ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

Классификация отходов пластмасс

Отходы термопластичных пластмасс можно классифицировать следующим образом:

* технологические отходы производства, образующиеся при синтезе и переработке пластмасс и составляющие от 5 до 35% (масс.). По свойствам они мало отличаются от исход­ного сырья и могут повторно перерабатываться в смеси с исходным материалом;

* отходы производственного потребления, накапливающиеся в результате выхода из строя изделий из полимерных мате­риалов, используемых в различных отраслях экономики. Эти отходы достаточно однородны и также могут быть по­вторно переработаны в изделия. К ним относятся детали машин, тара, отходы пленочных материалов сельскохозяй­ственного назначения и др.;

* отходы общественного потребления, накапливающиеся на свалках в результате морального или физического износа полимерных деталей или изделий, в которых они использо­вались (пластмассовая посуда, мебель, детали автомобилей и другой бытовой техники). Хотя они и представляют цен­ное вторичное сырье, но вследствие перемешивания с дру­гими видами отходов их переработка в изделия затруднена. Доля отходов общественного потребления составляет 50% всех полимерных отходов.

К технологическим отходам относятся остатки исходного сырья, образовавшиеся в процессе производства и частично или полностью утратившие показатели качества. Часть из них (воз­вратные отходы) - литники, отходы, образующиеся при выходе на

11 - 355

Режим, бракованные детали - используются после предваритель­ной подготовки в том же или другом процессе. Технологические отходы, безвозвратно утратившие свои основные свойства, не мо­гут быть переработаны в изделия и подлежат сжиганию либо захо­ронению.

Сокращению технологических отходов, образующихся при из­готовлении деталей из пластмасс, способствуют следующие меро­приятия:

1. Правильное распределение имеющейся номенклатуры изде­лий по оборудованию таким образом, чтобы суммарные отходы бы­ли минимальны, учитывая, что потери сырья при переходах с од­ного изделия на другое на машинах с большой производительно­стью максимальны.

2. Усовершенствование конструкции оснастки, выбор оптималь­ного формующего инструмента (пресс-форм, дорнов, матриц и т. д.).

3. Оптимизация режимов переработки полимера с целью иск­лючения его термодеструкции и получения бракованных изделий.

4. Уменьшение числа переходов с одного цвета на другой как при изготовлении деталей, так и при переработке отходов.

5. Установка на вентиляционных отсосах дробильных отделе­ний циклонов для улавливания полимерной пыли, образующейся при дроблении отходов.

6. Организация безостановочного цикла работы оборудования.

Для облегчения разделения пластмассовых отходов потребле­ния во многих странах изделия при их производстве маркируют, что позволяет идентифицировать вид полимера, из которого оно изготовлено.

Раздельный сбор отходов потребления пластмассовых деталей с учетом вида полимера (а еще лучше цвета) у нас в стране пока не осуществляется. Поэтому значительная часть отходов пластмасс не перерабатывается.