Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Для безаварийной и надежной работы трубопроводов необходимо систематически вести квалифицированный над­зор за состоянием паропроводов и питательных трубопрово­дов, на каждом предприятии из числа инженерно-техниче­ских работников назначить ответственное' лицо, имеющее соответствующую техническую квалификацию и практиче­ский опыт.

Трубопроводы перегретого пара с температурой выше

Таблица 11.1. Причины возникновения дефектов в сварных соединениях

Вид дефекта

Ручная электродуговая сварка

Полуавтоматическая сварка

Непостоянные по длине, ши­рине и высоте швы

Неравномерный зазор между кромками сва­риваемых изделий; неравномерное передвиже­ние электрода; несоблюдение установленного режима сварки; низкая квалификация сварщи­ка

Неравномерное вращение трубы; изменение ско­рости подачи сварочной проволоки; изменение зе­нита в процессе сварки; наличие «губ» и выхва - тов на стыке; увеличенный вылет сварочной про­волоки; несоответствие грануляции флюса

Трещины

Напряжения, возникающие в металле вследст-. вие неравномерного нагрева и охлаждения усадки; способность высокоуглеродистых и ле­гированных сталей подвергаться закалке при охлаждении после сварки; повышенное содер­жание вредных, примесей (серы, фосфора) в металле; попадание влаги на сварной шов при сварке; нарушение технологии сварки

Напряжения, возникающие в металле вследствие неравномерного нагрева и охлаждения, усадки; способность высокоуглеродистых и легированных сталей подвергаться закалке при охлаждении по­сле сварки; повышенное содержание вредных примесей (серы, фосфора) в металле

Подрезы

Применение тока чрезмерно большой силы, сварка длинной дугой; низкая квалификация сварщика; неумение манипулировать электро­дом; сварка на одну кромку

Смещение сварочной головки и мундштука на од­ну кромку; наличие губ на стыке, большая сила тока и малое напряжение сварочной дуги; износ наконечника

Непровары

Недостаточный угол скоса кромок; неудовлет­ворительная зачистка кромок; отсутствие за­зора; большое притупление, смещение кромок; недостаточный или избыточный ток; слишком быстрое перемещение электрода к одной кром­ке; сварка длинной дугой, изменение силы то­ка при сварке

Недостаточная сила тока, избыточное напряжение дуги; смещение сварочной головки на одну кром­ку; неравномерное вращение трубы и нестабиль­ная подача сварочной проволоки; сварка элект­родами «углом вперед»; смещение электрода с зенита вперед

Поры

Повышенное содержание влаги в обмазке электрода; окалина и ржавчина на кромках стыка; влага на стыке; несоблюдение установ­ленного режима сварки; сварка длинной ду­гой; появление козырьков при сварке в обмаз­ке электрода; выдувание сварочной дуги вет­ром; несоответствие химического состава ме­талла, электрода или присадочного материала

; Наличие инородных тел в стыке; малая толщина флюсовой подушки и выдувание ее ветром; уве­личение вылета сварочной проволоки; флюс круп­ного гранулического состава; попадание влаги на сварочную ванну; влажная поверхность стыка

Шлаковые включения

Ю сл

Неудовлетворительная зачистка кромок пре­дыдущего слоя; неумение манипулировать электродом; неравномерное плавление элект­родной обмазки; загрязнение основного и при­садочного металлов окислами; сварка электро­дами большого диаметра в потолочной части стыка; изменение угла наклона электрода к трубе

Неудовлетворительная зачистка кромок предыду­щего слоя от шлака; смещение сварочной головки на одну кромку; смещение зенита вперед; увели­чение угла наклона и вылета сварочной проволо­ки; малая сила тока и большое напряжение сва­рочной дуги; отсутствие зазора; местное смеще­ние кромок; увеличение флюсовой подушки, сва­рочной ванны и наличие во флюсе инородных тел; неравномерные вращение трубы и подача сварочной проволоки

Продолжение табл. ИЛ

Вид дефекта

Ручная электродуговая сварка

Полуавтоматическая сварка

Прожоги

Большая сила тока; недостаточная толщина металла; малая величина притупления кромок; большой зазор (выхваты) и малая толщина предыдущего слоя; резкое изменение силы сварочного тока при сварке; большая сила то­ка при малой скорости сварки

Большая сила тока; недостаточная толщина ме­талла; малая величина притупления кромок, боль­шой зазор (выхваты) и малая толщина предыду­щего слоя; резкое изменение силы сварочного то­ка при малом напряжении; недостаточная часто­та вращения трубы; уменьшение угла наклона и вылета сварочной проволоки; смещение зенита от себя; увеличение флюсовой подушки

Пережог

Значительная окислительная среда; большая длина дуги; неправильно подобранная скорость сварки (по отношению к силе тока); повышен­ная интенсивность режима сварки; увеличение толщины наплавки слоя на 4—5 мм

Значительная окислительная среда; большая дли­на дуги; неправильно подобранная скорость свар­ки (по отношению к силе тока), интенсивность режима сварки; увеличение толщины наплавки слоя более чем на 6—7 мм

Подрезы

Прйменение тока чрезмерно большой силы, сварка длинной дугой; низкая квалификация сварщика; неумение манипулировать электро­дом; сварка на одну кромку

Смещение сварочной головки и мундштука на одну кромку; наличие губ на стыке; большая си­ла тока и малое напряжение сварочной дуги; из­нос наконечника

■_____________ і________________________ ——........ "-•

450 °С и условным проходом более 70 мм, перегретого пара с температурой выше 250 °С, насыщенного пара и горячей воды с давлением более 1,6 МПа и температурой выше 115 °С с условным проходом более 100 мм до пуска в работу необходимо регистрировать в местных органах Госгортех- надзора СССР; другие трубопроводы учитывать в специаль­ном журнале, заполненном владельцем трубопровода.

Наружный осмотр и гидравлическое испытание техни­ческой администрацией предприятия производить перед пу­ском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахож­дения их в состоянии консервации более двух лет. Произво­дить наружный осмотр всех категорий трубопроводов не реже одного раза в год. Если были случаи пропаривания или смещения фланцев на трубопроводе, свищ или трещина в сварном шве, осмотр соответствующих мест производить при каждом планово-предупредительном ремонте.

- В период эксплуатации необходимо систематически ве­сти контроль за ростом остаточных деформаций труб паро­проводов, работающих при высоких температурах, а также проверку стилоскопированием элементов, изготовленных из легированной стали.

При включении трубопровода из холодного состояния проверить исправность тепловой изоляции, реперов и опор, возможность расширения трубопровода при его прогреве, состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств и приборов теплового контроля.

Во избежание ожогов обслуживающего персонала, а так­же для уменьшения тепловых потерь все трубопроводы с температурой наружной поверхности стенки выше 45 °С покрываются тепловой изоляцией так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала 45 °С.

Обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, ос­тывании и опорожнении трубопроводов. В случае объедине­ния дренажных линий нескольких трубопроводов на каж­дый из них следует установить запорную арматуру.

Заполнение средой неостывших толстостенных паропро­водов прямоточных котлов (при пусках и опрессовках)' производить при непрерывном контроле разности темпера­тур стенки трубопровода и среды. Эта разность не должна превышать установленных норм.

Соблюдать установленные скорости измерения темпера-» туры металла паропроводов и контролировать их тепловые расширения во время прогрева главных паропроводов.

Строго соблюдать технологию по изготовлению, монта­жу и ремонту трубопроводов, разработанную заводом-из­готовителем или специализированной организацией, содер­жание и порядок выполнения всех технологических и конт­рольных операций регламентируются производственной инструкцией, утвержденной в порядке, установленном ми­нистерством, в ведении которого находится завод-изготови­тель или специализированная монтажная или ремонтная организация.

Перед монтажом деталей и элементов трубопроводов проверить наличие выписок из сертификатов, свидетельств :или паспортов, клейм и заводской маркировки, а элементы из легированной стали подвергнуть стилоскопированию.

При отсутствии сертификатов на отдельные детали мон­тировать их запрещается, и они подлежат замене заводом- изготовителем, на новые либо подвергаются испытаниям, подтверждающих их соответствие проекту, ГОСТ или тех­ническим условиям.

Не допускать изготовления шпилек, болтов и гаек для фланцевых соединений из металла, не имеющего сертифи­ката и не соответствующего ГОСТ и проектным требова­ниям.

Установить контроль за крепежными изделиями, рабо­тающими при температуре 450 °С и выше, в следующем объ­еме: измерение твердости с целью проверки качества тер­мической обработки не менее 20 % деталей каждого типо­размера; осмотр всех без исключения крепежных деталей для выявления поверхностных дефектов и правильности вы­полнения радиусных переходов.

Шпильки размером М24 и выше, работающие на паре 500 °С и выше, проверять ультразвуковым контролем на отсутствие трещин не реже одного раза в течение 50 тыс. ч. . , Проводить через каждые 25—30 тыс, ч. эксплуатации исследования микроструктуры и механических свойств шпи­лек одинаковой конструкции, изготовленных из одной и той же стали и работавших при одинаковых температуре, за­тяжке и продолжительности, и сравнивать их с требования­ми технических условий на поставку.

При нарушениях плотности фланцевых соединений про­верять отсутствие дефектов (трещин, раковин) на фланцах и уплотнительных поверхностях,. качество прокладок, пра­вильность их установки и параллельность фланцев.

Заводские сварные соединения труб паропроводов. под­вергать выборочному контролю в объеме 10 %, а сварные

Швы из труб с литыми элементами и выполненные монтаж­ной организацией в объеме 100 % — контролю при помощи ультразвуковой дефектоскопии.

Перед сваркой проверять разностенность, отклонение - диаметра и кривизну, овальность, а также отсутствие тре­щин, закатов, плен и т. д. Сварочные работы необходима выполнять по технологии специализированной организации.

Разрешение на эксплуатацию трубопроводов выдавать после проверки соответствия трубопровода проекту, техни­ческим условиям, а также исправности всех его элементов.

Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ПРИЧИНЫ И ПРИМЕРЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ТИПА ПТВМ

При эксплуатации котлов типа ПТВМ основными при­чинами неполадок и отказов в работе являются: Нарушения правил технической эксплуатации (работа с отключенными технологическими защитами, без режим­ных карт, с поврежденной обмуровкой и со …

Примеры повреждений воздухоподогревателей

На котле ТП-30 с шахтной топкой при сжигании под­московного угля воздухоподогреватель систематически за­бивался летучей золой и уносом. При этом сопротивление его по газу резко увеличивалось. Из-за плохой работы воз­духоподогревателя температура …

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ И ХАРАКТЕР ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБ ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Аварии котлов из-за отложения внутритрубных образо­ваний, как правило, возникают при существенных повреж­дениях элементов котлов. Кроме того, внутритрубные отло­жения на стенках поверхностей нагрева вызывают большой пережог топлива. В период освоения энергоблока …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.