ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Автоклавный метод
Этот метод, как указывалось выше, основан па насыщении полистирола газами или низкокипящими органическими веществами. В основном он распространен в США.
Фирма «Dow Chemical» выпускает пенополистирол под названием стирофоум. Композицию, состоящую из полистирола, метиленхлорида и спирта, помещают в автоклав и нагревают до 170°С. Вспенивание композиции ведут в том же автоклаве за счет испарения растворителей при снятии давления [34, 42].
Вспенивание одновременно с формованием изделия можно вести и вне автоклава. Для этого 'композицию после охлаждения извлекают из автоклава и помещают в перфорированную закрытую форму. Форму нагревают при помощи пара или погружением в жидкость, не растворяющую полистирол, до температуры размягчения полимера. За счет испарения адсорбированной жидкости материал вспенивается и заполняет объем формы. Полученный материал имеет объемный вес 20- 50 кг/см3; предел прочности при сжатии 1,3—2,8 кгс/см2; максимальную температуру применения 80°С, коэффициент теплопроводности — 0,031 ккал/м-ч-град [25, 34].
В ФРГ пенополистирол предложено получать несколько видоизмененным методом. Композицию вспенивают, выдавливая через сопло. Смесь полистирола стеарата бария (0,06% веса полистирола) сплавляют автоклаве при 180°С, вводя в смесь 13—14% метиленхлорида. Смесь с температурой 100°С перекачивают в другой аппарат, где ее выдерживают в течение 3—8 ч под давлением 30 кгс/см2. Затем смесь выпускают через соответствующее сопло для получения листового материала, брусков и других изделий [42, 206].
