КМЦ

Стол фигурной резки пенопласта — термоплоттер ЧСФР-3D-12.12.22СЛ

Станок представляет собой две, двух-координатных системы, способных перемещаться независимо друг от друга. На время обработки они синхронизируются. Такое решение, несмотря на удорожание конструкции за счет шаговых двигателей (7 вместо 3), и драйверов (5 вместо 3), позволило сделать ее гибкой в плане настроек и удобной в плане транспортировки, использования.

Конструктивно станок выполнен в виде двух координатных рам, каждая из которых имеет свои ножки и может быть расположена на любом расстоянии от другой рамы.

Поворотный стол также оснащен своими ножками и выполнен как самостоятельный функциональный узел. Такое решение делает станок очень гибким в плане выполнения технологических операций, и удобным в использовании.

Используя предлагаемую компоновку можно раздвигать рамы на расстояние 2500 мм для раскроя пенопластовых блоков, затем сдвигать их на расстояние 700 мм для обработки на поворотном столе.

Преимущества термоплоттера ЧСФР-3D-12.12.22СЛ

• Гибкость использования по длине струны (500мм…2500мм);
• Удобство транспортировки (нет необходисости разборки-сборки);
• При необходимости, оборудование складывается без разборки до габаритов 1600 × 1700 × 1000 мм (в небольших производственных помещениях);
• Габаритную заготовку можно закатывать на тележке, подъемнике и т.д;
• Программа управления работает в среде эмуляции DOS (дополнительные функции: симуляция обработки в реальном времени, подсчет метража реза).

Область применения cтола фигурной резки пенопласта

• Изготовление объемных букв, логотипов, и других объёмных форм для рекламных целей;
• Изготовление элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок. Оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов;
• Изготовление опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, надгробные плиты, строительные конструкции, элементы для отделки фасадов зданий и т.п.);
• Изготовление декоративных элементов для отделки фасадов и интерьеров зданий и т.п (камины, балясины, колонны, подоконники, и т.д.);
• Изготовление упаковки сложной формы;
• Изготовление изделий для архитектурного моделирования;
• Изготовление декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках;
• Изготовление моделей деталей для литейного производства;
• Производство погонажных изделий: плинтус потолочный и фасадный, оболочка для теплоизоляции труб и т.п;
• Для творческого воплощения задумок и идей, как в быту, так и на производстве.

Режимы резания

• Двухмерная порезка: порезка букв, логотипов, теплоизоляции типа «скорлупа»
• Трехмерная порезка по одной кривой: граненные (с различным количеством граней) тела вращения: колонны, сферы, стойки;
• Трехмерная порезка по различным кривым: граненные (с различным количеством граней) тела неправильной формы: колонны, макеты различных предметов;
• Трехмерная порезка с вращением стола: граненные (с различным количеством граней) тела вращения со спиральным закручиванием;
• Упрощенные независимые оси: В результате можно получить, например коническую колонну сложного сечения или крыло аэроплана.

Конструкция станка

Алюминиевый анодированный профиль, кронштейны из нержавеющей стали, винтовые крепления. Станок представляет собой две двухкоординатные системы, способных перемещаться независимо друг от друга. Траектория реза подготавливается в ArtCAM c помощью постпроцессора, идущего в комплекте со станком. Программа управления работает в среде DOS.

Фигурная резка пенопласта на станке: ЧСФР-3D-12.12.22СЛ

Технические характеристики термоплоттера

В комплект входит:

• Координатная рама X0Y0;
• Координатная рама X1Y1;
• Поворотный стол;
• Блок управления шаговыми двигателями и нагревом струны;
• Запасная струна из сплава никель-хром-нержавейка диаметром 0,4 мм;
• Кабели данных и питания;
• Управляющая программа;
• Постпроцессор настроенный на данную модель станка;
• Паспорт и руководство по эксплуатации.

Стоимость термоплотера СФР-3D-12.12.22СЛ: 34000 грн. (заготовка, м 1 × 1 × 2)

Монтаж, пусконаладка и обучение персонала: 2380,00 грн.

Персональный компьютер и доставка оборудования в стоимость НЕ ВХОДИТ!

Срок изготовления: 3—4 недели с момента 60% предоплаты, остаток по факту готовности оборудования к отгрузке.

Точные сроки изготовления, и т. д. узнавайте по тел: +38 (067) 520-29-68 Александр.

Гарантийное обслуживание — 1 год с момента отгрузки. Постгарантийное обслуживание — на весь срок службы оборудования.

E-mail: aakk_75@i.ua Тел/факс. +38 05235 41358 Тел. +3 8 (067) 520-29-68 Александр

КМЦ

Термоблок

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Коммерческое предложение. Линия производительностью пенопласта до 40 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену.

Коммерческое предложение. Линия по производству пенопласта до 40 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену + термоформа + стол фигурной резки пенопласта + стол упаковочный

Отличие наших линий по производству пенополистирола и термоблоков от других производителей

Одно из главных отличий наших линий – мы везде рекомендуем и устанавливаем источник пара (котельную) на древесных отходах. Количество рабочих в линии увеличивается на одного человека (кочегара) – но это по ценам Украины – до 10 у.е/смену.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

В данном предложении даны краткие характеристики всех станков для обработки пенопласта, которые мы уже с успехом производим, а также станков, которые мы готовы изготовить по Вашему запросу и техническому заданию.

Минивспениватель МВП-2

Минивспениватель МВП-2 предназначен для производства пенополистирола в условиях где необходимы небольшие (до 3 м³/час) объемы пенополистирола (пенопластовой крошки). Плотность вспененых гранул 20—35 г/литр.

Станок для упаковки листового пенопласта в полиэтиленовую пленку УП-45

Область применения: упаковочный станок УП-45 предназначен для упаковки пенопластовых плит размерами 1 × 1 м. или 0,5 × 1 м. разной толщины в блок высотой 0,5 м. ±2 см.

Автоматические, полуавтоматические комплексы по производству пенополистирольных блоков: изготовление, монтаж, наладка

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.

Уплотнитель для пенопластовых блок-форм и термоформ — термостойкая силиконовая резина

Резина-уплотнитель имеет треугольный профиль и устойчива к воздействию высокой температуры водяного пара. Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы.

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или пенопластовых упаковок из-под бытовой техники

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или отходов из под бытовой техники. Машина дробит крупные прессованные формы из пенопласта на мелкую фракцию.

Линия по производству пенопласта без градирни. Производительность 100 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену. Вариант линии без градирни. Коммерческое предложение.

Линия по производству пенопласта производительностью 30 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 30 м³ в смену.

План здания под линию по производству листового пенополистирола производительностью 100 м³ в смену

Размещение линии по производству пенопласта производительностью 100 кубических метров в смену. План здания.

Инструкция по сборке линии по производству пенопласта

Котёл устанавливается таким образом чтобы дымоход не имел изгибов и выходил за уровень «конька» здания на высоту 0,5-1 м.. Распологать котёл желательно поближе к аккумулятору пара. На трубопроводе соединяющем котёл и ресивер устанавливается обратный клапан. Паротрассы от аккумулятора пара к блок форме, а так-же от котла к предвспенивателю должна быть как можно короче, минимум изгибов и обязательно утеплена минеральной ватой.

Где работают наши линии по производству пенопласта

Города, в которых уже работают наши линии по производству листового пенопласта и термоблоков. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую». Телефоны производителей пенопласта и строительного материала для термодома — термоблоков.

Реальная себестоимость кубометра пенопласта или как работает одна из наших линий по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта и временной регламент работы смены из трех операторов на линии по производству пенопласта производительностью 40 куб. метров в день.

Фото оборудования по производству пенопласта (пенополистирола)

Фото оборудования для производства пенопласта, полистирола, которое изготавливается в Мастерской своего дела.

Поставщики полистирола ПСВ (EPS) в Украине

Основным сырьем для производства пенополистирола является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ТУ 6 06 1905 61) ПСВ А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4 — 3,2 мм.

Коммерческое предложение. Линия по производству пенопласта 20—25 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью 20—25 м³ в смену.

Вспененный полистирол (пенополистирол)

Качество пенополистирола в значительной степени зависит от технологического оборудования. Пенополистирол с низким водопоглощением, высокими теплоизоляционными свойствами и с высокой плотностью поверхностного слоя можно получить только на самом современном оборудовании.

Технологический регламент на производство пенополистирольных плит

Производство пенополистирольных (пенопластовых) плит путём формовки блоков в блок-формах методом импульсного теплового удара с последующей резкой блоков на листы заданного размера.

Краткий бизнес-план окупаемости линии по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта получаемого на линиях нашего производства, срока окупаемости линии по производству пенопласта. Реальная производительность линии из 2-х блок форм — 50 куб/смену.

Технологический цикл формования блока пенополистирола

Составлено и разработано к линии по производству пенополистирола производительностью 20-40 м³ в смену.

Технологический регламент производства пенополистирольных плит

Технологический регламент производства пенополистирольных плит По ГОСТ 15588-86 (плиты пенополистирольные — технические условия). Линия по производству пенополистирольных плит.

Линия по производству пенопласта производительностью 20—25 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 20—25 куб. метров за смену.

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта (полистирола) состоит из пульта управления участком вспенивания и сушки, предвспенивателя, блок-формы, сушки, бункера вылеживания, котла парового (парогенератора), стола для резки пенопласта…

Установка оборудования, требования к помещению

Для нормального размещения оборудования потребуется минимум 60 — 70 м² при высоте 4,5 м, плюс склад готовой продукции не менее 50 — 70 м². (Допускается хранение не в закрытом помещении, а на улице, под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.)

Применение пенопласта, пеноизола, пенополистирола, пенобетона

Пенополистирол предназначается для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования.

Готовый бизнес план

Готовый бизнес план. Реальная окупаемость предлагаемой нами линии по производству пенопласта — порядка 6 месяцев.

Технология изготовления, этапы производства

Производство состоит из следующих этапов: предварительное вспенивание, вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка, порезка.

Свой бизнес — стань производителем пенопласта

Если в пределах 50-100 км в Вашем регионе никто не «вспенивает» полистирол, то это ниша для перспективного бизнеса по производству пенопласта!

Перечень возможных технических и технологических проблем на линиях по производству пенопласта и термоблоков и пути их решения

Решение возможных проблем при производстве пенопласта с использованием оборудования МСД: возможные проблемы в работе предвспенивателя, в работе блок-формы, проблемы при порезке блоков на столах для порезки. Решение проблем у котлов с газогенератором, бункером подачи опилок и автоматикой. Возможные проблемы в работе пневмотранспорта, дробилки, водокольцевого насоса, термоформы.

Теплоизоляция, звукоизоляция пенопластом. Свойства пенопласта (полистирола)

Пенополистирол — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 40 лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости.