Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ

Для надежной работы пароперегревателя и предупреж­дения недопустимого повышения температуры перегретого пара, вызывающего пережог его змеевиков, необходимо:

Производить растопку котла при полном открытии про­дувки перегревателя, постепенно уменьшая ее с ростом дав­ления, но поддерживая температуру пара на выходе из перегревателя не менее чем на 50 °С ниже нормальной для данного типа котла. При растопке не следует допускать чрезмерных избытков воздуха, равномерно подпитывать котел водой и не включать поверхностные пароохладители /тля снижения температуры пара. При повышении темпе­ратуры пара до нормальной временно приостановить рас­топку котла и усилить продувку перегревателя;

Держать при содержании котла в горячем резерве при­открытой продувку перегревателя и систематически конт­ролировать по приборам температуру пара;

Наладить и установить режим горения в топке с нор­мальным избытком воздуха и правильным положением фа­кела в топке;

Не допускать повышенных (более расчетных) темпера­тур дымовых газов в конце топки и перед перегревателем путем поддержания правильного режима горения топлива, при этом не допускать заноса газохода перегревателя "(осо­бенно одностороннего заноса);

Производить регулярную обдувку поверхностей нагрева котла и перегревателя, а также расшлаковку топки и ки­пятильных труб. Выполнение графика обдувок и расшла - ковок фиксировать в вахтенном журнале;

Не допускать односторонней или неравномерной работы горелок (форсунок) и температурных перекосов в топке и газоходе;

Обеспечивать равномерное питание котла водой в соот­ветствии с его нагрузкой и поддерживать нормальный уро­вень воды в котле. При упуске воды подпитка котла водой категорически запрещается;

Постоянно следить за исправностью и правильностью показаний приборов для измерения температуры перегре­того пара. Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на вы­ходной части змеевиков перегревателей должны быть не­прерывного действия с регистрирующим устройством;

Производить продувку в случае сброса нагрузки котла и подъема предохранительного клапана после перегревате­ля немедленно, не допуская повышения температуры пара;

Сократить до минимума расход насыщенного пара и распределять его отбор равномерно между работающими котлами. Уменьшить или прекратить отбор пара от котлов, где высока температура перегретого пара;

Открыть при останове ' котла до отключения его от об* Щего паропровода продувку перегревателя;

Удалить при останове котла в условиях низких темпе­ратур полностью воду из перегревателя;

Не допускать длительной эксплуатации котла со сви­ном в перегревателе, так как имеется опасность износа струей пара,- выходящего и& свшца близлежащих труб;

- производить при капитальных ремонтах котлов инди­видуальную промывку змеевиков перегревателя с лючко - выми коллекторами и общую промывку остальных пере­гревателей, а при необходимости — и во1 время текущих ремонтов. Промывка перегревателей должна вестись под наблюдением химической лаборатории;

После останова котла для капитального ремонта' тща­тельно осмотреть внутрибарабанные сепарационные '-уст­ройства, барабаны котла, змеевики и коллекторы перегре­вателей. О результатам осмотра начальником цеха й хими­ком составить акт, который должен' храниться в паспорте или ремонтном журнале котла;

При капитальном ремонте полностью перебрать подвес­ные и дистанционирующие устройства перегревателя с заменой. изношенных. При замене змеевиков, проверить по сертификатам качество новых труб и соответствие их мар­ке стали.

Элементы дистанционирования и креплений в соответ­ствии с ГОСТ 24005-80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией» заменяются по'частям в тече­ние 10 лет при сжигании топлива с приведённым содержа­нием серы 0,2 % и в течение 15 лет для котлов паропроиз - водительностыо от 4 до 160 т/ч с абсолютным давлением от

1.4 до 4 МПа, работающих на другом топливе.

Для конкретных типоразмеров допускается устанавли­вать другие сроки службы сборочных единиц и деталей в зависимости от условий эксплуатации котлов.

В каждый капитальный ремонт выборочно, но не менее чем 25 % в зонах максимальной температуры, проверять змеевики еыходных ступеней первичного и промежуточно­го перегревателей с расчетными параметрами среды 450 °С и выше для измерения остаточной деформации. v

Остаточная деформация труб перегревателей контроли­руется штангенциркулем с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоном с проходным размером, имеющим допуск ±0,05 мм. Остаточная деформация не должна превышать

3.5 %Dн для труб из углеродистой стали и 3,0 %DH:— из ле­гированных ' (DB — номинальный диаметр трубы). Трубы с остаточной деформацией, превышающей допустимые значения, подлежат замене. ■ -

Не допускать Эксплуатацию котла с неплотностью по­верхностного пароохладителя.

При выводе из работы подогревателей питательной. во­ды и снижении ее температуры не допускать эксплуата­цию котлов с завышенной против расчетной температурой перегретого пара, соответственно снижая, при необходимос­ти их нагрузку.

Точно соблюдать установленный химической лаборато­рией режим непрерывной продувки котлов, обеспечиваю­щий незначительные отклонения солесодержания котло­вой воды от нормального для данного котла. . j Обеспечить правильный, водный режим невысокое каче­ство пара. При приемке котла после ремонта проверить, не осталось ли в змеевиках и коллекторах пароперегревателя посторонних предметов.

Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Неполадки в питательных линиях

На большинстве котлов с естественной циркуляцией во­ды имеется линия, соединяющая барабан с входными (нижними) коллекторами экономайзера. На котлах со ступенчатым испарением эту линию включают в чистый"от­сек барабана. При растопке таких …

Технологические дефекты, возникающие при изготовлении, монтаже и ремонте котла

При изготовлении труб поверхностей нагрева во время монтажа или при ремонте котла могут возникнуть следую­щие дефекты: Гофры на гнутых участках труб; утонение стенок растянутых участков гибов; овальность гибов выше допустимой; …

Повреждение и износ рабочих колес и кожухов дымососов

Основным видом повреждения рабочих колес и кожухов Дымососов является абразивный износ при транспортировке запыленной среды из-за больших скоростей и высокой кон­центрации уноса (золы) в дымовых газах. Наиболее интен­сивно изнашиваются основной …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.