Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

СОСТАВ ОТЛОЖЕНИЙ Є ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯХ . —

Чистота внутренних поверхностей перегревателей явля­ется самым объективным показателем удовлетворительного состояния водного режима. Загрязнение перегревателей отложениями — следствие систематических нарушений водного режима. .Химический состав отложений, выявлен­ных в перегревателях, свидетельствует, о том, что источни­ком их появления являются примеси, содержащиеся в па­ре. Главный источник поступления в пар примесей — это питательная вода, из которой пар генерируется либо с ко­торой контактирует непосредственно перед перегревателем или в нем самом при регулировании температуры перегре­ва. Другим источником загрязнения являются оксиды ме­талла, образовавшиеся при монтаже или в период просто­ев котла.

В насыщенный пар примеси могут попадать двумя пу­тями: В; результате растворимости и капельного уноса. .

В перегретый пар примеси поступают1 с насыщенным паром, с водой,; используемой для регулирования темпера­туры перегрева, и вследствие выноса с поверхностей пере­гревателя имеющихся в нем загрязнений и окалины.

В табл. 5.1 показан процентный состав солевых отло­жений в перегревателях барабанных котлов.

Данные для котла давлением 3,4 МПа показывают, что состав отложений по ходу пара в перегревателе, т. е. с по: вышением температуры, изменяется. В первой половине перегревателя, где температура перегрева меньше, в отло­жениях преобладают. сульфат и фосфат натрия — соответ-

Таблица 5.1. Состав солевых отложений в перегревателях ; барабанных котлов (по данным ВТИ)

Солевые отложения, %, при

Давлении пара, 3,4 МПа

Компонент

Давлении пйра

Первая половина

Вторая половина

1,1,8 МПа

\

Перегревателя

Перегревателя

• . Na2S04

55,6 ,

20,3

■ ■ 98,84 • •

Na3P04

19,0

7,0

, 5,00 .

Na2C03

10,2

12,7

0,00

NaCl

1 15,6 •

55,0

0;04

Na2Si03'

• —— ■

—1 !

0,08 «

Ственно около 55 и 19%. С повышением температуры пе­регрева во второй половине перегревателя процент сульфата натрия в отложениях уменьшается, а содержание хлори­да натрия увеличивается, достигая 55 % [7].

Таблица 5.2. Показатели качества перегретого и насыщенного пара

(по ГОСТ 20995-75)

Наименование

Нормы для котлов

Промышленных (с пароперегре­вателем) с абсолютным давлением, МПа

Энергетических с дав­лением до 4,0 МПа

До 1,4

2,4 4,0 ,

■ і тзс

ГРЭС

Солесодержание. (в пересчете на NaCl), мкг/кг

Солесодержание (в пересчете на Na2S04), мкг/кг

Содержание свобод-' ной углекислоты С02, мг/кг

Содержание свобод­ного аммиака (не - вязанного с углекис­лотой), мг/кг

820 1000[2]

Не

410 500*

20[3] ■ допускает<

250 300

250 300

20

Не доп)

160 200

10

/скается

, Для того чтобы на поверхностях перегревателя не бы­ло, отложений, необходимо установить проектной или на­ладочной организации т основе тецлохимических испыта­ний способ обработки воды для питания котлов и нормы солесодержания и щелочности котловой воды. Водный ре­жим-должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов из-за отложений на­кипи и шлама, и повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате кор­розии металла.

Показатели качества перегретого и насыщенного пара после регуляторов перегрева впрыскивающего типа не должны превышать среднесуточных значений, указанных в табл. 5.2.

Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

НАБЛЮДЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И ТРУБОПРОВОДАМИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В процессе эксплуатации осуществляется контроль за: трубопроводами в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более; станционными паропроводами с наружным диаметром 108 мм и более; питательными трубопроводами с наружным …

КИСЛОРОДНАЯ КОРРОЗИЯ

Кислородная коррозия является самым распространен­ным видом разрушения металла котла, ей подвергаются, все элементы котла, изготовленные из углеродистых и низко­легированных сталей, которые контактируют с водой прак­тически с любым содержанием в ней …

Эрозионный золовой износ труб экономайзеров

Эрозионный (механический) износ наружных поверхно­стей труб экономайзера происходит из-за истирания труб износом (золой). Интенсивность износа зависит от скорос - ти дымовых' газов, концентрации й абразивности содержа1 щихся в них частиц …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.