Поэтилен низкого давления

Усовершенствованная технологическая схема производства полиэтилена

Известно, что применение ка­талитической системы повышенной активности само по себе еще не позволяет повысить производительность по - лимеризационного агрегата — она определяется в пер­вую очередь теплосъемом. От активности же катализа­тора зависит расход катализатора. Увеличение произво­дительности полимеризационного агрегата только за счет

Рис. 2.5. Принципиальная технологическая схема производства ПЭНД: / — мерник для АОС; 2 — мерник для ТіСЦ; 3 — комплексообразователь; 4—реак­тор; 5—скруббер; 6 — каплеотделитель; 7, 10 — теплообменники; 5 —газодувка; 9—приемная емкость; // — центробежный насос; 12 — роторно-пульсационные аппараты; 13 — сборник для отработанной воды; 14 — емкость для щелочной воды; І5-—разделительные колонны; 16—сборник суспензии; 17 — центрифуга отстойная.

Усовершенствованная технологическая схема производства полиэтилена

Вода на регенерацию иа сушку

Повышения объема реакторов (а также интенсификации теплосъема) не рационально.

Тем не менее, применение катализатора повышенной активности снимает ряд проблем при организации про­изводства полиэтилена высокой плотности. В первую очередь это касается снижения времени контакта ката­лизатора с этиленом, что соответственно позволяет умень­шить объем реактора. Использование катализатора на основе диизобутилалюминийгидрида позволяет увели­чить мощность полимеризационного агрегата в 3—4 раза при увеличении объема реактора только в два раза.

Для обеспечения повышенной единичной мощности технологической линии необходима также непрерывность всех стадий процесса: комплексообразования, полимери­зации, отжима, промывки, сушки и грануляции порошка полиэтилена. В свою очередь это позволяет комплексно автоматизировать всю технологическую линию.

Принципиальная схема такой линии представлена на рис. 2.5. В соответствии с этой схемой растворы компо­нентов каталитической системы в нужном соотношении непрерывно подаются из мерников (/ и 2) в комплексо - образователь (3). Устройство этого аппарата позволяет менять время контакта и температуру реакции. Готовый каталитический комплекс поступает в нижнюю часть по­лимеризатора (4), куда через барботеры подается све­жий и циркулирующий этилен, а при необходимости также водород и сомономер.

Теплота реакции снимается при испарении бензина за счет циркуляции его паров и этилена с помощью газо­дувки (8) через скруббер 5. В скруббере парогазовая смесь охлаждается путем контакта с охлажденным в. теплообменнике 10 бензином, который подается насо­сом 11 на орошение скруббера 5. Теплота сжатия эти­лена газодувкой отводится в теплообменнике 7.

Терморегуляция реакционной среды в полимериза­торе обеспечивается интенсивностью циркуляции паро­газовой смеси, а также количеством подаваемой в теплообменник 10 охлаждающей воды. Дозировка ком­понентов, поддержание уровня в реакторе, а также за­данных значений всех параметров осуществляются автоматически.

Обработка ПЭ включает стадию разложения катали­затора небольшим количеством спирта с последующей

Экстракцией загрязненного спирта водой. Интенсифика­ция процесса обработки полимера достигается примене­нием роторно-пульсационных аппаратов 12, пребывание в которых полимера продолжается доли секунды. Вода от бензиновой суспензии ПЭ отделяется в колонных пу­стотелых аппаратах 15. После окончания водной про­мывки бензин отделяется от ПЭ на отстойных центри­фугах. Для нейтрализации хлора в полимере первая водная промывка проводится с добавлением щелочи. Си­стема автоматизации отделения обработки осуществляет контроль и регулирование следующих параметров: тем­пературы, расхода воды и щелочи, необходимых для процесса промывки и получения ПЭ заданного качества, а также уровня в разделительных колоннах.

Отжатый ПЭ транспортируется на сушку, раствори­тель и вода — на регенерацию.

Такая схема отвечает экологическим требованиям: вся используемая в производстве вода зациклована, сточная вода отсутствует. К основным преимуществам этой схемы относятся также: непрерывность всех стадий процесса; интенсификация стадии полимеризации [47]; снижение расходных норм по катализатору и этилену за счет использования каталитической системы повышен­ной активности [17, 79, 80]; интенсифицированный ре­жим водной обработки с применением аппаратов малых габаритов [80]; сокращение числа единиц оборудования и их металлоемкости по сравнению с первыми промыш­ленными производствами.

Усовершенствованную схему производства ПЭНД рекламировала фирма «Синклер Копперс» (США) [90]. В этом процессе теплосъем осуществляется при рез­ком дросселировании давления полимерной суспензии, выгружаемой в приемник. Испарившийся при этом рас­творитель и этилен охлаждаются в обратном холодиль­нике. Часть охлажденной суспензии ПЭ с помощью на­соса возвращается через теплообменник в реактор, часть — выводится на обработку. Промывка ПЭ осу­ществляется спиртом и водой в аппаратах с мешалками. Энергозатраты на теплосъем в этой схеме, число единиц оборудования и металлоемкость выше, чем в описанной выше, при одинаковой единичной мощности технологиче­ской линии.

Поэтилен низкого давления

Регулирование молекулярно-массовых характеристик полиэтилена

Молекулярная масса, ММР, наличие и количество ответвлений и двойных связей для ПЭНД, полученного на нанесенных катализаторах, опре­деляются выбранной технологической схемой, парамет­рами процесса и, главным образом, типом катализатора и его фазовым …

Поэтилен низкого давления

Создание новых высокопроиз­водительных и повышение эффективности действующих производств полиэтилена низкого давления, улучшение качества выпускаемой продукции требует от специали­стов, работающих в этой области, глубокого понимания научно-технических основ каталитической полимериза­ции и сополимеризации …

Механизм реакций роста и ограничения полимерной цепи

Особенности строения АЦ ме­таллорганических комплексных катализаторов предоп­ределяют протекание реакции роста цепи при полимери­зации а-олефинов. Согласно работам Натта [164] реак­ция роста цепи происходит в две стадии: 1) координа­ция мономера на катализаторе …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.