сторінка українською: Технологія одержання пінопластових плит на устаткуванні МСД

Технологический регламент на производство пенополистирольных плит

Производство пенополистирольных плит (пенопластовых плит) путём формовки блоков в блок-формах методом импульсного теплового удара с последующей резкой блоков на листы заданного размера, состоит из следующих стадий:

1. Складирование и растарирование сырья.
2. Предварительное вспенивание полистирола.
3. Вылёживание предвспениных гранул.
4. Формовка и спекание блоков полистирольного пенопласта.
5. Вылеживание готовых блоков перед порезкой.
6. Резка блоков на листы заданного размера.
7. Складирование готовой продукции.
8. Переработка отходов.

Складирование и растаривание сырья

Исходное сырьё — ПСВ-С поступает на склад упакованный в мешки по 25 кг. или в биг-багах по 1000 кг. На складе они хранятся на поддонах или в штабелях при температуре не выше 25°С.

Мы рекомендуем использовать в работе сырьё следующих марок:

Китайское «королевские гранулы»

• F-SA, F-SB -F — ряд не поддерживающий горение, самозатухающий.
• ВASF — 0,8÷1,6

Перечисленное сырьё является универсальным и пригодно для изготовления пенопласта от П15 до П35.

Предварительное вспенивание гранул полистирола

Для предварительного вспенивания используется предвспениватель ПВ-1. Прогреваем агрегат до температуры 80—100°С. Т.е до испарения конденсата из вспенивателя, после прогрева выставляем при помощи задвижек рабочее давление и температуру.

Рабочее давление должно быть в пределах 0.16÷0.22 кгс/см², температура поддерживается в пределах 95÷105°С. При помощи 1" крана на подающем бункере, выставляем оптимальную подачу сырья. Сырьё при помощи шнека подаётся в рабочую зону, где под воздействием пара увеличивается в размере. Более лёгкая гранула поднимается вверх и через выгрузочное окно попадает в промежуточный бункер. Из промежуточного бункера, через сушку «вентуры» или сушку «кипящего слоя» пневмотранспортом подаётся в бункера вылёживания для дозревания и стабилизации давления в гранулах.

Контроль над процессом вспенивания осуществляем при помощи мерной посуды, весов, и таблицы №1.

Объём мерной посуды не менее 5 литров, +10% на влажность. Начинать замерять после 5 мин. выхода первого сырья.

Вылёживание предвспененных гранул

Для вылёживания гранул используем бункера вылёживания, ставим бункер от 20 м³ до 40 м³, в зависимости от производительности линии. От времени вылёживания гранул зависит качество пенопласта. Руководствуясь таблицей №2 контролируем время вылеживания.

Начало отсчёта время вылежки считать с момента начала вспенивания.

Формовка, спекание и охлаждение блоков

Перед началом работы прогреваем блок-форму до температуры 96—100°C.

Визуально, открываем верхнюю крышку и конденсат испаряется со всех стенок, с нижней, остатки нужно удалить ветошью. После того, как блок-форма прогрета перекрываем пар на дно блок-формы и приступаем к засыпке. Засыпка осуществляется пневмотранспортом, при открытой верхней крышке. Засыпаем сырьё не полностью, в зависимости от марки получаемого пенопласта можно не досыпать:

• П35 недосыпаем 15 см.
• П25 недосыпаем 8–-10 см.
• П15 недосыпаем 5 см. в центре блок-формы.

Закрываем верхнюю крышку, проверяем все замки, открываем все краны для слива конденсата и приступаем к формовке блока. Для этого подаём пар в блок-форму в течении 25 сек. (плавно). Затем закрываем краны для слива конденсата и начинаем спекание блока. Количество и время подачи пара контролируем по показаниям манометра, установленного на задней стенке блок-формы. По таблице №3 определяем давление для разной плотности.

По достижению на манометре нужного давления перекрываем подачу пара. Открываем краны для слива конденсата, тем самым выравниваем давление в блок-форме, включаем ВВД (или вакуумный насос) для откачивания пара и охлаждения блок-формы. При использовании ВВН 1-3 перед вакуумированием закрываем слив конденсата.

Охлаждение блока

Процесс охлаждения, при котором стабилизируется структура полистирола, по продолжительности является определяющим по времени в общем цикле формования. Время охлаждения изменяется в зависимости от применяемого оборудования.

Время охлаждения:
П15 10÷15 мин. (для ВВД)
П25 15÷20 мин.
П35 20÷25 мин.
П50 до 30 мин.

Время охлаждения для ВВН:
П15 1÷2 мин.
П25 3÷5 мин.
П35 5÷7 мин.
П50 10÷15 мин.

По истечении указанного времени извлекаем блок из блок-формы и выносим его на вылёживание. Блок вылёживается от 24 часов для П15 до 36 часов для П25. Чем выше плотность, тем больше время вылёживания.

Порезка блоков

Готовые блоки после вылёживания, которое составляет не менее 24 часов, транспортируются к порезочному столу. Блок разрезается на горизонтальном столе на листы нужной толщины, от 20 до 100 мм., переносится на вертикальный стол, где разрезается на пачки размерами 500×500×1000, или 500×1000×1000. Порезка осуществляется путём нагрева хромоникелевой проволоки. Температура накала и подача регулируется по плотности пенопласта, который находится на порезке. Применяется нихром Ø0,5 мм. X15N60 или X20N80.

Складирование готовой продукции

После порезки пенопласт транспортируется на склад готовой продукции, где хранится в штабелях высотой не более 3-х метров. Между блоками должен проходить воздух. Т.е. пространство должно быть 15—25 мм.

Переработка отходов

Отходы, а также бракованные плиты пропускаем через дробилку и в количестве, не более 10% на 1 куб свежего полистирола, добавляем в процессе вспенивания в промежуточный бункер.

---

Где можно посмотреть как работает линия по производству пенопласта «вживую».

Скачать видео (2 Mb).

пенопласт

Автоматические, полуавтоматические комплексы по производству пенополистирольных блоков: изготовление, монтаж, наладка

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.

Уплотнитель для пенопластовых блок-форм и термоформ — термостойкая силиконовая резина

Резина-уплотнитель имеет треугольный профиль и устойчива к воздействию высокой температуры водяного пара. Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы.

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или пенопластовых упаковок из-под бытовой техники

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или отходов из под бытовой техники. Машина дробит крупные прессованные формы из пенопласта на мелкую фракцию.

Вспенивающийся полистирол в России: прогнозы рынка

На сегодняшний день развитие российского рынка вспенивающегося полистирола находится на стадии роста. При чем темпы роста очень высоки. Это характеризуется в первую очередь ростом объемов производства пенополистирольной продукции.

Минивспениватель. Коммерческое предложение

Предлагаем изготовление и установку минивспенивателя по производству полистирольного пенопласта производительностью до 1 м³/час.

Станок фигурной резки пенопласта. СФР-3D.03.08. Руководство по эксплуатации

Станок СФР-3D.03.08. предназначен для резки пенополистирола (пенопласта) и других термопластичных вспененных материалов по программе заданной с компьютера, или вручную. Возможно создание сложных трехмерных объектов.

Стол фигурной резки пенопласта СФР-3D.03.08. Коммерческое предложение

Стол фигурной резки пенопласта СФР-3D.03.08 предназначен для Изготовление объемных букв, логотипов, и других объёмных форм для рекламных целей. Изготовление элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок. Оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов.

Линия по производству пенопласта с градирней. Коммерческое предложение

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 40 м³ в смену (с градирней).

Линия по производству пенопласта без градирни. Производительность 100 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену. Вариант линии без градирни. Коммерческое предложение.

План здания под линию по производству листового пенополистирола производительностью 100 м³ в смену

Размещение линии по производству пенопласта производительностью 100 кубических метров в смену. План здания.

Инструкция по сборке линии по производству пенопласта

Котёл устанавливается таким образом чтобы дымоход не имел изгибов и выходил за уровень «конька» здания на высоту 0,5-1 м.. Распологать котёл желательно поближе к аккумулятору пара. На трубопроводе соединяющем котёл и ресивер устанавливается обратный клапан. Паротрассы от аккумулятора пара к блок форме, а так-же от котла к предвспенивателю должна быть как можно короче, минимум изгибов и обязательно утеплена минеральной ватой.

Прогноз развития рынка пенополистирола (пенопласта) в Украине и возможного спроса на оборудование для производства пенополистирола

Т.к. в настоящее время потребность в пенополистироле в Украине уже обеспечивается и не только на нашем оборудовании и линиями разной мощности (от 10 куб/смену до 2000 куб/смену), то можно предположить, что благодаря прогнозируемому росту потребления (50% в год, т.е. на 6 000 000 куб/год) потребность в мини-заводах по производству пенополистирола так же не будет уменьшаться.

Сырье STYROPOR® MF462

Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 18-35 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.

Сырье STYROPOR® MF362

Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 16-30 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.

Сырье STYROPOR® MF262

Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 12-30 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.

Где работают наши линии по производству пенопласта

Города, в которых уже работают наши линии по производству листового пенопласта и термоблоков. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую». Телефоны производителей пенопласта и строительного материала для термодома — термоблоков.

Реальная себестоимость кубометра пенопласта или как работает одна из наших линий по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта и временной регламент работы смены из трех операторов на линии по производству пенопласта производительностью 40 куб. метров в день.

Фото оборудования по производству пенопласта (пенополистирола)

Фото оборудования для производства пенопласта, полистирола, которое изготавливается в Мастерской своего дела.

История развития пенополистирольного направления в МСД или пример как начать высокорентабельный бизнес производства полезного оборудования практически с нуля!

Как всего за один год Мастерской Своего Дела был освоен высокорентабельный бизнес по изготовлению оборудования для производства пенопласта и несъемной опалубки — термоблоков. История — с чего мы начинали, какие трудности при создании бизнеса с нуля и чего мы добились за первый год.

Ком. предложение линии по производству пенопласта 100 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену.

Поставщики полистирола ПСВ (EPS) в Украине

Основным сырьем для производства пенополистирола является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ТУ 6 06 1905 61) ПСВ А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4 — 3,2 мм.

Линия по производству пенопласта. Коммерческое предложение

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 40 м³ в смену.

Вспененный полистирол (пенополистирол)

Качество пенополистирола в значительной степени зависит от технологического оборудования. Пенополистирол с низким водопоглощением, высокими теплоизоляционными свойствами и с высокой плотностью поверхностного слоя можно получить только на самом современном оборудовании.

Тестирование продукции Loyal Chemical EPS F-SA 0,8-1,2mm на оборудовании МСД от 14.07.07 г.

14.07.07 г. мы провели тестирование полистирола Loyal Chemical EPS F-SA 0,8-1,2 mm на оборудовании МСД и получили следующие результаты:

Технические характеристики полистирола Loyal Chemical Ind. Corp.

Подробные технические характеристики вспенивающегося полистирола производства Loyal Chemical Ind. Corp. (Китай).

Краткий бизнес-план окупаемости линии по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта получаемого на линиях нашего производства, срока окупаемости линии по производству пенопласта. Реальная производительность линии из 2-х блок форм — 50 куб/смену.

Технологический цикл формования блока пенополистирола

Составлено и разработано к линии по производству пенополистирола производительностью 20-40 м³ в смену.

Технологический регламент производства пенополистирольных плит

Технологический регламент производства пенополистирольных плит По ГОСТ 15588-86 (плиты пенополистирольные — технические условия). Линия по производству пенополистирольных плит.

Линия по производству пенопласта производительностью 20 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 20 куб. метров за смену.

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта (полистирола) состоит из пульта управления участком вспенивания и сушки, предвспенивателя, блок-формы, сушки, бункера вылеживания, котла парового (парогенератора), стола для резки пенопласта…

Установка оборудования, требования к помещению

Для нормального размещения оборудования потребуется минимум 60 — 70 м² при высоте 4,5 м, плюс склад готовой продукции не менее 50 — 70 м². (Допускается хранение не в закрытом помещении, а на улице, под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.)

Применение пенопласта, пеноизола, пенополистирола, пенобетона

Пенополистирол предназначается для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования.

Готовый бизнес план

Готовый бизнес план. Реальная окупаемость предлагаемой нами линии по производству пенопласта — порядка 6 месяцев.

Технология изготовления, этапы производства

Производство состоит из следующих этапов: предварительное вспенивание, вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка, порезка.