Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АРМАТУРЫ КОТЛА

По назначению арматура подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную, распределительно-сме­сительную и другую трубопроводную промышленную ар­матуру. Некоторые установленные ГОСТ 24856-81 термины и определения основных понятий в области трубопроводной промышленной арматуры приведены ниже.

Промышленная трубопроводная арматура — устройство, устанав­ливаемое на трубопроводе и емкости и обеспечивающее управление по­током рабочей среды путем изменения потока рабочей среды.

Запорная арматура-— промышленная трубопроводная арма­тура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды.

Регулирующая арматура — промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей сре­ды посредством изменения ее расхода.

Предохранительная арматура — промышленная трубо­проводная арматура, предназначенная для автоматической защиты обо­рудования от аварийных изменений параметров.

Распределительно-смесительная арматура — про­мышленная трубопроводная арматура, предназначенная для распреде­ления потока рабочей среды по определенным направлениям или для, смешивания потоков.

Обратная арматура — промышленная трубопроводная ар-* j матура, предназначенная для автоматического предотвращения обрат* - ного потока рабочей среды.

Запорной арматурой являются клапаны и задвижки. За­порный клапан характеризуется наличием одной плоскости уплотнения, образуемой седлом и клапаном. В корпусе кла­пана поток рабочей среды изменяет свое направление при проходе через отверстие седла, открытое при подъеме кла­пана.

Конструктивные особенности задвижек характеризуют­ся наличием двух плоскостей уплотнения, образуемых дву­мя дисками. В корпусе задвижки поток рабочей среды не меняет своего направления. Задвижки по сравнению с кла­панами имеют следующие преимущества: усилие для подъ­ема дисков меньше усилия, необходимого для открытия та­релки клапана; пониженное сопротивление движению воды и пара; при полном открытии задвижки вода или пар не омывают ее уплотнительных поверхностей.

Запорную арматуру на паропроводах располагают по возможности ближе к котлу или перегревателю. Для пря­моточных котлов, а также для моноблоков или дубль-бло­ков с барабанными котлами допускается установка запор­ной арматуры в любом месте паропровода, соединяющего котел с общим паропроводом или со стопорным клапаном "турбины. Для регулирования давления пара и расхода воды применяются регулирующие клапаны специальной конст­рукции.

На питательных линиях каждого парового котла уста­навливается регулирующая арматура. При автоматическом -регулировании питания котла имеется дистанционный при­вод для управления арматурой с рабочего места машиниста.

К предохранительной арматуре относятся предохрани­тельные и обратные клапаны. По правилам Госгортехнад - зора СССР предохранительные клапаны, устанавливаемые на котлах, перегревателях, экономайзерах, могут быть ры­чажные, пружинные и импульсные. На котлах давлением выше 3,9 МПа (39 кгс/см2) устанавливаются только им­пульсные предохранительные клапаны.

Обратные самодействующие клапаны пропускают воду в одном направлении и автоматически закрываются при .обратном потоке воды.

Обратные клапаны устанавливаются на питательной ли­нии перед поступлением воды в барабан котла, для пред­отвращения обратного тока воды в питательную линию при. снижении в ней давления, а также на напорной стороне. центробежных насосов во избежание обратного тока воды при аварийной остановке насоса.

Таблица 12.1. Стали для деталей арматуры высокого и сверхкритического давления среды

Рабочая среда и ее параметры

Корпуса и крышки

Штоки (шпинделя)

Внутренние детали

Шпильки

Гайки

Питательная вода и на­сыщенный пар

20Л 25Л 20MJI 20ГСЛ

38ХМЮА 35

20

30X13

ЗОХМА 28ХВФЦ

35

Пар р= 10 МПа (100

Кгс/см2),

/=510 °С, 540 °С

20ХМЛ (до 510 °С) 20ХМФЛ

38ХВФЮА 38ХМЮА

15ХМ 12Х1МФ

25Х2МФА (ЭИ 10) 28ХВФЦ (до 510 °С)

ЗОХМА (до 510 °С) 28ХВФЦ 38ХМЮА

Пар р= 14,0 МПа (140 кгс/см2) /=570 °С

15Х1М1ФЛ 12Х2МФБЛ

ЭИ 723 ЭИ 909

15Х1М1Ф 12Х1МФ

ЭИ 723 ЭИ 909

25Х2МФА

Пар р=2?,2 МПа (225 кгс/см2) / = 565 °С, 585 °С

15Х1М1ФЛ 15Х2М2ФБС

20Х1М1Ф

20Х1М1ТР

25Х1М1Ф1Б

15Х1МФ 12Х1МФ

20Х1М1Ф1 (ЭИ 909) 20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) 25Х1М1Ф1Б (ЭП 44)

25Х2МФА 20Х1М1Ф1 .

Пар р=23,0 МПа (230 кгс/см2) /=610 °С

1Х18Н12ТЛ 1Х18Н9ТЛ ЛА-3 (литье)

4Х14Н14В2М

(ЭИ 69) ЭИ 769 (до 580 °С)

ЭИ 694 Х16Н13Б

ЭИ 612 ЭИ 572 ЭИ 729 (до 580 °С)

1ХМН14В2МТ (ЭИ 257) ЭИ 405

Пар /?=30,0 МПа (300 кгс/см2) /«650 °С

ЭИ 695Р (поковка) 1Х15Н9ВЗБЛ ЛА-1 (литье)

ЭИ 405 ЭИ 612

ЭИ 612 (1X15H36B3T)

ЭИ 572

Конструкция обратного клапана проста, но требует вни­мательного ухода с целью обеспечения плотности при их работе. Наряду с хорошей притиркой тарелки клапана и седла, плотная посадка обеспечивается правильным на­правлением движения клапана.

Требование безотказности, долговечности, прочности, герметичности и надежности является главными характе­ристиками арматуры.

Уплотнительные поверхности арматуры при расчетном давлении должны обеспечивать при закрытии — ее полную герметичность, при регулировании — минимальный износ этих поверхностей, а в открытом состоянии — возможно меньшее гидравлическое сопротивление протекающей среды.

В табл. 12.1 приведены стали, применяемые для основ­ных деталей арматуры.

В соответствии с ГОСТ 4666-75 на арматуру общего на­значения принята следующая маркировка и отличительная окраска.

На корпусе арматуры или на фирменной табличке, при­крепленной к арматуре, указываются данные:

Наименование или товарный знак завода-изготовителя; диаметр условного прохода; условное давление или рабочее давление и температура; стрелка — указатель направления потока среды; марка или условное обозначение материала корпуса для арматуры, изготовленной из стали со специаль­ными свойствами (жаростойкой, хладостойкой, коррозион - ностойкой и т. д.).

В зависимости от материала корпуса наружные по­верхности стальной и чугунной арматуры окрашиваются в отличительный цвет. Корпуса арматуры, изготовленные из стали, окрашиваются: углеродистой — в серый; легиро­ванной— в синий; коррозионностойкой — в голубой, из се­рого и ковкого чугуна — в черный цвет.

Каждый типоразмер арматуры обозначен постоянным и неизменным кодом, состоящим из буквенных и цифровых индексов. Коды состоят из начальной буквы: В—-Чеховский завод энергетического машиностроения, Т — Таганрогский завод «Красный котельщик», С — Барнаульский котельный завод (первая буква слова «стальная арматура»), трех­значного числа и конечной буквы — Г, К, Ц, Э, б, обознача­ющей соответственно, что. в конструкцию изделия входит шарнир Гука, коническая приводная головка, цилиндриче­ская приводная головка, электропривод, бесфланцевая ар­матура.

Для запорной и предохранительной арматуры некоторых видов завода «Красный котельщик» в состав кода входит буква «м» (Т-202мб, Т-224м), обозначающая применение молибденовой стали в корпусе.

В корпусе арматуры ЧЗЭМ высокого и сверхкритиче­ского давлений ставится клеймо, указывающее материал, из которого изготовлен:

Клеймо на корпусе

На корпусах регулирующей арматуры шиберного типа (клапаны впрыска, дроссельные клапаны, регулирующие питательные клапаны) кроме клейма имеются стрелки, ука­зывающие направление движения среды.

Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ПРИЧИНЫ И ПРИМЕРЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ТИПА ПТВМ

При эксплуатации котлов типа ПТВМ основными при­чинами неполадок и отказов в работе являются: Нарушения правил технической эксплуатации (работа с отключенными технологическими защитами, без режим­ных карт, с поврежденной обмуровкой и со …

Примеры повреждений воздухоподогревателей

На котле ТП-30 с шахтной топкой при сжигании под­московного угля воздухоподогреватель систематически за­бивался летучей золой и уносом. При этом сопротивление его по газу резко увеличивалось. Из-за плохой работы воз­духоподогревателя температура …

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ И ХАРАКТЕР ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБ ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Аварии котлов из-за отложения внутритрубных образо­ваний, как правило, возникают при существенных повреж­дениях элементов котлов. Кроме того, внутритрубные отло­жения на стенках поверхностей нагрева вызывают большой пережог топлива. В период освоения энергоблока …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.