Fluke 125 ScopeMeter®: 4 в 1
Прибор Fluke 125 ScopeMeter — это развитие линейки серии 120 и добавление очередного инновационного продукта к ранее успешно зарекомендовавшим себя моделям Fluke 123 и 124. Компактный измерительный прибор Fluke 125 — оптимальное решение для поиска неисправностей на объектах современного промышленного производства, сервиса, ремонта, при монтаже, пуско-наладке и автомобильной диагностике. Это надежный, мощный, интегрированный измерительный инструмент инженера или техника по эксплуатации электроустановок, совмещающий функции портативного двухканального осциллографа, универсального мультиметра и цифрового регистратора в одном приборе (рис.1). 
Рис.1. Прибор Fluke 125 ScopeMeter
Диапазон возможного применения Fluke 125 существенно расширяется за счет внедрения двух дополнительных уникальных технических решений: режима тестирования сигналов с оценкой состояния шин и функции измерения электрической мощности в промышленных системах и электроустановках. Приведем основные характеристики прибора Fluke 125:
" Цифровой осциллограф с двумя входами, полоса пропускания 40 МГц.
" Максимальная частота дискретизации: 25 МГц (для одиночного сигнала) и 1,25 ГГц (эквивалентная частота).
" Коэффициент развертки обеспечивает диапазон 10 нс/дел.…5 с/дел.
" Двухканальный цифровой мультиметр с разрешением 5000 единиц в режиме True-RMS.
" Регистратор TrendPlot с двумя входами (до 16 суток).
" Для автоматической работы удобная функция автозапуска Connect-and-View.
" Тестирование состояния интерфейсных шин в промышленных системах.
" Измерение электрической мощности и гармоник сигналов.
" Внутренняя память — 20 ячеек (экран/осциллограмма/профиль настройки — по выбору).
" Интерфейс с оптронной развязкой для соединения с ПК и принтером (опция).
" До 6,5 часов работы от батарей; категория безопасности 600 В CAT III.
В режиме проверки состояния шин прибор Fluke 125 позволяет контролировать качество электрических сигналов в момент их передачи по сетевым шинам. Шины Fieldbus представляют собой двунаправленные, цифровые, последовательные шины систем управления и автоматизации производственных процессов. Режим проверки состояния шин обеспечивает четкую индикацию "годен/негоден" для электрических сигналов на интерфейсных шинах промышленных систем (например, CAN-bus, Profi-bus, RS-232 и др., см. таблицу).
Рис.2. Дисплей в режиме "Проверка состояния шин" (Fieldbus)
Прибор в данном режиме может использоваться для определения следующих характеристик состояния физического уровня модели OSI (рис.2):
" уровни напряжения (смещение, высокий уровень, низкий уровень),
" период последовательности битов — скорость передачи данных,
" время нарастания и спада импульсов,
" искажения,
" джиттер.
Рис.3. Экран "Глазковая диаграмма" (Eye - pattern)
Прибор Fluke 125 может показать осциллограмму реального сигнала на шине (рис.3) в режиме отображения индикаторной глазковой диаграммы (Eye - pattern). При этом прибор должен работать в полностью автоматическом режиме (масштабирование и запуск развертки). От оператора требуется предварительная настройка предельных значений (допусков), хотя возможно их изменение и в процессе тестирования (Bad, Weak, Good — плохо, средне, норма, соответственно) (рис.4).
Рис.4. Выбор границ допуска и символы индикации состояния шины
Имеется возможность измерения дополнительных параметров: уровень постоянной составляющей в сигнале, суммарный коэффициент искажений и коэффициент нелинейности. При измерении силы тока, напряжения и активной мощности на дисплее отображается величина фазового сдвига в тестируемой цепи.
Во всех режимах измерения возможно использование курсорных и относительных измерений.
При измерения мощности для однофазных и симметричных трехфазных систем Fluke 125 позволяет напрямую измерить активную мощность (Вт), полную мощность (ВА), реактивную мощность (ВАР) и коэффициент мощности (PF) в широком диапазоне частот, включая частоты, применяемые в электроприводах и преобразователях напряжения. В результате можно непосредственно наблюдать воздействие на различные параметры мощности процессов запуска оборудования или изменения условий функционирования.
Присутствие гармоник в системах электропитания вызвано нелинейными нагрузками (импульсными источниками постоянного тока в компьютерах, ТВ-приемниками, электроприводами с регулируемой скоростью вращения и др.). Гармоники могут стать причиной перегрева трансформаторов, проводов и электродвигателей. Функция "Гармоники" позволяет выполнить амплитудные и относительные измерения до 33-й гармоники тока и напряжения промышленной частоты и до 25-й — для частоты 400 Гц. При этом измеряется доля каждого из гармонических компонентов в исходном сигнале (рис.5).
Рис.5. Пример экрана в режиме "Гармоники"
Такой режим измерений, как "Скорость вращения/частота" востребован при обслуживании ротационных механизмов, электроприводов и двигателей внутреннего сгорания. Для измерения управляющего напряжения непосредственно на обмотках асинхронных электродвигателей предназначен режим "Переменное ШИМ-напряжение". Важным прикладным свойством Fluke 125 является возможность измерения малых сопротивлений с разрешением до 0,01 Ом, например, сопротивления обмоток двигателей, генераторов и др.
Функция Connect-and-View обеспечивает возможность отображения неизвестных сигналов сложной формы в автоматическом режиме. При использовании этой функции автоматически выбираются оптимальные значения положения осциллограммы (амплитуда отображаемого сигнала, масштаб по оси времени и параметры запуска развертки) для устойчивого отображения сигналов практически любой формы. При изменении сигнала соответственно изменяются и параметры настройки изображения.
Функция Touch Hold® обнаруживает и фиксирует устойчивое значение главных показаний, выбранных пользователем. Обнаружение устойчивого измерения сопровождается звуковым сигналом.
Функция TrendPlot поможет быстро найти нерегулярные сбои. Данная функция строит график максимальных и минимальных значений в масштабе от 15 с/дел. за период 120 с до 2 суток/дел. за период 16 суток с отметкой даты и времени. Автоматически устанавливается масштаб по ординате и по оси времени. При этом отображается текущее показание, а также минимальное, максимальное или среднее (AVG) показание. Нерегулярные сбои наиболее сложны для поиска. Они могут быть вызваны плохими соединениями, пылью, грязью, коррозией, дефектными проводами или разъемами и другими причинами. Два входа могут записывать любую комбинацию параметров с отметкой времени и даты (напряжение, сила тока, температура, частота и фазовый сдвиг) для того, чтобы быстро обнаружить источник неисправности. Теперь чтобы их увидеть не надо все время быть рядом и следить за дисплеем — скопметр Fluke 125 сделает это самостоятельно без пропуска аномальных событий.
Прибор и прилагаемые экранированные измерительные провода сертифицированы для работы с промышленными электроустановками до 600 В CAT III. При использовании пробников серии VPS40 возможны измерения по категории безопасности 1000 В CAT III.
Приложение FlukeView® обеспечивает анализ, документирование и архивирование. С помощью оптически изолированного интерфейса RS-232 ScopeMeter 125 может безопасно подключаться непосредственно к принтеру для печати результатов или к ПК для последующего анализа информации с помощью программного обеспечения FlukeView (рис.6).
Рис.6. Окно приложения FlukeView
Для анализа используют курсоры, производят спектральный анализ или экспортируют информацию в другие аналитические программы для обработки данных.
Для документирования все изображения на экране и результаты измерений передают из прибора в ПК, которые затем можно легко распечатать или обработать. Дополнительно в текст индивидуальных настроек можно ввести предоставление подсказок оператору.
Функция "Архивирование" позволяет создать библиотеку форм сигналов со своими комментариями для анализа и сравнения. Можно сохранить эталонные осциллограммы сигналов на ПК или загрузить их обратно в ScopeMeter для сравнения форм и проведения теста "годен/негоден".
Такая функциональная насыщенность прибора Fluke 125 позволяет своевременно обнаруживать самые первые признаки нарушений в работе оборудования, выявлять начальные проявления аварийного состояния, оценивать качество электроэнергии в точке подключения тестируемой нагрузки, а в случае повреждений — быстро локализовать и устранить неисправности в энергетических системах, оборудовании, приборах и управляющих цепях.
