Переработка месел

Щелочные препараты

Синтетические порошки для мытья молочного оборудования выпускаются трех типов — А, Б и В с целью применения их в районах с различной жесткостью воды.

Состав этих порошков следующий, %:

А Б В

Сульфонол (в пересчете на активное

Вещество)............................................................ 2 2 2,5

Триполифосфат натрия.... 40 20 —

Метасиликат натрия....................................... 30 30 10

Сода кальцинированная .... 20 40 85

Сульфат иатрия............................................ До 100%

Порошок типа А применяется в районах с жесткостью воды выше 5,35 мг экв/л, типа Б — в районах с жесткостью до 5,35 мг экв/л, типа В — в районах с мягкой водой, где жесткость воды не превышает 2 мг экв/л. Порошки типов А и Б хорошо смягчают жесткую воду.

Синтетические порошки типов А, Б, В при циркуляционной мойке оборудования применяют в виде 0,5— 1 %-ных, а при ручной Мойке —в виде 0,5%-ных растворов.

Синтетическое моюще-дезинфицирующее средство «Дезмол» предназначено для одновременного мытья и дезинфекции обору­дования как при механизированном, так и ручном способе мойки. Состав этого средства следующий, %:

Синтетическое моющее сродство

(алкилсульфаты. алкклсульфонаты) !

Трпролифосфат натрия.... 20 Метасилнкат натрия девятиводный 30

Сода кальцинированная. 24—28

Хлорамин Б.................................................. 22—18

Сульфат натрия и вода (в составе

Компонентов)............................................ До 100%

ГІрп циркуляционном способе мытья применяют 1%-ные, а при ручной мойке 0,5%-ные растворы.

Кальцинированная coda (Na2C03) представляет собой белый мелкокристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. При ручной мойке оборудования можно использовать 0,5%-ные рас­творы кальцинированной соды, при циркуляционной—1—2%-иые растворы.

Применение кальцинированной соды в смеси с поверхностно - активными веществами и антикоррозийными добавками повышает моющий эффект.

Каустическая сода (NaOH)—бесцветное кристаллическое ве­щество, легко растворимое в воде. На воздухе быстро поглощает С02 и воду, переходя при этом в ЫагСОз.

Горячие 2—3%-ные растворы каустической соды омыляют жи­ры, гидролизуют белок, расщепляют углеводы.

Такие растворы каустической соды при 60—70° С обладают дезинфицирующим действием. При механизированном мытье обо­рудования можно использовать 1—2%-иые растворы каустической соды, пр?! ручной мойке — 0,2%-ные растворы. Поскольку концен­трированный раствор каустической соды является агрессивной жидкостью, то рекомендуется производить механизированное рас­творение на специальной установке, представленной на рис. 60.

Процесс растворения проводят следующим образом. На под­ставку 10 устанавливают бочку с каустической содой 5, предвари­тельно открыв ее крышку. На бочку надевают защитный кожух 4 и закрепляют его металлическими стержнями. С помощью элек­тротали 12 бочку с кожухом устанавливают на перфорированную пластину, сориентировав ее так, чтобы отверстие в дне бочки находилось непосредственно над форсункой 6, Заполняют бак 7 емкостью 600 л необходимым количеством воды в зависимости от массы соды в бочке (в районах с повышенной жесткостью воды целесообразно использовать конденсат). Перекрывают кран так, чтобы вода из бака 7 насосом 9 подавалась в форсунку 6. Вклю­чают насос 9, и вода, вытекая из форсунки под давлением и с боль­шой скоростью, размывает монолит. Продолжительность цикла 20—30 мин. Концентрированный ра-створ каустической соды может

Храниться длительное время. В дальнейшем из концентрирован­ного раствора готовят необходимые рабочие растворы. Перед ис­пользованием его необходимо подогреть и перемешать. Для этого открыть краны «б» и «в», включить насос 9 и перемешать раствор в баке в течение 3—5 мин.

И месту ыоил'и

Щелочные препараты

Рис. 60. Установка для растворения каустической соды: / — бак для рабочего раствора; 2 — перфорированный ящик; 3 — мерный бак; 4 — кожух; 5—бочка с каустической содой; 6 — форсунка; 7— бак для концен­трированного раствора; <?—подогреватель; 9, 11 — насосы; 10 — подставка;

12 — электроталь

Объем концентрированного раствора В для приготовления 1000 л рабочего раствора рассчитывают по формуле:

__ І000К _ Д(К,-К) '

Где Д—плотность концентрированного раствора, г/см"; К — концентрация рабочего раствора, %; Ki — концентрация крепкого раствора, %. При использовании старого (слабого) раствора с пониженной концентрацией расчет нормализации его до необходимой крепости проводят по формуле:

В = Р К~К»

Ki~K2 '

В =

Где В — количество концентрированного раствора, которое необ­ходимо добавить к старому раствору, л; Р—количество старого раствора, л; К — концентрация крепкого раствора, %;

Ki — концентрация рабочего раствора, %;

К2 — концентрация старого раствора, %.

Для приготовления рабочего раствора в бак / набирают опре­деленное количество воды, открывают кран а, включают насос 9 и перекачивают в мерный бак 3 расчетное количество концентри­рованного раствора, затем насосом 11 перекачивают его в бак 1. Одновременно ополаскивают бак 3 и трубопроводы от остатков щелочи.

Периодически бак освобождают от раствора, оставшегося в осадке, сливают в канализацию через кран е и ополаскивают его.

Метасиликат натрия (Na2Si03-9H20) представляет собой кри­сталлический порошок кремового цвета, он применяется при мойке оборудования как антикоррозийная добавка. В растворах кальци­нированной соды концентрация метасиликата натрия может состав­лять 0,1 %.

Переработка месел

Розлив подсолнечного масла

Предлагаем на Ваше рассмотрение Коммерческое предложение на: 1. Моноблок розлива-укупора подсолнечного масла линейного типа. Видео работы розлива подсолнечного масла: № п/п Автоматический моноблок розлива линейного типа производительностью до 3000 ед./час …

Автоматическое управление

Пуск. 1. Подать напряжение на щит управления. Для этого поста­вить рубильник на щите электриков в положение «вкл.». 2. На щите управления загорится лам почка, сигнализирующая, что напряжение в щит подано, …

Производство майонеза непрерывным способом на автоматизированной линии А1-ЖМО

Технологический процесс производства майонеза на автомати­зированной непрерывной линии А1-ЖМО слагается из следующих операций: Просеивание сыпучих компонентов; Рецептурное дозирование сухих порошкообразных компонентов и воды; Подготовка горчицы; Приготовление водно-белкового раствора; приготовление эмульсии …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.