Производственный поток

Разработка схемы будущего состояния

Рассмотрим еще раз схему текущего состояния компании Acme, занимающейся производством кронштейнов поворотного кулака. Какие проблемы можно отметить? Наиболее очевидными являются большие объемы запасов, разъединенные процессы (каждый процесс работает по собственному графику), «проталкивая» полученные объемы вперед, а также продолжительное время выполнения заказов в сравнении с коротким временем обработки. Что можно сделать с этими проблемами? Пусть ключевые вопросы помогут нам в этом.

Вопрос № 1: Какова продолжительность тактового времени компании Acme для выбранного семейства продуктов?

Расчет тактового времени следует начинать с доступного рабочего времени для одной мены на участке сборки компании Acme. Доступное рабочее время составляет 28 800 секунд (8 часов). Из этого значения следует вычесть нерабочее время, которое составляют два 10-минутных перерыва в одной смене. Затем следует разделить потребности заказчика в объеме 460 единиц на одну смену на доступное рабочее время. Получится тактовое время 60 секунд.

Примечание

Необходимо попытаться установить цикл задающего процесса наиболее близко к значению тактового времени. Значительное расхождение между тактовым временем и временем цикла указывает на наличие производственных проблем, которые становятся причиной незапланированных простоев в работе. Если производственные проблемы компенсируются циклом, который изменяется гораздо быстрее тактового времени, то необходимость в деятельности по устранению этих проблем исчезает. Если время цикла изменяется быстрее тактового времени, необходимо разработать план по устранению этого расхождения.

Доступное рабочее время: 28 800 – 1 200 = 27 600 секунд на одну смену

Доступное рабочее время 27 600 секунд / 460 единиц в смену

Потребности заказчика

Тактовое время для производства кронштейнов поворотного кулака в компании Acme = 60 секунд

Это значение тактового времени обозначает, что для того чтобы выполнить требования заказчика в рамках доступного рабочего времени, компания Acme должна производить кронштейны поворотного кулака каждые 60 секунд в процессах сборки. В это значение не включено время на простой оборудования, работы по переналадке между операциями по производству кронштейнов левостороннего и правостороннего управления или производство брака. В компании Acme могут решить установить цикл для операций сборки, который будет проходить быстрее тактового времени, в случае если, например, нельзя немедленно устранить проблемы с простоями в работе. Но тактовое время является ссылочным значением, которое определяется заказчиком и не может быть изменено компанией Acme Stamping.

Вопрос № 2: Следует ли компании Acme производить кронштейны поворотного кулака для супермаркета готовой продукции или непосредственно для операций отгрузки?

Кронштейны поворотного кулака, которые производятся компанией Acme, имеют небольшой размер (что облегчает складирование) деталей только в двух вариантах. Потребности заказчиков непредсказуемо колеблются то в сторону повышения, то снижения, и в компании Acme не уверены насчет надежности изменений будущего состояния, которые должны быть сделаны. Поэтому в компании Acme для начала выбрали супермаркет готовой продукции с запасом продукции сроком на два дня с возможностью перехода к процессу по принципу «производство для отгрузки» в будущем.

Компания Acme может использовать прогноз заказчика сроком до 30 дней для определения объемов производственных мощностей, необходимых для периода непосредственно вперед. (Предприятия, работающие по системе Lean, периодически корректируют количество операторов, занятых в операциях сборки – а также перераспределяют элементы работ – для того, чтобы объемы выпуска могли соответствовать изменениям спроса). Компания Acme будет определять фактические объемы производства при помощи системы Канбан, карточки которой поступают из супермаркета готовой продукции в предыдущие операции на участок сварки/сборки.

Так как заказчик покупает продукцию в количестве нескольких лотков с 20 кронштейнами, этот показатель может быть простым выбором для «размера Канбан». То есть каждый лоток с двадцатью кронштейнами левостороннего или правостороннего управления в супермаркете готовой продукции содержит в себе один производственный канбан. Когда отдел отгрузки забирает лотки из супермаркета для их упаковки и отгрузки, карточка канбан из этих лотков снова отправляется на участок сборки. В основном, каждая из карточек канбан указывает: «Заказчик получил двадцать кронштейнов левостороннего (или правостороннего управления). Необходимо изготовить другие 20 штук».

Примечание

Для специализированной продукции может не быть возможности для создания супермаркета готовой продукции. (См. диаграмму на стр. 63).

Пример: Производство для супермаркета

(супермаркет выдает график для операций сборки)

Требования заказчика

Разработка схемы будущего состояния
Разработка схемы будущего состояния

СБОРКА

Разработка схемы будущего состояния
Разработка схемы будущего состояния

 

Разработка схемы будущего состояния

ОТГРУЗКА

 

Пример: Производство непосредственно для отгрузки

(Производство: Подразделение по управлению производством выдает график для операций сборки)

Требования заказчика

Разработка схемы будущего состояния

ОТГРУЗКА

СБОРКА

Разработка схемы будущего состояния
Разработка схемы будущего состояния
Разработка схемы будущего состояния

Вопрос № 3: Где может компания Acme ввести непрерывный поток?

В представленной ниже «балансовом графике операторов» суммированы общие текущие значения времени цикла для каждого процесса. Цикл для операции штамповки проходит очень быстро (1 секунда для одной детали) с переналадкой для обслуживания нескольких производственных линий. Поэтому ввод этой операции в непрерывный поток означает снижение времени цикла операции практически до значения тактового времени и производство только семейства продуктов кронштейнов, что не является практичным. Это приведет к значительной недогрузке мощностей пресса и необходимости приобретения другого дорогостоящего штамповочного пресса для других линий продуктов, которые производит компания Acme! Более целесообразно использовать штамповочный пресс компании Acme для производства серийной продукции и регулировать объемы производства при помощи системы pull на основе супермаркетов.

Рассматривая рабочие участки для операций сборки было отмечено, что их значения времени цикла практически одинаковы, а также практически соответствуют тактовому времени. Также эти рабочие участки предназначены для производства семейства продуктов кронштейнов подвесного кулака, поэтому есть возможность для введения непрерывного потока для операций сборки. Такое же положение характерно и для двух участков операций сварки, на которых работы также непосредственно переходят с одного этапа сварки на другой в непрерывном потоке.

Что мешает компании Acme использовать непрерывный поток с операций сварки до завершения операций сборки – условие с отсутствием запасов (или максимум одна деталь в автоматизированных процессах) между этапами? Фактически, ничего. По методу Lean эти четыре процесса необходимо разместить в непосредственном соседстве друг с другом (обычно в виде гибкой производственной системы), проинструктировать операторов о переносе или перемещении деталей от одного этапа процесса к следующему и распределить элементы работ таким образом, чтобы объем работы каждого оператора был немного ниже тактового времени.

Общие текущие значения времени цикла компании Acme Stamping

Штамповка

1 с.

Сварка

Сварка

Сборка

Сборка

39 с.

46 с.

40 с.

62 с.

 

подпись: штамповкаподпись: сваркаподпись: сваркаподпись: сборкаподпись: сборкаРазработка схемы будущего состояния

Тактовое время

60

Секунд

 

Разработка схемы будущего состоянияРазработка схемы будущего состояния

 

 

 

 

 

Разделив общий объем работ для операций сварки и сборки на тактовое время (187 секунд разделить на 60), получим, что для выполнения операций сварки и сборки в непрерывном потоке в соответствии с тактовым временем потребуется 3,12 операторов. Четыре оператора не будут иметь необходимую нагрузку, а перераспределение элементов работ не будет достаточным условием для устранения потребности в четвертом операторе.

Следующим вариантом является устранение потерь посредством системы точечного кайдзена (process kaizen) в пределах тактового времени. Целью деятельности по системе кайдзен может быть сокращение объема работы каждого оператора до 56 секунд или менее (или < 168 секунд общего объема работ). Если это не подходит, может быть необходимо определенное количество сверхурочных работ. При использовании любого из этих подходов четвертому оператору и транспортным службам, которые на данные момент перемещают детали между изолированными процессами, можно поручить выполнение другой деятельности, которая фактически создает стоимость.

Для того чтобы производственная деятельность осуществлялась в соответствии с тактовым временем и ее можно было регулировать, задающий процесс в идеале должен иметь непродолжительное время работ по переналадке или их отсутствие, а также работы по переналадке должны проводиться очень редко. Для этого время переналадки приспособлений для сварки кронштейнов с левосторонним управлением на кронштейны с правосторонним управлением необходимо сократить с текущих десяти минут до нескольких секунд. Также необходимо обратить особое внимание на совершенствование надежности второго точечного сварочного аппарата (возможно, посредством совершенствования процессов технического обслуживания).

Время безотказной работы сварочного аппарата

 

Разработка схемы будущего состояния Разработка схемы будущего состояния

Переналадки операций сварки

 

Разработка схемы будущего состояния

Общий объем работы 5 168 сек.

 

Компания Acme Stamping

Значения времени цикла на участках сварки/сборки после проведения точечного кайдзена

Сварка

Сварка

Сборка

Сборка

подпись: сваркаподпись: сваркаподпись: сборкаподпись: сборкаРазработка схемы будущего состояния

Тактовое время

60

Секунд

 

Разработка схемы будущего состояния

 

 

 

Завод State Street Assembly

1x каждый день

Отгрузка

Сварка + сборка

20

18 400 шт./месяц

- 12 000 «Л»

- 6 400 «П»

Лоток = 20 шт.

2 смены

блок-схема: ручной ввод: завод state street assembly

Следует отметить, что в данной схеме будущего состояния четыре ячейки процессов сварки и сборки объединены в одну ячейку для обозначения непрерывного потока. Небольшой схематичный набросок участка внутри ячейки процессов также указывает систему гибкого автоматизированного производства.

 

Разработка схемы будущего состояния

Первый вид схемы будущего состояния с указанием тактового времени, участка сварки/сборки и супермаркета готовой продукции

 

Разработка схемы будущего состояния
блок-схема: карточка: 20
Разработка схемы будущего состояния

Штамповка

 

Л

П

☺ ☺

 

Разработка схемы будущего состояния

Упаковка

 

Разработка схемы будущего состояния

Такт = 60 секунд

С/Т = 56 секунд

С/О = Ø

Исправное состояние = 100%

2 смены

Вопрос № 4: Где компания Acme должна использовать системы Pull на основе супермаркетов?

В компании Acme решили производить кронштейны поворотного кулака для супермаркета готовой продукции (см. Вопрос № 2). Для завершения внутризаводского потока стоимости компании Acme для производства кронштейнов поворотного кулака необходимы два дополнительных супермаркета – один для штампованных деталей и один для рулонов.

Производственный поток

Ваша очередь

Прежде чем вы будете разрабатывать схему будущего состояния собственных потоков стоимости (мы надеемся и верим, что вы будете делать это очень быстро), вам может понадобиться практический опыт. Мы предлагаем вам …

Достижение будущего состояния

Составление схемы потока стоимости является только методикой. Пока не будет достигнуто будущее состояние, которое было разработано, а также не достигнуты части этого состояния за короткий период времени, схемы потока стоимости …

Деление деятельности по реализации на этапы

В схеме потока стоимости просматривается весь поток на всем предприятии в отличие от только отдельных технологических участков. В большинстве случаев введение всей концепции будущего состояния невозможно сразу. Слишком много всего …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.