Переработка месел

Оборудование для сквашивания молока

Квасильные ванны (рис. 5) изготовляются из нержавеющей стали. Емкость ванн от 800 до 2000 л. Ванны оборудованы мешал - ■ кой маятникового движения и подъемной крышкой. Рубашка ван­ны может быть использована как для подогрева молока, так и для его охлаждения (имеет подводку холодной или ледяной воды и пара). Трубчатая мешалка состоит из ряда параллельных гори­зонтальных труб, концы которых образуют два коллектора. К по­лым цапфам мешалки присоединены трубопроводы для подачи и отвода ледяной воды или охлаждающего рассола. Для плав­ности хода мешалка снабжена противовесами. Мешалка делает 12 качаний в минуту. Мощность электродвигателя 0,5—1,0 кВт.

Универсальный танк емкостью 1200 л (рис. 6) из нержавеющей стали предназначен для сквашивания молока. Он состоит из вер­тикальной цилиндрической двустенной ванны с мешалкой (39 об/мин) н устройства для подогрева пли охлаждения. Внут­ренняя ванна цилиндрической формы, изготавливается из нержа­веющей стали, с плоским дном, имеющим уклон 5° в сторону слив­ного крана, и круговым приемным желобом со щелями, через ко­торые продукт топким слоем стекает по стенкам ванны вниз. Сверху, на стенках ванны, укреплена поперечная опора, на кото­рой установлены механизм мешалки, верхний проходной кран для залива продукта в ванну, поплавковый выключатель для предохра­нения от перелива продукта при заполнении ванны и две сегмент­ные крышки.

Оборудование для сквашивания молока

Оборудование для сквашивания молока

Рис. 5. Квасильиые ванны: / — корпус ваины; 2— пароводяная рубашка; 3— мешалка; 4 — спускной край; 5 — электродвигатель; 6 — приводной механизм; 7 — крышка; 8— рукоятка

Над сливным краном расположен дистанционный термометр. Танк имеет рубашку, в верхней части которой находится душевое устройство, а под днищем ванны — трубчатый змеевиковый охла­дитель и паровой эжектор для подогрева воды паром. Нижняя

Внутренняя часть пространства корпуса тапка заполняется водой,

Оборудование для сквашивания молока

Оборудование для сквашивания молока

Рис. 6. Универсальный танк (ТУМ): 1— редуктор; 2 — ороситель; 3 — внутренняя вапна; 4— рубашка водяная; 5 — пропеллерная мешалка; 6— термометр; 7 — сливной кран; 8 — пожка; 9— трубчатый змеевнковьш охладитель, 10 — насос; 11 — инжектор; 12 — крышка; 13 - поплавковый выключатель; 14 — проходной кран; 15—выдвижная площадка для обслуживания;

16 — патрубок для ввода продуктов

При помощи переливной трубы поддерживается постоянный уровень воды в рубашке. Под днищем корпуса смонтирован цен-.

Тробежный насос для подали в душевое устройство горячей воды, а также штуцер с крапом для спуска воды.

Рубашка с наружной стороны имеет тепловую изоляцию и по­крыта кожухом из тонкой листовой нержавеющей стали. На щите управления смонтированы пусковые кнопки н магнитные пуска­тели мешалки и насоса, а также дистанционный термометр.

Танк для производства молоч - но-кислых продуктов РЧ-ОТМ-2 (рис. 7) представляет собой вер­тикальный цилиндр с плоским нижним и конусным верхним днищами. Внутренний сосуд в (корпус, верхнее и нижнее днища) изготовлен из нержавеющей ста­ли. Для обеспечения полноты опорожнения резервуара нижнее днище сделано с уклоном в сто­рону сливного патрубка. На верхнем днище закреплен привод мешалки 3, смонтированы све­тильник 7, смотровое окно в, уст­ройство механической мойки 4, трубопровод для ввода продук­та 9.

Средний цилиндр изготовлен из стали. Между внутренним и средним цилиндрами имеется кольцевой зазор для прохожде­ния охлаждающей воды, посту­пающей из трубы орошения 5. На выходной патрубок трубы ороше­ния крепится вентиль муфтовый для присоединения ее к водопро­водной магистрали.

Пройдя кольцевой зазор, охла­ждающая вода сливается на­ружу через патрубок И. Про­странство между обшивкой и средним сосудом заполнено тер­моизоляционным материалом 12 . с целью поддержания необходимой температуры в рабочей по­лости резервуара. Контроль температуры осуществляется угловым термометром 13.

Оборудование для сквашивания молока

Рис. 7. Танк для производства молочнокислых продуктов:

1 — стенка внутреннего цилиндра;

2 —мешалка; 3 — привод мешал­ки-. 4— моющее устройство; 5 — труба орошения; 6 — внутренний сосуд; 7 — светильник; 8 — смот­ровое окно: 9 — труба наполне­ния: 10 — рубашка для охлажде­ния; 11 — патрубок, для слива воды орошения: 12 — термоизоля­ционный материал; 13 — угловой термометр; 14—трехходовой крап: 15—край для отбора проб; 16— люк; 17 — конечный выключатель для блокирования привода и ме­шалки: 18 — подставка

Наполнение резервуара производится через трубу наполне - ™я 9- Слив продукта производится через трехходовой крап 14. Мешалка 2 для перемешивания продукта представляет собой вал с приваренными к нему лопастями. Вращение мешалке сообщает

Привод 3, кбторый представляет собой плиту с установленными на ней электродвигателями и червячным редуктором, соединен­ными между собой муфтой. Выходной вал редуктора соединен с валом мешалки с помощью переходника. Моечное устройство 4 предназначено для мойки рабочей полости резервуара и установ­лено в верхней ее части. Для взятия пробы продукта предусмотрен пробный кран 15. Для блокирования включения привода мешалки при открывании люка 16 на горловине установлен конечный вы­ключатель 17.

Техническая характеристика танков

Р4-ОТМ-2

Р4-ОТМ-4

Рабочая емкость, л..........................................

2000

4000

Полная емкость, л................................................

2150

4250

Внутренний диаметр, мм

1310

1700

Диаметр условного прохода крана, мм

50

50

Диаметр люка, мм............................................

500

500

Слой термоизоляции, мм...

32

32

Электродвигатель, тип.....

АОЛ-2-22-6

Исп. М. 101

Мощность. кВт.........................................

1,1

И

Частота вращения вала, об/мин

930

9,30

Напряжение, В.........................................

220

380

Передаточное число редуктора.

1 :

40

Частота вращения мешалки, об/мин.

23,8

Габариты, мм

Диаметр наружный...................................

1427

1817

Высота....................................................

2350

2630

Масса расчетная, кг..............................................

785

1138

Танк-культиватор предназначается для стационарного и непре­рывного сквашивания молока (рис. 8), выполнен на базе танка РЧ-ОТМ с некоторыми конструктивными изменениями [1].

Мероприятия но этой реконструкции выполняются силами пред­приятия и сводятся к следующему:

На верхней крышке танка оборудуются два люка для внесения закваски, ввода штанг с реактивными моющими головками и есте­ственной аэрации сквашиваемого молока;

Заменяется установленный уровнемер на уровнемер верхнего уровня со световой и звуковой сигнализацией; ликвидируется краник для взятия проб;

Заменяется установленная мешалка на 3-зональную пропел­лерную мешалку;

Оборудуется танк системой охлаждения холодной водой за счет установки рассольной батареи;

Оборудуется танк системой КИП и автоматики.

Реконструированный танк-культиватор обеспечивает проведе­ние биол '.і'ического сквашивания молока и его хранение в опти­мальных технологических режимах.

Оборудование для сквашивания молока

Рис. 8. Модернизированный танк (танк-культиватор): 1— привод; 2—мешалка; 3— люк; 4 — патрубок для входа пастеризованного молока; 5 — патрубок для входа воды в рубашку; 6 — отсекатель; 7 —- обечайка внутрен­няя; 8 — обечайка наружная; 9 — изоляция; 10— ко­жух; // — патрубок переливной; 12—змеевик трубча­тый для рассола; 13 — электронагреватель; 14 — насос центробежный; 15 — патрубок входной для рассола; 16 — патрубок выходной для рассола; 17—патрубок для слива воды; 18 — патрубок для выхода молока; 19 — термометр; 20 — люк; 21 — ороситель водяной; 22 — головка моющая; 23 — внутренний резервуар

Танк-культиватор снабжен системой КИП и автоматики (рис.9), обеспечивающей необходимые температурные режимы его работы.

Он снабжен системой охлаждения и поддержания оптимальной температуры развития молочнокислых бактерий. Система охлаж­дения выполнена в виде рассольной батареи 1, охлаждающей воду в зарубашечном:-пространстве, насоса 2, патрубка ввода ледяной воды 3, оросителя 4, мешалки 5 и переливной трубы 6.

Система автоматического поддержания оптимальной темпера­туры выполнена в виде индивидуального электроподогревателя

Оборудование для сквашивания молока

Оборудование для сквашивания молока

Рис. 9. Схема КИП и автоматического регулирования основных технологических параметров сквашивания мо­лока в таикс-культпваторе:

I. Система охлаждения: 1—рассольная батарея; 2— иасос; 3— патрубок ввода хладагента (ледяной воды); 4 — ороситель; 5 — мешалка; б — переливная труба; 7 —

Патрубок для слива хладагента

II.Система автоматического поддержания температуры: На — электронагреватель; 86 — электронны!! мост регу­лирования температуры; 8в — термометр сопротивления

III. Система автоматического регулирования рИ и при - ' тока свежего пастеризованного молока (при непрерыв­ном сквашивании); 9а — рН-метр; 96—регулятор при­тока пастеризованного молока; 9в—автоматический

Самопишущий потенциометр •

С трубчатыми электронагревательными элементами 8а, электронно­го моста контроля и регулирования температуры ЭВМ-2-210М 86, термометра сопротивления Т. СМ-Х 8в, насоса 2, оросителя 4, пере­ливной трубы 6. Теплохладоносителем является, вода. Для. налива к полного слива теплохладоносителя имеются патрубки 3, 7.

Техническая характеристика таика-культйва + ора (модернизированного танка рЧ-О. ТМ-2)

Рабочая емкость, л................................................

2000 ■

Полная рмкость, л................................

2150

Производительность, л/ч:

При непрерывном сквашивании

500

Внутренний диаметр, мм....

1310

Диаметр углового крана, мм....

50

Диаметр люка, мм..................................... 1

500

Диаметр верхних люков, мм....

200

Слой изоляции мм.................................... '.

32

Частота вращения мешалки, об/мин.

23

Передаточное число редуктора

1 : -10

Электродвигатель:

Мощность, кВт...............................................

1,1

Частота вращения вала, об/мин.

930

Напряжение, В..............................................

220/380

Теплохладагент.............................................

Вода

Температура ледяной воды, °С...

5

Температура городской воды, °С.

10—12

Температура рассола, °С..........................................

Минус 6

Автоматически поддерживаемая темпера­

28—30

Тура при скваіпив'аніш молока, ;0 С.

Габариты, мм: ! ;:

Высота . . . . . . "' .

2800

Диаметр наружный..........................................

1427

Масса, кг. !.............................................

Ибо

Занимаемая плоіцадь, м2..........................................

2,6

В комплект таика-культиватора входят: танк-культиватор—1; центробежный насос для циркуляции теплохладоносителя (ОЦИМ-5) — 1; электронагреватель постоянной мощности 5 Вт— 1; датчик верхнего уровня— 1; термометр сопротивления ТОМ-Х— 1; реактивные моющие головки конструкции Леимолпрома МГ-5 — 2.

Переработка месел

Розлив подсолнечного масла

Предлагаем на Ваше рассмотрение Коммерческое предложение на: 1. Моноблок розлива-укупора подсолнечного масла линейного типа. Видео работы розлива подсолнечного масла: № п/п Автоматический моноблок розлива линейного типа производительностью до 3000 ед./час …

Автоматическое управление

Пуск. 1. Подать напряжение на щит управления. Для этого поста­вить рубильник на щите электриков в положение «вкл.». 2. На щите управления загорится лам почка, сигнализирующая, что напряжение в щит подано, …

Производство майонеза непрерывным способом на автоматизированной линии А1-ЖМО

Технологический процесс производства майонеза на автомати­зированной непрерывной линии А1-ЖМО слагается из следующих операций: Просеивание сыпучих компонентов; Рецептурное дозирование сухих порошкообразных компонентов и воды; Подготовка горчицы; Приготовление водно-белкового раствора; приготовление эмульсии …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.