ПРИМЕРЫ И ЗАДАЧИ ПО СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Полимерные материалы

223. Написать реакцию полимеризации этилена и стирола. Какие продукты при этом получаются и где при­меняются в строительстве?

224. Написать реакцию поликонденсации между фе­нолом и формальдегидом с получением термопластичной (наволочной) смолы. Какие виды полимеров изготавли­ваются из термореактивной смолы и где применяются?

225. Написать в общем виде формулу строения сило - ксановых полимеров. Указать, к какому классу органи­ческих соединений они относятся и где применяются в строительстве?

226. Определение предела прочности при сжатии про­изводилось на 5 образцах для каждого вида пластмасс. Размеры образцов и разрушающие нагрузки приведены в табл. 12. Начертить схему загружения образца и под­считать пределы прочности при сжатии.

227. При испытании пластмасс на изгиб получены результаты, приведенные в табл. 13. Определить предел прочности при изгибе и начертить схему испытаний. Рас­стояние между опорами 10 см.

228. При испытании прочности пластмасс на удар­ный изгиб в малых образцах на приборе «Динстат» по-

лучены данные, приведенные в табл. 14. Подсчитать удельные ударные вязкости пластмасс. Выявить, какой материал лучше выдерживает ударные нагрузки.

229. Подсчитать модуль упругости при растяжении образца пластмасс. Испытано 5 образцов сечением 0,5X2,5 см. Каждый образец подвергался шестикратно­му нагружению и разгружению при скоростях 40— 50 кГ/мин. Снимаемые по тензометру отсчеты деформа­ций приведены в табл. 15. Для начальной и конечной на­грузок базу тензометра принять 2 см. Начальная нагруз­ка 100 кГ; последующие нагрузки увеличивались: каж­дая на 100 кГ до максимальной 600 кГ, составляющей 70% от разрушающей.

230. При испытании полиэтиленовой и лавсановой пленок на растяжение получены результаты, приведен­ные в табл. 16. Определить пределы прочности пленок на растяжение и их абсолютные и относительные удлине­ния.

231. Обработать данные табл. 5 методом вариацион­ной статистики. Достаточно ли испытать 10 образцов пленок, чтобы определить предел прочности этих мате­риалов на растяжение? Если недостаточно, то сколько следует испытать таких образцов, чтобы получить ре­зультат с необходимой точностью (1—3%)?

232. При исследовании прочностных свойств древес­новолокнистых плит произведены испытания образцов на изгиб с пролетом 10 см. Полученные результаты приве­дены в табл. 17. Методом вариационной статистики уста­новить нормативное сопротивление при изгибе.

233. Образцы, выпиленные из древесноволокнистой плиты, перед испытанием на изгиб выдерживались в во­де разное время. Прочность до выдерживания в воде составляла 2380 кГ/см2, а после увлажнения составила: через 5 суток — 750 кГ/см2, через 10 суток — 668 кГ/см2, через 15 суток — 648 кГ/см2, через 20 суток — 640 кГ/см2, н через 25 суток — 640 кГ/см2. Определить коэффициент водостойкости. Построить график зависимости прочно­сти древесноволокнистого материала от длительности пребывания в воде.

234. Исследование прочности склейки фанеры с дере­вом в клеефанерной конструкции под нагрузку 60 т пос­ле 10 лет эксплуатации позволило получить данные, при­веденные в табл. 18. Определить средний предел прочно-

сти клеевого шва. Установить количественную сторону старения клеевого шва (процент снижения прочности), принимая первоначальную прочность в 60 кГ/см2.

235. Древесностружечные плиты с исходной влаж­ностью 5,4% исследовались на водопоглощение (табл. 19).

Построить график зависимости влажности от времени пребывания плит в воде. График построить в простом и логарифмическом масштабах.

236. Определить коэффициент взаимозаменяемости различных деталей из полиамида вместо стали. Коэффи­циент взаимозаменяемости пластмасс показывает, какое количество материалов может быть высвобождено при использовании 1 т полимерных материалов.

Коэффициент взаимозаменяемости определяется по следующей формуле:

#Р 0,25см • кпи

где Р3 — вес изделия из заменяемого металла;

Яп — вес изделия из полимерных материалов;

С3 — срок службы изделия из заменяемого ма­териала;

Сп — срок службы изделия из полимерных ма­териалов;

КПИп — коэффициент полезного использования по­лимерных материалов с учетом отхода сырья, обычно 5—10%, таким образом КПИп колеблется в пределах — 0,9— 0,95%;

КПИ3 — коэффициент полезного использования за­меняемого материала, обычно принимае­мого в пределах 0,55—0,65.

237. При строительстве жилого поселка по проекту запланировано использовать 1000 м труб диаметром 50 мм из углеродистой стали на рабочее давление 6 ати. Определить коэффициент взаимозаменяемости труб тру­бами из поливинилхлорида на то же рабочее давление и такого же диаметра. Вес 1000 м стальных труб 5. 7 г, а

труб из поливинилхлорида 1 т; срок службы трубы из поливинилхлорида в 5 раз больше, чем стальных, коэф­фициент полезного использования по металлам состав­ляет 0,55—0,70, а по полимерным материалам 0,90— 0,95. Остальные необходимые данные взять из задачи 236.

238. Определить коэффициент конструктивного каче­ства различных стекловолокнистых полимерных материа­лов и сравнить их с соответствующими коэффициентами для стали, бетона и кирпича.

239. Привести классификацию полимерных материа­лов для покрытия полов.