Переработка месел

Основное оборудование

Работает эмульсатор только под заливом и обеспечивает по­дачу эмульсии на высоту до 5 м. Регулировки не требует. Смазка

Подшипников эмульсатора осуществляется через корпус, в кото­рый заливается машинное масло. Муфта сцепления эмульсатора с электродвигателем должна быть ограждена. Правильность сбор­ки эмульсатора имеет первостепенное значение. Первым встав­ляется диск с радиально расположенными ребрами без разрезов для зубьев. Сторона диска с ребрами должна прилегать к стенке кожуха эмульсатора. Диск имеет шпоночную канавку для крепле­ния его на валу.

Вторым вставляется неподвижный диск с крыльчатками, рас­положенными по окружности. Сторона диска с большим выступом крыльчаток вставляется внутрь и в нее плотно входит гладкая сто­рона первого вращающегося диска.

Третьим вставляется неподвижный диск с зубьями. Гладкая поверхность этого диска должна входить внутрь и соприкасаться с крыльчатками второго диска.

Четвертым вставляется вращающийся диск, закрепляемый на валу эмульсатора шпонкой. В радиально расположенные разре­занные ребра этого диска входят зубья предыдущего диска, при этом гладкая сторона диска находится снаружи. Подвижные диски крепятся на валу гайкой с левой резьбой. После сборки дисков устанавливается крышка эмульсатора, которая закрепляется че­тырьмя барашками.

Техническая характеристика аппарата

Производительность, кг/ч.... 100—3000

Напор, м................................................................. 5

Электродвигатель:

Мощность, кВт...................................... 1,5—2,0

Частота вращения, об/мии. . 1450 Габариты, мм:

TOC \o "1-3" \h \z длина.................................................................... 554

Ширина.................................................................. 280

Высота................................................. ............... 30 0

Холодильный барабан (рис. 46) с непосредственным испаре­нием аммиака служит для охлаждения эмульсии маргарина. Он состоит из двух цилиндров, вставленных один в другой, вала, при­емной каретки, ножа, регулировочного валика и редуктора, соеди­няемого с электродвигателем. Между цилиндрами холодильного барабана имеется пространство, общий объем которого 0,19 м3. Это пространство является камерой испарения аммиака.

Наружный цилиндр барабана изготовляется из специальной стали и сверху закрывается кожухом. Внутренняя поверхность второго цилиндра изолирована пробкой или другим изоляционным материалом.

Вал длиной 2290 мм проходит посредине внутреннего цилиндра барабана и опирается на два скользящих подшипника. Вал с обо­их концов имеет каналы длиной по 450 мм, соединяемые с камерой испарения патрубками и служащие для подачи жидкого аммиака

A, о ь м

. к

Га я

* л

<ц

Я

33

4 я

О

\o

A

Ск

Я!

К *

>>

Оч Й I

В камеру испарения и отвода аммиака из камеры испарения в виде паров. Вал изолируется так же, как и поверхность внутреннего цилиндра. Приемная каретка служит для приема эмульсии и по­дачи ее на поверхность барабана. Прижатие каретки к поверхно­сти барабана регулируется специальными вингами с маховиками. Каретка имеет рубашку для подогрева эмульсии. Равномерность подачи эмульсии в каретку по всей ее длине осуществляется спе­циальной трубой с отверстиями.

Нож, служащий для съема охлажденной эмульсии в виде стружки с поверхности барабана, установлен на двух вращаю­щихся цапфах и прижимается к поверхности барабана при помо­щи двух болтов с маховиками. Нож изготавливается из бронзы или из специального сплава, твердость которого ниже твердости металла наружной поверхности барабана.

Регулирование толщины слоя эмульсии, наносимой па поверх­ность барабана, ведется при помощи валика, который вращается в обратную сторону по отношению к вращению цилиндра бара­бана. Валик приводится во вращательное движение от главного вала через цепь Галля.

Редуктор — червячный, двухзаходный, правый, с модулем 9 и с частотой вращения 140 об/мин. Червячная шестерня редуктора имеет 54 зубца, модуль Я частоту вращения 60—70 об/мин. Саль­ники имеют надежные уплотнения, не допускающие проникнове­ния аммиака наружу. Редуктор барабана смазывается специаль­ным маслом (смесь машинного масла с веретенным) с темпера­турой застывания от —12 до —18°С.

В целях обеспечения нормальной работы холодильного бара­бана один раз в неделю проверяют его балансировку и ежедневно производят регулировку ножа.

Периодически из межстенного пространства барабана произво­дится слив попавшего с хладагентом смазывающего масла. После слива масла барабан рекомендуется продуть сжатым воздухом.

Не допускается мытье межстенного пространства растворами щелочей, спиртом и т. п. Во избежание взрыва запрещается мыть холодильный барабан горячей водой, не убедившись в тщательном отсосе аммиака из межстенного пространства.

Техническая характеристика аппарата

Производительность, кг/ч. Площадь поверхности охлаждения, м2 Объем межтрубного пространства,

Занимаемый аммиаком, м3 . Рабочее давление аммиака на вса­сывающей линии компрессора МПя Температура аммиака на выходе, °С Электродвигатель:

Мощность, кВт

Частота вращения, об/мин Частота вращения:

Барабана, об/мии

TOC \o "1-3" \h \z регулирующего валика... 68

Габариты, мм:

Длина................................................... 3125

Ширина................................................ 1750

Высота................................................. 2110

Вакуум-комплектор (рис. 47) предназначен для механической и пластической (экструзнонной) обработки и деаэрации марга­рина. Состоит из следующих основных деталей и узлов: двух пи­тательных валиков, периодически или непрерывно вращающихся навстречу друг другу, верхнего шнека, нижнего шнека, прессую­щей головки, мундштуков с обогревом, ресивера, вакуум-насоса, водяного насоса и редуктора. Питательные валики — внутри пусто­телые, крепятся на опорных втулках. Над валиками находится питающая коробка, соединенная с бункером. Валики приводятся в движение от храпового механизма (в случае периодического вращения), соединенного с приводом валиков.

Очистка валиков от маргарина осуществляется специальными ножами (скребками).

Верхний шнек вакуум-комплектора имеет пять витков, вра­щается по ходу часовой стрелки со скоростью 35 об/мин. Обогрева не имеет.

Нижний шнек расположен под верхним. Шнек имеет семь вит­ков, вращается против часовой стрелки и делает 107 об/мин. Вал нижнего шнека пустотелый. Для обогрева обрабатываемого мар­гарина в пустотелый вал помещена труба, по которой внутрь вала водяным насосом подается теплая вода. Привод насоса осуще­ствляется от вала шнека через цепь Галля. На конце вала ниж­него шнека при помощи шпонки насаживаются ножи прессующей головки.

Прессующая головка состоит из одного трехлопастного ножа и трех четырехлопастных ножей, закрепленных гайкой, завинчи­ваемой на конце нижнего шнека. Между ножами установлены че­тыре тела сопротивления, выполненные в виде неподвижных ди­сков с фигурными вырезами. Верхний шнек и прессующая головка закрыты специальными съемными корпусами.

Мундштук имеет водяную рубашку, соединяется с переходным патрубком и общей системой обогрева вакуум-комплектора.

Ресивер обеспечивает спокойную, без толчкоз работу вакуум - насоса. Вакуум-насос обеспечивает получение вакуума в системе до 5,3-103 Н/м2 (400 мм рт. ст.). Редуктор вакуум-комплекторя имеет червячную передачу. Червяк редуктора четырехходовой, правый модуль 8. Черзячная шестерня редуктора имеет 36 зубцов, модуль 8. Редуктор смазывается машинным маслом.

Во время работы вакуум-комплектора нельзя очищать внутрен­нюю часть мундштука. Категорически запрещается проталкивать рукой маргариновую стружку в щели между валиками.

Насадка Журавлева (рис. 48) для упаковки маргарина в круп­ную тару до 25 кг (ящики, короба). Насадка состоит из формую­щей насадки, приємного столика и рольганга.

T Отрадотанная n Soda

З г 1

І — фланец; 2 — цилиндр; 3 — формующая насадка; 4 — мунд­штук; 5—режущее устройство; 6 — ітодпрессующее устрой­ство; 7—наклонная площадка; 8 — приемный рольганг; 9 —

Штанги

Формующая насадка 3 представляет собой два усеченных ко­нуса, соединенных между собой большими основаниями. Один ко­нус, служащий для расширения массы, имеет малое основание
круглого сечения и второй конус — прессующий, с малым основа­нием прямоугольного сечения, по форме ящика. Малое основание конуса расширения соединяется с цилиндром 2, на который надет фланец 1\ при помощи фланца формующая насадка присоеди­няется к вакуум-комплектору. К малому основанию прессующего конуса приваривается мундштук 4 прямоугольной формы по вну­треннему размеру ящика.

Приемный столик состоит из наклонной площадки 7, режу­щего устройства 5, представляющего собой согнутую в виде прямоугольника трубу диаметром 15 мм, концы которой соедине­ны струной, служащей для обрезки монолита после укладки его в ящик; подпрессующего устройства 6, состоящего из рамы, двух стоек с зацепами и двух опорных пальцев. На пальцы насажи­вается рама. Стойки привариваются к направляющим, а в стойки вставляют зацепы, назначение которых удерживать раму в верх­нем положении с помощью пружин. Положение зацепов изме­няется регулировочными болтами, при этом рама должна легко защелкиваться зацепами, а под давлением ящика, движущегося с брусом маргарина, легко откидываться з нижнее положение. Во избежание шума при откидывании рамы на стойках установлены резиновые компенсаторы. Все части приемного столика хроми­руются, а зацепы и рама подвергаются закалке.

Приемный столик и режущее устройство соединены с формую­щей насадкой двумя штангами 9, которые закрепляются в муфтах, приваренных к рубашке формующей насадки. Рольганг 8 служит для принятия яшика с уложенным в него монолитом.

Комбинированная насадка для бочек с подъемником для пу­стой тары (емкостью от 40 до 120 кг) (рис. 49) отличается от

Вышеописанных насадок малым размером формующей насадки, так как образование монолита по форме тары (при работе данной насадки) осуществляется непосредственно в бочке. Комбиниро-

Ьаййая насадка для бочек состоит из формующей насадки и іпри - емного столика. Формующая насадка имеет малое основание прес­сующего конуса круглого сечения, диаметр которого меньше диа­метра любой бочки.

Приемный столик состоит из люльки 2. подпрессующего устрой­ства режущего устройства 4, спускового приспособления 5, площадки б и наклонной площадки 7. Подирессующее устройство выполнено по тому же принципу, что и у столиков для прямоуголь­ной и квадратной тары, но более жесткой конструкции.

Опускание рамы осуществляется с помощью рычагов. Люлька удерживается в горизонтальном положении одним рычагом с ро­ликом, обеспечивающим ее полное опускание и подъем. При гори­зонтальном положении люльки рычаг фиксируется, а ролик упи­рается в днище люльки. При наклонном положении люльки рычаг выводится из фиксатора, а ролик отходит от днища люльки.

Спусковое приспособление и площадка отсоединены от прием­ного столика, что обеспечивает спокойную (без толчков) работу приемного столика и устраняет расшатывание его узлов при спу­ске наполненной бочки. Спусковое приспособление может переме­щаться в зависимости от емкости тары. Изготовляется оно из же­леза. Площадка имеет форму прямоугольника и состоит из двух днищ, мощных компенсаторных пружин. Верхняя площадка (дни­ще), находясь в нерабочем состоянии, под действием пружин при­поднята под углом. При поступлении на площадку наполненной бочки пружины сжимаются и верхняя площадка принимает гори­зонтальное положение, смягчая удар.

На углах площадки установлены четыре стойки. В верхней части задних стоек на муфтах имеются два захвата, которые со­единяются с передними стойками через регулировочные болты с надетыми на них пружинами, соединяющимися со стойками че­рез отверстия приваренных к ним муфт. Так как спусковое при­способление и площадка отделены от приемного столика, пло­щадка укрепляется на полу с помощью анкерных болтов, встав­ляемых в прорези, для ее регулировки.

Плавность спуска бочки обеспечивается специальными захва­тами, удерживающими бочку в вертикальном положении.

Подъемник Журавлева (рис. 50) служит для подъема и подачи пустых бочек на приемный столик насадки. Он состоит из вращаю­щейся на 90° площадки 2 и винта 1, соединенных между собой.

Для поворота площадки на 90° имеется направляющая 4. В подъемнике расположены две площадки — одна неподвижная-?, другая подвижная 2. В неподвижной площадке имеются прорези, в которые входят направляющие подвижной площадки.

При помощи установленных электроконтактов подвижная пло­щадка может фиксироваться в любом положении. Подвижная площадка приводится в движение через передачу со шкивом, на­детым на втулку с внутренней ленточной резьбой, которая, вра-