ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ОПРЕДЕЛЕППЕ ГРАППЦ ВЕЕРА ЧАСТПЦ, ПАДАЮЩИХ С ЛОПАСТЕЙ

В большинстве случаев при расчете процесса, реализуемого в барабане с внутренними устройства­ми, необходимо знать параметры движения не только отдельной частицы, но и всей совокупности час­тиц, падающих с лопастей. Так, например, при расчете барабанных сушилок необходимо знать количе­ство частиц, находящихся в состоянии падения с лопастей, время их падения и степень разрыхления, т. е. расстояния между отдельными частицами [12]. Параметры веера частиц сыпучего материала при падении их с лопастей необходимо знать и при описании процесса дозирования барабанным питателем [13].

Рассмотрим образование веера сыпучим материалом, ссыпающимся с лопасти вращающегося бара­бана. В работе [14] показано, что при ссыпании материала с лопасти наиболее удаленные на момент на­чала движения от ссыпающего края лопасти частицы движутся в потоке материала на лопасти по более близким к свободной поверхности слоям потока и имеют в момент отрыва от лопасти большие скоро­сти. Границы веера падающего материала образуют частицы с hj = 0 и hj= Дпах, где hj - расстояние ме­жду частицей и ссыпающим краем лопасти в момент отрыва частицы от лопасти в направлении, нор­мальном к вектору скорости частицы. Таким образом, границы веера падающего с лопасти материала образуют частицы, которые на момент начала движения на лопасти находятся на максимальном и ми­нимальном удалении от ссыпающего края. Частицы с Д11ах > Д > 0 во время падения находятся внутри веера материала, а положение их в веере определяется, как следует из сказанного выше, расстоянием частиц до ссыпающего края на момент начала движения их на лопасти.

На рис. 3.3 изображена окружность, образуемая ссыпающим краем лопасти при вращении барабана. Точки А]_, /Ь, Аз, Аз на окружности - положения ссыпающего края лопасти в различные моменты време­ни t, причем tA-tA= tA - tAi=tAi-tA4=At.

Параболы, проходящие через точки Aj, есть траектории движения частиц, оторвавшихся от лопасти в соответствующие моменты времени с максимальными начальными скоростями из всей совокупности частиц, оторвавшихся от лопасти в момент Д т. е. эти частицы на момент начала движения на лопасти были удалены от ссыпающего края на максимальное расстояние.

Точки Д - положения этих частиц в момент времени t j. Точки А, Д, Д, Д образуют верхнюю границу веера, которая может быть получена при соединении этих точек плавной кривой. Очевидно, что точность такого определения границы веера определяется величиной At. В неподвижной декарто­вой системе координат положение точек Д определится координатами х и у. Тогда линия границы вее­ра будет параметрически определена.

Подобным образом определяется нижняя граница веера, образуемая частицами, оторвавшимися в момент времени tj с минимальными начальными скоростями.

ОПРЕДЕЛЕППЕ ГРАППЦ ВЕЕРА ЧАСТПЦ, ПАДАЮЩИХ С ЛОПАСТЕЙ

Рис. 3.3. Схема траектории падения отдельных частиц

Изложенный на примере определения границ веера падающего с лопасти материала подход приме­ним для более детального изучения веера, например для определения коэффициента разрыхления мате­риала в веере, площади поперечного сечения веера и т. д.

Рассмотрим положение ссыпающегося края, характеризуемого углом ср(/) (рис. 3.4). Частица нахо­дится в данный момент на ссыпающем краю, начало движения на лопасти при угле ф( /) - то, где т - время движения частицы по лопасти; ю - угловая скорость вращения барабана; (Хм, - угол трения покоя.

Будем считать, что движение частицы на лопасти осуществляется по закону движения тела на на­клонной плоскости, т. е. это движение равноускоренное с ускорением а [14]: а= f[fu, где 4 fn -

ОПРЕДЕЛЕППЕ ГРАППЦ ВЕЕРА ЧАСТПЦ, ПАДАЮЩИХ С ЛОПАСТЕЙ

коэффициенты трения покоя и движения.

получим в результате решения уравнения время, которое затратит частица, самая удаленная от ссы­пающего края, на движение по лопасти.

Подпись: Рис. 3.4. Схема распределения материала на лопасти SiPi = r= f2 [ф(у) - тю]; хг = TCOS|/ ; Л = rsin|/; Ф=атп-ф(у) + т(о.

По найденному времени рассчитывается угол тю и определяется положение частицы на лопасти в системе координат, жестко связанной с лопастью, например в системе XS Y (рис. 3.4).

Так определяются координаты частицы на лопасти, которая в положении лопасти ф(/) будет нахо­диться на ссыпающем краю и при падении вместе с другими частицами образует верхнюю границу вее­ра. Подобным образом можно определить положения всех частиц на лопасти, которые в положении ло­
пасти ф(/) будут находиться на ссыпающем краю, но ввиду трудоемкости такой работы следует ограни­читься небольшим их количеством.

На рис. 3.5 изображена часть окружности, образованной ссыпающим краем лопасти при вращении барабана. Координаты XOY жестко связаны с лопастью, они неподвижны, их начало - в центре бара­бана. Точки А, Az, A3 - положения ссыпаюшего края в моменты времени ґаі, (42, (аз - Точки 1 - 8 - по­ложение частиц материала на лопасти на начало их движения по ней, точки V - 8' — положение этих частиц в момент времени £41- Частицы 1-4 находятся на ссыпающем краю в момент tja, точки 5 — 8 —

МОМеНТ £43.

Частицы, оторвавшиеся от лопасти в моменты tja, (аз, движутся по параболическим траекториям. Ограничившись количеством рассматриваемых одновременно оторвавшихся частиц равным, например, 4, расположив частицы на лопасти насколько возможно равномерно, определив их координаты на лопа­сти, рассчитав время их движения на лопасти, начальные скорости при отрыве от лопасти с учетом ок­ружной

ОПРЕДЕЛЕППЕ ГРАППЦ ВЕЕРА ЧАСТПЦ, ПАДАЮЩИХ С ЛОПАСТЕЙ

Рис. 3.5. Схема образования веера материалом, падающим с лоиасти

скорости ссыпающего края, определив их координаты в момент времени /4ь можно определить, таким образом, при фиксированном положении лопасти фф все необходимые характеристики веера.

Вводом допущения о прямолинейности участков траекторий частиц между соседними частицами, что недалеко от истины при малых At(At= (аі - (а2 = £42 - (аз), задача значительно упрощается.

Зависимости, приведенные в данном разделе, позволяют не только определить параметры, характе­ризующие стадию падения сыпучего материала с лопастей (объем падающего материала, время паде­ния, коэффициент разрыхления и т. д.), но и исследовать влияние формы и размера лопастей на эти па­раметры. В последующих главах будут показаны пути оптимизации конструкции внутренних устройств с использованием полученных зависимостей.

3.1. ЭКСПЕРПМЕПТАЛЫЮЕ ПССЛЕДОВАППЕ ДВПЖЕППЯ ЧАСТПЦ В БАРАБАПЕ С

Добавить комментарий

ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДВУХСТАДИЙНОЕО ДО­ЗИРОВАНИЯ

Исследования процесса двухстадийного дозирования проводили на лабораторном барабанном доза­торе, схема которого представлена на рис. 8.18. Была предусмотрена возможность установки сменных труб 1 с внутренними диаметрами D от 0,042 до 0,15 …

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЕ© ДОЗИРОВАНИЯ

Поскольку при практическом использовании непрерывных дозаторов необходимо рассчитывать минимальный радиус барабана R, радиус загрузочного отверстия г, максимальный объем отдельной порции, а также время выхода на установившийся режим, было исследовано распределение …

СЕГРЕГАЦИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Как известно [30, 31], при движении полидисперсного материала в поперечном сечении барабана на­блюдается сегрегация частиц по размерам. В результате этого мелкие частицы концентрируются вокруг центра циркуляции [24]. На рис. 8.13 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.