в соответствии с тактовым временем.

Ø Изменение организационного фокуса с подразделений на рабочие группы.

Ø В функции «руководителя разработки потока стоимости» входит руководство персоналом, выполняющим процессы, не только производственного характера, но и всех видов хозяйственной деятельности. Также он отвечает за показатели затрат, качества и поставок продукции в течение текущего состояния, составляет схемы и руководит реализацией деятельности, направленной на достижение будущего состояния.

Ø Специалисты, изучающие систему экономичного производства, могут помогать руководителям разработки потока стоимости выявлять потери и вводить соответствующие способы, необходимые для устранения причин потерь.

В начале деятельности большинству руководителей разработки потока стоимости и членам их групп может оказать помощь небольшая доля технической поддержки в целях определения их видения, введения и совершенствования непрерывного потока, запуска непродолжительных работ по переналадке оборудования, введения системы

Отвечает за своевременность поставок продукции; отдел по управлению производством отвечает за разработку графика для каждого цеха; отдел обеспечения качества отвечает за то, чтобы количество дефектов было ниже максимального допустимого уровня и …»

Короче говоря, никто не отвечает.

Pull, регулирование графика и т. д. Однако специалисты, изучающие систему Lean, должны быть наставниками, а не фактически реализовывать деятельность, а также должны иметь четкие задачи по передаче всего своего опыта работы по системе Lean руководителю разработки потока стоимости и другим как можно быстрее.

Убедитесь, что группа по реализации системы Lean фактически работает в производственных условиях, управляя изменениями, используя «практические» подходы к решению проблем с обращением внимания на фактические потребности организации и заказчика. Также следует убедиться, что группа по реализации системы Lean помогает проведению всех хозяйственных операций, не только производственных процессов.

Руководство высшего звена

Руководитель разработки потока стоимости

Руководитель разработки потока стоимости

Специалисты, изучающие систему Lean

Совершенствование потока стоимости относится к сфере ответственности руководителей

Специалисты, изучающие систему Lean, обеспечивают поддержку персонала, занятого в реализации деятельности, и отчитываются руководству высшего звена.

Примечание

Единственным способом, который был выявлен нами для фактического изучения методом системы Lean, является применение технологий самостоятельно на практике с незначительной долей участия наставников. Мы уверены, что это заявление справедливо для большинства руководителей. Трагедия заключается в том, что многие руководители хотят удержать эксперта-консультанта для решения непосредственных проблем без необходимости активного личного участия в этом. Конечно, они обнаруживают, что никогда не смогут решить свои проблемы самостоятельно и часто попадают в спиральную зависимость от консультантов. Скажите этому нет!

· Новый набор показателей работы для рабочих групп, которые направлены на сокращение времени производственного цикла, площадей, деятельности, дефектов и пропущенных сроков поставки и не являются традиционными финансовыми показателями для учета использования основных средств и покрытия накладных расходов.

В рабочих показателях должна быть представлена содержательная информация для управления операциями по системе Lean. Также рабочие показатели не должны уменьшать производительность целей системы Lean. К сожалению, традиционные системы измерения не помогают при попытке их применения в управлении экономичным потоком стоимости. В конце концов (помните, что нашей целью должно быть совершенствование потока), какое влияние на поток могут оказать показатели, которые подчеркивают такие характеристики как использование оборудования или трудовых ресурсов и накладных расходов? Ответ: негативное влияние!

К сожалению, только некоторые из нас находятся в положении, дающем возможность отказываться от традиционных финансовых показателей (в которых - отличный пример показателя, уменьшающего эффективность - запасы рассматриваются как основные средства!). Однако что мы можем делать – это определять, чтобы эти показатели, которые обеспечивают нам немного помощи или совсем ее не обеспечивают при эксплуатации наших предприятий, не мешали нашим способам управления предприятиями.

Показатели системы Lean для рабочих характеристик должны соответствовать следующим принципам:

Принцип 1: Показатели должны вызывать необходимую деятельность линейных подразделений.

Принцип 2: Показатели должны обеспечивать информацию для вынесения решений руководителями верхнего звена.

Принцип 3: Принцип 1 превосходит по важности Принцип 2.

В дополнение к тому, о чем сказано, здесь представлен один хороший показатель экономичного производства для любого предприятия: «Достигается ли производственная цель, основанная на тактовом времени, каждый день в задающем процессе?»


Производственный поток

История сотрудничества с Refit

Я пользовался услугами этой компании и предложил сотрудничество с ней своему руководству! Производственный процесс – вещь, которая требует точности и совершенства, каждый механизм должен работать четко и быстро, иначе все …

Разработка схемы будущего состояния

Рассмотрим еще раз схему текущего состояния компании Acme, занимающейся производством кронштейнов поворотного кулака. Какие проблемы можно отметить? Наиболее очевидными являются большие объемы запасов, разъединенные процессы (каждый процесс работает по собственному …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.