ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

Продажа отходов древесины — дрова по Киеву, Бровары

Предлагаем отходы дров и древесины - отходы пилорамы.
Местонахождение: Бровары, Киевская область.
Количество - от 10 кубов
Стоимость - 200грн/куб или 320грн/тонна, самовывоз.
Тел. +38 050 4571330
msd@msd.com.ua

Фото отходов древесины:
дрова и отходы древесины

горбыль отходы

дрова и отходы древесины

дрова и отходы древесины

горбыль отходы

продажа дров Киев

Для использования в лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве строительных материалов куско­вые отходы деревообработки должны быть переработаны в техно­логическую щепу. Этот процесс осуществляется в лесопильном производстве, а сама щепа является сопутствующей товарной про­дукцией.

Щепа - основное сырье целлюлозно-бумажной, гидролизной промышленности и ряда других отраслей, эффективность работы которых зависит от ее качества и от стабильности поставок. Важ­нейшими показателями качества щепы являются: содержание ко­ры, гнили и минеральных частиц, фракционный состав, качество поверхности и угол среза частиц, порода дерева, из которого она изготовлена. Производство щепы не только дает возможность ути­лизировать отходы древесины, но имеет и важное самостоятельное значение.

В зависимости от назначения к технологической щепе предъяв­ляются различные требования. Особенно важно, чтобы щепа не со­держала посторонних включений: металла, гнили, песка и т. п. Содержание коры строго лимитируется в зависимости от дальней­шего применения щепы. Например, щепа, идущая на варку цел­люлозы, вообще не должна содержать кору. Содержание коры в щепе, идущей на производство ДВП и ДСП, не должно превышать 15%. Для изготовления специальных высококачественных ДВП применяется щепа, содержание коры в которой не превышает 3%. Поэтому при изготовлении щепы, идущей в целлюлозно-бумажное производство и на изготовление таких ДВП, используют только очищенные от коры отходы древесины, т. е. отходы, образующиеся от распиловки окоренных бревен.

В зависимости от назначения (вида производства) щепа должна иметь размеры, указанные ниже, мм:

Длина

Толщина

Целлюлозно-бумажное...........................

15-25

5

Древесно-волокнистых плит

10-35

5

Древесно-стружечных плит:

Плоского прессования......................

Экструзионного формования. . .

20-60 5-40

30 30

Гидролизное

5-35

5

Технология подготовки древесных отходов к переработке в ще­пу зависит от ее назначения, так как требования, предъявляемые к щепе для различных производств, неодинаковы. Наименее про­стая подготовка осуществляется при изготовлении щепы для гидро­лизной промышленности и производства древесно-волокнистых плит. Технология производства щепы включает несколько стадий (рис. 13.2).

Переработка кусковых отходов древесины в технологическую щепу

Рис. 13.2. Технологическая схема производства щепы

Собранные древесные отходы контролируются на отсутствие в них посторонних предметов (прежде всего - из металла). После измельчения кусковых отходов на рубильных машинах они сорти­руются на щепосортировочных установках, доизмельчаются и транспортируются на склад.

В процессе производства щепы основной операцией является измельчение древесных отходов. Эта операция определяет качество и выход кондиционной технологической щепы, а также удельные энергозатраты на ее производство. Измельчение кусковых отходов осуществляют на рубильных машинах. В зависимости от формы ротора рубильные машины делятся на барабанные, дисковые и ко­нические.

Ротор барабанной рубильной машины выполнен в виде бараба­на, на поверхности которого установлены режущие ножи. Ротором дисковой рубильной машины является диск, на котором располо­жены режущие элементы. Ротор конической рубильной машины представляет собой усеченный конус, на образующей поверхности которого размещены режущие ножи. На барабанных рубильных машинах получают щепу низкого качества, о неоднородным фрак­ционным составом и с поврежденными волокнами, что связано с их конструкцией. Такая щепа может использоваться для гидролиз­ного производства, но малопригодна для целлюлозно-бумажной промышленности и изготовления ДВП и ДСП. Для получения ще­пы, пригодной для этих производств, используют дисковые рубиль­ные машины с плоским и геликоидальным дисками. Характеристи­ки отечественных рубильных машин приведены в табл. 13.2.

Для переработки кусковых отходов лесопильного производства на технологическую щепу предназначены рубильные машины типа МР2-20 (рис. 13.3). Эта машина может изготавливаться с верхним

Переработка кусковых отходов древесины в технологическую щепу

Рис. 13.3. Схема рубильной машины МР2-20: / - станина; 2 - патрон; 3 - кожух; 4 - ротор; 5 - тормоз; 6 - электродвигатель

Характеристики рубильных машин

Таблица 13.2

Показатели

МРНП-10

МРНП-30

М. РГ-40

МР2-20

МРЗ-40Н

MP3-50H

МРЗ-40ГБ

МРЗ-50ГБ

МРР8-50ГН

MPH-40-1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Производитель­ность, м /ч

10

30

40

20

32 - 40

50-60

32-40

50-60

50

40

Поперечные разме­

250x250

250x250

580x350

250x350

430x430

430x430

350x600

350x600

800

460

Ры загрузочного

Патрона, мм

Размеры перераба­

Тываемого сырья,

Мм:

Максимальный

220

220

320

220

315

315

315

315

800

440

Диаметр максимальная

1000

1600

4000

1000

3000

4000

1500

2500

Любая

4000

Длина при диа­

Метре 250 мм минимальная

700

700

1000

700

700

700

1000

1000

1500

700

Длина

Максимальные

100x220

220

200*500

90x350

100x420

100x420

100x600

100x600

800

250x440

Размеры горбыля

Параметры ротора: диаметр диска.

1270

1270

1600

1270

1600

1600

1600

1600

2900

1600

Мм

Число ножей, шт. частота враще­

16 590

16 590

10 585

16 600

15 600

15 600

15 600

15 600

25 резцов 150

6 600

Ния, мин"1

Продолжение табл. J3.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Направление вы­

Вверх

Вверх

Вверх

Вверх

Вниз

Вниз

Боковое

Боковое

Вниз

Вверх

Броса щепы

(безудар­

(безудар­

Ное)

Ное

Параметры электро­

Двигателя:

160

160

Мощность, кВт

55

90

160

75

160

200

160

200

Частота враще­

600

Ния, мин"1

590

590

585

600

600

600

600

600

600

Напряжение

380

380

380

380

Тока, В

380

380

380

380

380

380

Габаритные разме­

Ры машины с при­

Водным двигателем

И загрузочным пат­

Роном, м: длина

2600

2600

3610

2790

3475

3675

3300

3500

3160

3760

Ширина

1600

1670

2420

1640

1950

1950

2380

2380

5092

1910

Высота

1745

1745

2145

1505

2100

2100

1870

1870

3255

2470

Масса машины с

4553

4500

12000

6295

12000

12000

12000

12000

27300

12000

Электрооборудо­

Ванием и зап­

Частями, кг

Низкокачественную древесину и отходы, образующиеся на ле­созаготовках, целесообразно измельчать на рубильной машине МРНП-30, конструкция которой показана на рис. 13.4.

Переработка кусковых отходов древесины в технологическую щепу

Рис. 13.4. Схема рубильной машины МРНП-30:

1,8- роликовые подшипники; 2 — вал; 3 - нож; 4 - кожух; 5 - ножевой диск;

6 - лопасть; 7 - шпилька; 9 - втулочно-пальцевая муфта; 10 - ленточный тормоз;

II - электродвигатель

Дисковые рубильные машины выпускают с наклонной и гори­зонтальной подачей перерабатываемого сырья. В машинах с на­клонной подачей сырья загрузочный люк приемного патрона рас­полагается под углом 45 - 50° к горизонтальной плоскости (или плоскости диска машины). Поэтому в таких машинах щепа всегда срезается под углом в пределах 45 - 50° к направлению волокон, в результате чего значительно уменьшается расход энергии на из­мельчение древесины.

Основной рабочий орган дисковых рубильных машин - сталь­ной диск с радиально закрепленными на нем ножами, количество которых может быть от 3 до 16 (рис. 13.5). Диск заключен в ко­жух и закреплен на стальном валу, вращающемся в двух или трех подшипниках скольжения или в роликовых подшипниках.

В зависимости от аппарата подачи (загрузочного патрона) дис­ковые рубильные машины бывают со свободной и принудительной подачей древесины к диску для дальнейшей переработки в щепу. В рубильных машинах со свободной подачей древесина поступает к ножам диска за счет ее самозатягивания.

А-А

Переработка кусковых отходов древесины в технологическую щепу

Рис. 13.5. Диск рубильной машины:

1 - ножи; 2 - корпус диска; 3 - подкладка; 4 - накладка; 5 - конусное кольцо; 6 - кольцевая гайка; 7 - втулка

Механизм принудительной подачи материала в машину пред­ставляет собой два ряда приводных валков с шипами. Перерабаты­ваемый материал захватывается валками и направляется к режу­щим ножам. Величина просвета между нижним и верхним подаю­щими валками определяется толщиной перерабатываемого слоя отходов и регулируется перемещением верхних подающих валков вверх или вниз под действием противовеса или пружин.

Схемы резания древесины в дисковых рубильных машинах по­казаны на рис. 13.6. Геликоидальная рабочая поверхность диска представляет собой винтовую поверхность, которая сливается с за­дними кромками ножей, заточенными по той же винтовой линии. При вращении такого диска и при одновременной подаче древеси­ны к диску ножи срезают древесину не в одной плоскости, как у машин с плоским диском, а по винтовой линии. Резание происхо­дит не в вертикальной плоскости, а по ходу винта. Благодаря это­му обеспечивается устойчивое положение и самозатягивание пере­рабатываемой древесины в процессе резания.

Рис. 13.6. Схема резания древесины в дисковых ру­бильных машинах:

А - в малоножевых маши­нах с плоским диском; б - в многоножевых машинах с плоским диском; в - в мно­гоножевых машинах с гели­коидальным диском; У - но­жевой диск; 2 - нож; 3 - перерабатываемый материал; 4 - щепа

Многоножевые рубильные машины с геликоидальной поверхно­стью диска могут перерабатывать на щепу не только отходы лесо­пиления, но и круглый лесоматериал, "карандаши ® фанерного производства и др.

Переработка кусковых отходов древесины в технологическую щепу

Полученная на рубильных машинах щепа сортируется по раз­мерам на установках вибрационного или гирационного (с круговым качанием сит в горизонтальной плоскости) типа. Наиболее рацио­нально использование подвесных и напольных гирационных сорти­ровочных машин, основу которых составляют три последовательно установленных по вертикали короба сита с отверстиями различных размеров. (В последнее время появились установки с двумя сита­ми.) Сита совершают качательные движения в горизонтальной плоскости. На верхнем сите остаются самые крупные куски древе­сины, которые поступают на повторное измельчение. Со среднего и нижнего сит выходят две фракции щепы, а опилки и мелочь, про­скочившие через все три сита, поступают в бункер для опилок. Технические характеристики сортировочных установок приведены в табл. 13.3.

Таблица 13.3

Характеристики установок для сортировки щепы

Показатели

СЩ-1М

СЩ-60М

СЩ-120

СЩ-140

Производительность, м3/ч

60

65

120

140

Количество сит, шт.

3

3

3

2

Площадь сит, м2:

Верхнего

2,88

2,88

8,4

4,0

Среднего

2,56

2,56

8,4

-

Нижнего

2,88

2,88

7,5

4,0

Частота колебаний, с"'

3

3

2,5

3

Мощность привода, кВт

3

3

4,5

3

Для того чтобы определить кондиционность получаемой про­дукции и при необходимости внести своевременные коррективы в технологический процесс, проводят лабораторный анализ сырья и готовой продукции. При анализе определяют качество срезов у ще­пы, ее фракционный состав, наличие и количество посторонних включений, влажность.

Транспортирование щепы в пределах предприятия осуществля­ется с помощью ленточных, скребковых и шнековых транспорте­ров, а также пневмотранспортом.

Пневмопогрузчики щепы, характеристики которых приведены в табл. 13.4, отличаются от обычных пневмотранспортных устано­вок более высокой производительностью, обеспечивающей мини­мальный простой транспортных средств под погрузкой. Для транс­портирования щепы за пределами предприятия, вырабатывающего щепу, используют автомобильный, водный и железнодорожный транспорт. Автомобильная промышленность Белоруссии и Украины изготавливает специализированные автомобили для перевозки щепы.

Таблица 13.4

Характеристики пневмопогрузчиков щепы

Показатели

ПНТУ-2М

ВО-53

ВО-59

Производительность, м3/ч

До 7

До 35

До 50

Расстояние подачи щепы, м

До 75

До 70

До 75

Диаметр трубопровода, мм

273

319

325

Установленная мощность, кВт

27,5

78,3

70,8

Для перевозки щепы железнодорожным транспортом использу­ют вагоны общего назначения с надстроенными по высоте бортами и специализированные вагоны-щеповозы грузоподъемностью 58 т и объемом 135 м3. Вагоны имеют по 10 разгрузочных люков с каж­дой стороны.

Дальнейшая переработка щепы, полученной из древесных от­ходов, производится вне лесопильного производства на предприя­тиях соответствующих отраслей промышленности (стройматериа­лов, лесохимии, целлюлозно-бумажной и др.) по технологиям, принятым в этих отраслях.

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Переработка отходов осуществляется с помощью сложных тех­нологических процессов, при этом используемое оборудование и сами отходы могут являться источниками травматизма, профзабо­леваний, пожаро - и взрывоопасности и наносить ущерб жизни и здоровью …

Регенерация лакокрасочных материалов

На машиностроительных, судостроительных, электротехниче­ских и других предприятиях широко используются лакокрасочные материалы. Наиболее распространенным способом их нанесения остается распыление из краскопульта в окрасочных камерах. Из этих камер непрерывно отсасывается воздух, который …

Переработка отходов растворителей

Многие технологические процессы в промышленности и на транспорте связаны с использованием органических растворителей, которые, выполнив свою роль, уносятся с воздухом вентиляцион­ной системой, загрязняя окружающую среду, либо сливаются в на­копители и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.