Переработка месел

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОЙ ГОРЧИЦЫ

Процесс получения горчицы пищевой готовой слагается из сле­дующих стадий:

Подготовка сыпучих компонентов; приготовление сахарного сиропа; приготовление маринадной заливки; приготовление горчицы пищевой; фасовка и укупорка.

Сыпучие компоненты — горчичный порошок, соль, сахар, ара­хисовая мука перед использованием просеиваются на ситах с се­чением ячеек 1,0—1,5 мм. Для улавливания ферропримесей на ситах устанавливаются магниты. Одновременно просеиванием дробят имеющиеся комочки горчичного порошка и арахисовой муки, чем обеспечивают лучшие условиях для их набухания.

Приготовление сахарного сиропа и раствора соли

Сахарный сироп приготавливают из сахара и воды в соотно­шении 9:5 соответственно. Чтобы устранить возможность разви­тия слизистых бактерий, кипятить сироп нужно не менее 20— 30 мин.

Солевой раствор приготавливают из соли и воды в соотноше­нии 1 : 1 соответственно. Раствор соли нагревают, доводят до ки­пения, затем фильтруют.

Приготовление маринадной заливки

1 кг пряностей (перец, корица, гвоздика, лавровый лист, кар­дамон и пр.) заливают 10—12 л воды и доводят до кипения. Для эффективности вытяжки процесс настаивания продолжают до 24 ч при полной герметизации оборудования, после чего вытяжку филь­труют. Чтобы извлечь больше ароматических веществ, рекомен­дуется вытяжку из отфильтрованного сухого остатка пряностей йовгорить. Отфильтрованные пряности заливают водой в количе­стве 50% от первоначального, доводят до кипения, дают на­стояться в течение 20—24 ч и фильтруют. После этого вторую вытяжку тщательно перемешивают с первой вытяжкой. Готовую маринадную заливку (вытяжку) закладывают из расчета коли­чества пряностей, предусмотренных рецептурой.

Допускается приготовление маринадной заливки в 4—7%-ном растворе уксуса натурального или уксусной кислоты, для чего размолотые специи в полотняном мешочке помещают в емкость с раствором уксуса, доводят до кипения и оставляют там для даль­нейшего настаивания в течение 20—24 ч. После чего экстрагиро­ванные специи удаляют, а экстракт используют в соответствии с рецептурой.

Приготовление чесночной вытяжки

Очищенный и дробленый чеснок настаивают в воде в течение пяти суток. Воды берется в 2,5 раза больше массы чеснока.

Приготовление горчицы пищевой

Приготовление горчицы пищевой осуществляется в две стадии. Первая стадия включает в себя замешивание горчичного порошка и процесс вызревания, вторая стадия включает добавление рецеп­турных компонентов к основному составу, протирку горчицы через специальную протирочную машину или перекачивание ее в ем­кость готового продукта гомогенизатором. По принятой термино­логии первая стадия называется «1-е перемешивание», а вторая стадия — «2-е перемешивание».

Распределение рецептурного количества воды (Р) при изготов­лении горчицы пищевой производится следующим образом:

Р = А + В+С + Д + Е,

Где А — количество воды в сахарном сиропе;

В — количество воды в соляном растворе;

С — количество воды в маринадной заливке;

Д — количество воды в уксусе;

Е — количество воды, добавляемой в чистом виде.

1-е перемешивание.

В смеситель подается горячая вода (70—85°С), затем туда же при постоянном перемешивании загружают рецептурное количе­ство горчичного порошка, а также уксус или уксусную кислоту в количестве 50% от рецептурного и маринадную заливку с тем­пературой 60—62° С. Непрерывное перемешивание продолжают 25—30 мин. После прекращения перемешивания горчичную массу оставляют в покое на 2—3 ч. В течение этого времени происхо­дит процесс ферментации (вызревания) горчицы.

2-е перемешивание.

В горчичную массу после вызревайия при непрерывном пере­мешивании добавляют, согласно рецептуре, растительное масло, раствор соли, сахарный сироп, остаток уксуса или уксусной кис­лоты. Процесс перемешивания продолжают 25—30 мин. Готовую горчицу пищевую пропускают через протирочную машину в ем­кость готового продукта или же подают туда насосом-гомогени­затором при давлении 0,2—0,3 МПа.

При изготовлении горчицы с наполнителями (с хреном, чес­ноком, томатом и др.) тонко измельченный наполнитель или его экстракт вводится в период второго перемешивания после ввода уксуса или уксусной кислоты. Горчица с наполнителем перемеши­вается до равномерного распределения наполнителя по всей массе, после чего подается иа протирочную машину или гомогенизатор.

К горчице пищевой готовой, выпускаемой со Знаком качества, предъявляют более высокие требования полное отсутствие тем­ных включений в готовой горчице. Темные включения—это ча­стицы разрушенных семян, сопровождающие в виде примесей семена горчицы, а также оболочки семян, которые не полностью удалены из ядра. Присутствие их в составе горчицы ухудшает внешний вид продукта. Для удаления темных включений горчич­ный порошок заливают холодной водой (20° С) в соотношении 1 : 15, перемешивают мешалкой и оставляют в покое иа 2 ч. При этом основная часть темных включений осаждается на дно емко­сти. Отделившуюся воду декантируют, горчицу отделяют от осадка и нагревают до температуры 80—90° С, после чего выдерживают при комнатной температуре 20 ч. Вновь отделившуюся воду еще раз декантируют, а оставшуюся горчицу (в соотношении горчи­ца :вода= 1:5) используют для приготовления горчицы пищевой. Для установления точного количества воды в очищенной горчице необходимо производить точный замер воды при декантировании.

Принципиальная схема производства пищевой горчицы (рис. 102)

Сырье, используемое для производства горчицы пищевой гото­вой, загружают в соответствующие бункера 1 для каждого вида продукта (горчичный порошок, сахар, соль и др.). Из емкости 12 в емкости 8, 9, 10 поступает горячая вода, затем из бункера / через вибросита 2, через весы 5 контейнером 6, тельфером 7 в ем­кости 8, 9 подается соль и сахарный песок. В емкость 10 вручную, в марлевом мешке загружают специи (лавровый лист, перец чер­ный, перец душистый, кардамон, мускатный орех и др.) и готовят маринадную заливку. В емкость 13 из емкости 12 подается горячая вода, туда же контейнером 6, тельфером 7 подается сухой горчич­ный порошок, из емкости 14 подается часть уксуса или уксусной кислоты, из емкости 10 через фильтр 26 насосом 15 подается ма­ринадная заливка. После перемешивания и окончания процесса

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОЙ ГОРЧИЦЫ

Ферментации в емкость ІЗ из емкбстей 8, 9 через фильтр 26 насо­сом 15 подается солевой раствор, сахарный сироп, из емкости 14 остаточное количество уксуса или уксусной кислоты, из емкости 16 через весы 17 подается растительное масло. Горчица пищевая готовая из емкости 13 насосом-гомогенизатором 20 подается в ем­кость готового продукта 21, откуда самотеком поступает на фасо­вочный автомат 22, на укупорочный автомат 23, через стол уклад­ки 24 транспортером 25 горчица готовая пищевая отправляется па склад.

Основное оборудование

Типового оборудования для комплектования технологических линий производства горчицы нет.

Ниже будут изложены основные принципиальные требования к отдельным аппаратам в соответствии с требованиями техноло­гического процесса.

Сита-вибраторы для просеивания горчичного порошка. Размер ячеек сит не должен превышать 1,0—1,5 мм. Площадь поверхности сит примерно 0,28 м2. Амплитуда колебаний 10 мм. Число коле­баний в минуту 500—600, производительность 1,5—2,0 т/ч. Элек­тродвигатель J10 31-4, мощность 0,6 кВт. Вибросита должны быть укомплектованы магнитами для улавливания ферропримесей.

Емкости для приготовления сахарного сиропа, раствора соли и маринадной заливки. Емкости с рабочим объемом 0,4—0,5 м3, выполненные из нержавеющей стали, оснащенные рамными ме­шалками с частотой вращения 30 об/мин (для сахарного сиропа и раствора соли). Емкость для приготовления маринадной за­ливки без мешалки, с герметичной крышкой. Все три емкости оснащены подогревом, обеспечивающим кипячение растворов.

Фильтр. Между насосом, подающим сахарный сироп, раствор соли, маринадную заливку и емкостями с данными растворами устанавливается фильтр, улавливающий мельчайшие инородные примеси (например, волокна от мешковины, крупные кусочки мо­лотых специй и др.).

Аппарат для приготовления горчицы пищевой. Смеситель вер­тикального типа с паро-водяиой рубашкой, оборудованный ме­шалкой с лопастями или грабельного типа, с частотой вращения 70—80 об/мин. Мешалка должна обеспечивать тщательное пере­мешивание горчичного порошка с водными растворами до полу­чения однородной массы. Над аппаратом необходимо установить зонт с вытяжной вентиляцией, так как в процессе созревания гор­чицы выделяется большое количество пара с запахом аллилового масла.

Аппарат для измельчения горчицы пищевой. Для измельчения горчичной массы до мелкодисперсного и однородного состояния применяют различные измельчительные машины и аппараты. Может быть использован насос-гомогенизатор. Кроме того, может быть использована коллоидная мельница ОКМ, применяемая для измельчения молочного белка при получении белково-творожных паст и кремов. Коллоидная мельница производительностью 400— 600 кг/ч состоит из станины со стойкой, бункера-питателя, шнека - питателя, измельчителя, патрубка, привода измельчителя и при­вода шнека-питателя. Станина мельницы стальная, сварной кон­струкции, имеет стойку для электродвигателя с червячным редук­тором. На станине смонтированы измельчитель, бункер со шнеком - питателя, электродвигатель и лоток для выхода готового продукта.

Техническая характеристика аппарата

Частота вращения ротора измельчителя,

TOC \o "1-3" \h \z об/мни.............................................................. 2900

Емкость бункера-питателя, л 50

Частота вращения шнека-питателя, об/мнн 36 Мощность электродвигателя, кВт

Измельчителя АО-52-2 .... 7

Шнека-питателя АОЛ 22-4 ... 0,4 Габариты, мм:

Длина................................................................................ 905

Ширина........................................... 500

Высота........................................................ 1890

Масса установки с электрощитом, кг. . 445

Для обеспечения однородности горчицы пищевой можно ис­пользовать также различного рода протирочные машины с раз­мером ячеек сит не более 0,6—0,8 мм.

Автомат для наполнения банок горчицей. Производительность 3000 банок в час. Емкость банки 125 г. Автомат в комплекте с аккумуляторным столом. Емкость стола 250 банок. Частота вращения стола 5,7 об/мин.

Насос. Центробежный, выполненный из антикоррозионного ма­териала, используемый для перекачки молока и других пищевых продуктов. Может быть использована марка 36МЦ4-12 произво­дительностью 4 м3/ч. Электродвигатель АОЛ 22-2, мощностью 0,6 кВт.

Емкость для готового продукта. Емкость с рабочим об'ьемом 1,5—2,0 м3, коническим днищем и выходным штуцером на конце конуса днища. Емкость выполнена из антикоррозионной нержа­веющей стали.

Технологические параметры процесса получения горчицы пищевой

В процессе производства горчицы пищевой контролируют по­следовательность проведения технологических операций, их дли­тельность и температурный режим, основываясь па следующих технологических параметрах:

Время настаивания пряностей при приго­товлении маринадной заливки, ч 24 Время кипячения сахарного сиропа, мин 20—30

С

70—85

00—62

25—30

2-3

25—30

0,2-0,3

Время настаивания чеснока при прнготой - ленни чесночной вытяжки, сутки.

Температура воды, подаваемой при 1-м пе­ремешивании, °С

Температура маринадной заливки, добав­ляемой при 1lm перемешивании, 0 С

Продолжительность 1-го перемешивания, мин............

Продолжительность вызревания горчицы после 1-го перемешивания, ч.

Продолжительность 2-го перемешивании, мин............

Давление гомогенизации готовой горчицы, МПа.........

Упаковка, маркировка и хранение горчицы пищевой готовой

Горчица пищевая готовая фасуется в стеклянные банки ем­костью 50, 100, 200, 500 мл, массой нетто 55, 125, 230, 550 г или в алюминиевые тубы, покрытые изнутри пищевым лаком, ем­костью 50 г. Допускается по спецзаказам расфасовывать горчицу пищевую готовую для предприятий общественного питання в стек­лянные банки емкостью от 0,5 до 3,0 кг. Для разового употреб­ления разрешается расфасовывать горчицу пищевую в пакетики из каптированной фолын или ламинированной бумаги массой нетто до 6 г.

Банки с горчицей укупоривают металлическими лакированными крышками с резьбой, с прокладкой из подпергамента, крышками из полиэтилена высокого давлення, разрешенного Министерством здравоохранения СССР.

Крышки банок с резьбой должны оклеиваться полоской бумаги (бандеролью), на которой указывается товарный знак предпрня - тия-пзготовителя. На пакетиках с горчицей указываются: пред­приятие-изготовитель, его подчиненность, местонахождение, масса нетто, цена, дата изготовления, срок и условия хранения.

Допускается отклонение от массы нетто:

При фасовке до 150 г±3,0% от 200 до 500 г ±2,5% свыше 500 г до 3,5 кг±2,0% при фасовке в пакетики ±5%

Банки с горчицей укупориваются в дощатые ящики, ящики из гофрированного картона или в бумажные ящики. Масса нетто во вторичной упаковке не должна превышать 25 кг.

Тубы с горчицей по 20 шт. упаковываются в картонные ко­робки или пачки из оберточной бумаги, которые оклеиваются бу­мажной лентой. Пачки и коробки с тубами укладываются в до­щатые и картонные ящики.

Пакетики с горчицей упаковывается в ящики, застеленные бу­магой, или в ящики из гофрированного картона не более 2000 шт.

Маркировку банок и туб с горчицей, а также ящиков произво­дят в соответствии с гостом.

Хранение горчицы допускается в затемненных, сухих, хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше +10° С и при сроке хранения 45 дней — в летний период, 90 дней — в зим­ний.

Транспортируют горчицу на базы в соответствии с санитар­ными требованиями и правилами перевозки грузов.

[1] Опытный образеп модернизированного танка РЧ-ОТМ-2 конструкции Лен - масложиркомбината и ВНИИЖа, изготовленный для непрерывного и стационар­ного сквашивания молока, внедрен и успешно эксплуатируется на ЛМЖК. Пол­ная техническая документация на изготовление такого танка может быть вы­слана заводом.

[2]

Пускателем на распределительной панели. Картонные короба уста­навливаются на пластинчатый конвейер.

Для заполнения тары автоматически открываются соленоидный электромагнитный питающий клапан. Клапан остается открытым до тех пор, пока стрелка весов не укажет заданную массу. При этом электроконтакт весов замкнется и закроет питающий клапан. Для регулирования скорости потока маргарина рядом с трехходо-

[3] Здесь и далее масса компонентов приведена в расчете на производство 1 г маргарина.

[4] При выработке жиров с антиокислителями температура жировой смеси

40—50] С.

В этих же пределах находится и температура жира, охлажденного во фризере, где температура испарения аммиака от —15 до —20° С.

[6] Стеариновая кислота, используемая в производстве эмульгатора, должна иметь йодное число не более 18 ч температуру плавления не инже 58° С.

[7]Состав универсальной жировой смеси для маргарина «Столовый молочный», «Сливочный» приведен в приложении 1, варианты 1—4; «Столовый новый» -- варианты 1,3.

[8] Состав универсальной жировой смеси приведен в приложении 1, ва­рианты 5,6.

[9] МПа= 10,1972 кгс/см2.

Переработка месел

Розлив подсолнечного масла

Предлагаем на Ваше рассмотрение Коммерческое предложение на: 1. Моноблок розлива-укупора подсолнечного масла линейного типа. Видео работы розлива подсолнечного масла: № п/п Автоматический моноблок розлива линейного типа производительностью до 3000 ед./час …

Автоматическое управление

Пуск. 1. Подать напряжение на щит управления. Для этого поста­вить рубильник на щите электриков в положение «вкл.». 2. На щите управления загорится лам почка, сигнализирующая, что напряжение в щит подано, …

Производство майонеза непрерывным способом на автоматизированной линии А1-ЖМО

Технологический процесс производства майонеза на автомати­зированной непрерывной линии А1-ЖМО слагается из следующих операций: Просеивание сыпучих компонентов; Рецептурное дозирование сухих порошкообразных компонентов и воды; Подготовка горчицы; Приготовление водно-белкового раствора; приготовление эмульсии …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.